一种预制固化土块的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种预制固化土块的制备方法。在现有技术中，混凝土成型大多采用了振捣法，或振捣与压实并用的方法；但在制备预制固化土块的工艺中，土料不适用于混凝土成型方法，因为土料难于压实，且脱模困难，稍不注意就会损坏刚预制出的土块；本发明专利技术提供一种预制出高强度的土块方法，工艺中必须控制好土料的最大干密度和最优含水量，确定好压实度和生产预制固化土块的工艺方法。本发明专利技术使用土料作为原料，因而适合无砂、石地区或缺少合格水源地区使用。本发明专利技术制作简单、成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在现有技术中，混凝土成型大多采用了振捣法，或振捣与压实并用的方法，其采用成型的工具为可打开的封闭框架；但在制备预制固化土块的工艺中，土料不适用于混凝土成型方法，因为土料难于压实，且脱模困难，稍不注意就会损坏刚预制出的土块；要预制出高强度的土块，必须控制好土料的最大干密度和最优含水量，确定好压实度和生产预制固化土块的工艺方法。技术方案本专利技术的目的在于提供能生产高强度的土块的。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，其特殊之处在于预制固化土块制备步骤如下(1)、制备固化土选用素土、水泥土为土料，将土料过2～5mm筛网后，将固化剂加入土料中并加水搅拌混匀，其固化剂与土料的比例为1∶5～10，含水率为13％～20％；(2)、制备预制固化土块(a)、将步骤1所制备固化土放入成型模具中，使模具中心与压力机压头的中心保持一致；(b)、将成型模具放在压力机台面上，使模具与压力机压头对中；并将下垫层塑料板放入模具底部；(c)、将固化土料装入模具，用抹子轻轻整平表面，盖上垫塑料板；(d)、开动压力机，控制压力机行进速度为10～30mm/min，将土料压到设计厚度后停顿；使用压力机压制土块成型，其压实度为90-100％；(e)、将压制的固化土块从模具中脱出。(3)、预制固化土块的保养及成型将含有水泥或固化剂的预制固化土块，需养护28天，养护温度为20℃，并喷淋水。上述的预制固化土块制备步骤中第(1)步骤制备固化土的工艺中固化土中加入占土料质量1/‰～3‰的天然纤维或化学纤维，纤维直径为0.01～1mm，长度为2～8cm。上述的预制固化土块制备步骤中第(1)步骤制备固化土的工艺中固化土、水泥土中可以掺入占水泥质量1/30～1/60的M1500防水剂。上述的预制固化土块制备步骤中第(2)步骤制备固化土的工艺中压力机行进速度为10～30mm/min，其将固化土的压实度为95％。本专利技术相对于现有技术，其优点如下本专利技术使用土料作为原料，因而适合无砂、石地区或缺少合格水源地区使用。本专利技术制作简单、成本低廉。具体实施例方式预制平面固化土块的工艺，以制作长方形预制块为例说明如下。主要使用的工具为压力机一台、成型模具和脱模架一套、若干个能倒换使用的与模具内面积相同的垫层塑料板、若干个承接刚脱模的固化土块的平板。成型模具为四边固定、上下敞开的整体式框架结构，在成型模具的两侧设置挂耳；上述的脱模架设置在成型模具框架的下端，其上端框架形状与成型模具框架相适应，下端为支架；预制平面固化土块成型方法的具体步骤如下1、选用素土、水泥土为土料，将素土过2～5mm筛网，与固化剂按比例掺和均匀后，边搅拌边用洒壶将量好的水加入；2、将成型模具放在压力机台面上，使模具与压力机压头对中；并将下垫层塑料板放入模具底部；3、将固化土料装入模具，用抹子轻轻整平表面，盖上垫塑料板；4、开动压力机，控制压力机行进速度为10～30mm/min，将土料压到设计厚度后停顿；使用压力机压制土块成型，其压实度为90-100％；5、将压制的固化土块从模具中脱出具体方法为钢条塞入成型模具两侧的双耳内，使钢条能挂在压力机压头上部；将压力机压头上升，整个成型模具连同内装土块被提起后，将脱模架放在压力机台面相对于成型模具位置，将承接平板防于脱模架下部，两人对面将承接平板抬主，使板上面与脱模架下部紧贴；开动压力机使压力机压头下行，使成型模具四周凸边与脱模架四周吻合，继续让压力机压头下行，直至完全将固化土预制块压到承接板上；当然也可将其设计为自动化脱模过程。6、将承接板连同固化土块一同放在合适地方养护28天，养护温度为20℃，并喷淋水。重复以上步骤，就可连续生产固化土预制块。在上述土料中可以掺入占干料质量1/‰～3‰的天然纤维或化学纤维，纤维直径0.01～1mm均可，长度2～8cm，先与干料拌和均匀，再加水拌和均匀，这样可以使预制块的抗压强度、抗拉强度及抗冻性能提高10％～30％。在固化土、水泥土中可以掺入占水泥质量1/30～1/60的M1500防水剂，这可使预制块的抗渗性能提高30％～50％，抗冻性能提高20％～50％。本专利技术可以将M1500防水剂均匀涂在制作出来的预制块表面，先涂一遍，等干燥后再涂一遍可以是素土、水泥土；这可使预制块的抗渗性能提高20％～40％，抗冻性能提高15％～40％。实施例一在实验室内配制固化土料∶固化剂＝水泥+HEC，其中，水泥∶HEC＝99∶1(质量比)，固化剂∶土＝1∶8(质量比)，含水率为16％，压实度为95％，按以上成型工艺并养护后，7天抗压强度达到3.2MPa，28天抗压强度达到10.3MPa，抗冻循环次数为24次，抗渗强度0.2MPa，可满足相应条件工程使用，造价只有相应混凝土的20％，尤其适合无砂、石地区或缺少合格水源地区使用。实施例二在实验室内配制固化土料∶固化剂＝水泥+HEC，其中，水泥∶HEC＝99∶1(质量比)，固化剂∶土＝1∶8(质量比)，含水率为16％，压实度为95％，掺入2/‰的聚酯纤维。按以上成型工艺并养护后，7天抗压强度达到4.3MPa，28天抗压强度达到14.1MPa，抗冻循环次数为33次，可满足相应条件工程使用，造价只有相应混凝土的22％。实施例三在实验室内配制固化土料∶固化剂＝水泥+HEC，其中，水泥∶HEC＝99∶1(质量比)，固化剂∶土＝1∶8(质量比)，含水率为16％，压实度为95％，掺入水泥质量1/50的M1500防水剂。按以上成型工艺并养护后，7天抗压强度达到3.8MPa，28天抗压强度达到10.5MPa，抗冻循环次数为35次，抗渗强度0.3MPa。可满足相应条件工程使用，造价只有相应混凝土的21％。实施例四在实验室内配制固化土料∶固化剂＝水泥+HEC，其中，水泥∶HEC＝99∶1(质量比)，固化剂∶土＝1∶8(质量比)，含水率为16％，压实度为95％，按以上成型土块将M1500防水剂均匀涂在制作出来的预制块表面，先涂一遍，等干燥后再涂一遍，养护后7天抗压强度达到3.5MPa，28天抗压强度达到10.4MPa，抗冻循环次数为34次，抗渗强度0.3MPa这可使预制块的抗渗性能提高20％～40％，抗冻性能提高15％～40％。可满足相应条件工程使用，造价只有相应混凝土的20.5％。为承受预制平面固化土块生产工艺中其所需的压力，成型模具框架为金属材料，而且所用的成型模具框架的边框厚度为10-25毫米，其高度为预制平面固化土块厚度的1.5-2倍，为增加其强度，在成型模具框架的外边缘设置突起的加强筋，同时加强筋使成型模具的位置与脱模架位置更易保持相对一致。可以使用带图案或花纹上、下垫层塑料板可制作出表面有装饰图案或花纹的预块。在成型模具内固定一定形状的硬物，还可制作出中间镂空的预制块。根据预制平面固化土块的要求，可将成型模具，脱模架和两个垫层塑料板设置成不同的形状，如三角形、正方形、圆形、菱形等。权利要求1.，其特征在于预制固化土块制备步骤如下(1)、制备固化土选用素土、水泥土为土料，将土料过2～5mm筛网后，将固化剂加入土料中并加水搅拌混匀，其固化剂与土料的比例为1∶5～10，含水率为13％～20％；(2)、制备预制固化土块(a)、将步骤1所制备固化土放入成型模具中，使模具中心与压力机压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制固化土块的制备方法，其特征在于：预制固化土块制备步骤如下：（１）、制备固化土：选用素土、水泥土为土料，将土料过２～５ｍｍ筛网后，将固化剂加入土料中并加水搅拌混匀，其固化剂与土料的比例为：１∶５～１０，含水率为１３％～２０％；（２）、制备预制固化土块：（ａ）、将步骤１所制备固化土放入成型模具中，使模具中心与压力机压头的中心保持一致；（ｂ）、将成型模具放在压力机台面上，使模具与压力机压头对中；并将下垫层塑料板放入模具底部；（ｃ）、将固化土料装入模具，用抹子轻轻整平表面，盖上垫塑料板；（ｄ）、开动压力机，控制压力机行进速度为１０～３０ｍｍ／ｍｉｎ，将土料压到设计厚度后停顿；使用压力机压制土块成型，其压实度为９０－１００％；（ｅ）、将压制的固化土块从模具中脱出。（３）、预制固化土块的保养及成型：将含有水泥或固化剂的预制固化土块，需养护２８天，养护温度为２０℃，并喷淋水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧莉，汪有科，娄宗科，田堪良，张爱军，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，中国科学院水利部水土保持研究所，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]