一种缝制流水线作业的生产效率提升方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种缝制流水线作业的生产效率提升方法及系统，该方法包括首先获取缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的实际生产时间及缝制流水线作业的总实际生产时间；然后获取每一条缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的理论生产时间及缝制流水线作业的总理论生产时间；根据实际生产时间和理论生产时间计算得出每一个工序的员工所对应的员工生产效率；最后根据实际生产时间、理论生产时间和员工生产效率重新分配缝制流水线作业的工序的员工分配，从而使得整条缝制流水线作业中工序的生产时间达到一致性，提高缝制流水线作业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缝制流水线生产领域，尤其涉及服装生产流水线中生产效率的提升方法及系统。
技术介绍
现有的生产效率方法一般采用经验预估法、运筹学领域中的线性规划法等，这些方法对生产批次较大的连续型流水线的产能求解有一定的普适性，用于服装工厂也能够反映生产线的生产效能，但是采用经验预估法求解生产能力的时候主要以定性分析为主，该方法强烈依赖于现场管理人员的经验水平及管控能力，求解结果的准确度难以保障。现在服装工厂竞争激烈，许多中小服装工厂在生死存亡之际，迫切需要有服装行业针对性的精益化生产和效率提升的方法。应用于服装工厂流水线生产过程中，计算生产效率时，包括设备生产效率、流水线生产效率、车间生产效率、工厂有效工作时间和产品额定工时变化的工厂生产效率，通过采集和计算上述效率，从而指定出提高人员生产效率，有助于考核绩效、满足员工的公平感的方案。然而，在现阶段服装流水线生产过程属于劳动密集作业，流水线整体及局部的生产能力受到诸多不确定因素制约，如服装部件的复杂度、员工的经验和熟练程度及流水线现场的工况情况等，导致对人员生成能力的解算过程充满了不确定性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种缝制流水线作业的生产效率提升方法，其能够解决找出现阶段中缝制流水线生产过程中对人员生产能力计算有影响的瓶颈工序，并将该瓶颈工序消除，以便提高生产效率的问题。本专利技术的目的之一采用以下技术方案实现：本专利技术提供了一种缝制流水线作业的生产效率提升方法，包括：S1：获取缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的实际生产时间及缝制流水线作业的总实际生产时间；所述缝制流水线作业中包括多个工序；S2：获取缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的理论生产时间及缝制流水线作业的总理论生产时间；S3：根据所述实际生产时间和所述理论生产时间计算得出每一个工序的员工所对应的员工生产效率；所述员工生产效率＝(理论生产时间÷实际生产时间)×100％；S4：根据所述实际生产时间、所述理论生产时间和所述员工生产效率重新分配缝制流水线作业的工序的员工分配，从而使得整条缝制流水线作业中的每一个工序的生产时间达到一致性，提高缝制流水线作业的生产效率。优选地，所述理论生产时间是在根据预定时间标准法和时间测量方法设计的标准工时系统中，基于标准作业程序原理，输入相应数据值，得出每一个工序能够完成的理想生产时间。优选地，所述工序是指缝制流水线作业中具有作业时间先后顺序的工种；所述工种是指缝制生产过程中不同的操作。优选地，所述工种至少包括车位、中烫、打边、点位、组长、收发、手工、检验、熨烫、包装、专机和杂工一种或者多种。为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之二在于提供一种缝制流水线作业的生产效率提升系统，其能够解决找出现阶段中缝制流水线生产过程中对人员生产能力计算有影响的瓶颈工序，并将该瓶颈工序消除，以便提高生产效率的问题。本专利技术的目的之二采用以下技术方案实现：本专利技术还提供了一种缝制流水线作业的生产效率提升系统，包括：获取实际测量数据模块，用于获取缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的实际生产时间及缝制流水线作业的总实际生产时间；所述缝制流水线作业中包括多个工序；获取理论数据模块，用于获取缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的理论生产时间及缝制流水线作业的总理论生产时间；计算生产效率模块，用于将所述实际生产时间和所述理论生产时间计算得出每一个工序的员工所对应的员工生产效率；所述员工生产效率＝(理论生产时间÷实际生产时间)×100％；；获取员工分配方案模块，用于将所述实际生产时间、所述理论生产时间和所述员工生产效率重新分配缝制流水线作业的工序的员工分配，从而使得整条缝制流水线作业中的每一个工序的生产时间达到一致性，提高缝制流水线作业的生产效率。优选地，所述理论生产时间是在根据预定时间标准法和时间测量方法设计的标准工时系统中，基于标准作业程序原理，输入相应数据值，得出每一个工序能够完成的理想生产时间。优选地，所述工序是指缝制流水线作业中具有作业时间先后顺序的工种；所述工种是指缝制生产过程中不同的操作。优选地，所述工种至少包括车位、中烫、打边、点位、组长、收发、手工、检验、熨烫、包装、专机和杂工一种或者多种。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术将实际生产时间与理论生产时间进行对比，得出缝制流水线作业中的瓶颈工序，并对该瓶颈工序与整条缝制流水线作业中的其他工序上的员工进行重新分配，使得整条缝制流水线作业中的每一个工序的生产时间保持一致性，也即是使得整条缝制流水线作业的员工分配达到平衡，得出整条缝制流水线作业的生产时间最短的员工分配方案，员工的生产效率达到最高。附图说明图1为本专利技术提供一实施例的方法流程图；图2是本专利技术提供一实施例的系统模块图。具体实施方式下面，结合附图及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：如图1所示，本专利技术提供了一种缝制流水线作业的生产效率提升方法，其包括以下步骤：S1、获取缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的实际生产时间及缝制流水线作业的总实际生产时间。其中，对缝制流水线生产过程中，每一件成品(比如一件上衣服装)制作完成的过程被称为一个作业。对于生产一件衣服是包括很多的零部件，然后将零部件组合在一起，比如通过缝制、钉扣等将零部件组合在一起形成一件衣服。而在缝制流水线作业中这些动作被称为工种，也即是指缝制流水线生产过程中的各种操作。另外，在缝制流水线作业中，生产作业顺序是很重要的，对于每一个操作都有一定的作业先后顺序。因此，一条缝制流水线作业中生产操作的顺序也很重要，因此根据服装类型特性，比如服装部件的结构特征、缝制工艺的流程等，将缝制流水线作业划分成多个工序。在缝制流水线作业生产时，为每一个工序上分配一个或多个员工，然后进行生产，只有当前一个工序生产完成后，才会进行下一个工序。也即是所述缝制流水线作业中包括多个工序。所述工序是指缝制流水线作业中具有作业时间先后顺序的工种；所述工种是指缝制生产过程中不同的操作。工种至少包括车缝、中烫、打边、点位、组长、收发、手工、检验、熨烫、包装、专机和杂工一种或者多种。对于每一个员工来说，由于自身的不同，在作业操作过程中会出现不同的偏差，对于每一个动作或者操作完成的熟练程度也不一样，则员工对工种的操作熟练程度和工作效率是不同的，因此完成不同的工种所需要的时间也不一样。还有由于不同的工序，其就算工种是一样的，但是根据操作在产品的不同部位的不同，可能会造成员工的操作的时间也不同。这样，员工在一个工序上生产时，会产生很多的因素对生产时间有所影响，比如员工的操作熟练程度、工作效率、员工身体的素质、休息时间等等其他因素。对于一条缝制流水线作业中，工序是根据服装类型特性，比如服装部件的结构特征、缝制工艺的流程等来划分。针对每一个工序所分配员工，也是按照员工技能及熟练程度来分配的。比如对于每一个员工的员工资料表格如下：对于第一个员工(工号1001)其能够完成的工种是车位，因此在分配时，就按照该员工所能够完成的工种进行分配到相对应的工序上，因其在“上领”这道工序是所有员工中效率最高的，第一个员工(工号1001)会优先分配到工种是车位的“上领”这道工序上。另外，对于能够操作相同的工种的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝制流水线作业的生产效率提升方法，其特征在于，包括：S1：获取缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的实际生产时间及缝制流水线作业的总实际生产时间；所述缝制流水线作业中包括多个工序；S2：获取缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的理论生产时间及缝制流水线作业的总理论生产时间；S3：根据所述实际生产时间和所述理论生产时间计算得出每一个工序的员工所对应的员工生产效率；所述员工生产效率＝(理论生产时间÷实际生产时间)×100％；S4：根据所述实际生产时间、所述理论生产时间和所述员工生产效率重新分配缝制流水线作业的工序的员工分配，从而使得整条缝制流水线作业中的每一个工序的生产时间达到一致性，提高缝制流水线作业的生产效率。

【技术特征摘要】
1.一种缝制流水线作业的生产效率提升方法，其特征在于，包括：S1：获取缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的实际生产时间及缝制流水线作业的总实际生产时间；所述缝制流水线作业中包括多个工序；S2：获取缝制流水线作业中每一个工序的员工生产所需要的理论生产时间及缝制流水线作业的总理论生产时间；S3：根据所述实际生产时间和所述理论生产时间计算得出每一个工序的员工所对应的员工生产效率；所述员工生产效率＝(理论生产时间÷实际生产时间)×100％；S4：根据所述实际生产时间、所述理论生产时间和所述员工生产效率重新分配缝制流水线作业的工序的员工分配，从而使得整条缝制流水线作业中的每一个工序的生产时间达到一致性，提高缝制流水线作业的生产效率。2.如权利要求1所述缝制流水线作业的生产效率提升方法，其特征在于，所述理论生产时间是在根据预定时间标准法和时间测量方法设计的标准工时系统中，基于标准作业程序原理，输入相应数据值，得出每一个工序能够完成的理想生产时间。3.如权利要求1所述缝制流水线作业的生产效率提升方法，其特征在于，所述工序是指缝制流水线作业中具有作业时间先后顺序的工种；所述工种是指缝制生产过程中不同的操作。4.如权利要求3所述缝制流水线作业的生产效率提升方法，其特征在于，所述工种至少包括车缝、中烫、打边、点位、组长、收发、手工、检验、熨烫、包装、专机和杂工一种或者多种。5.一种缝制流水线作业的生产效率提...

【专利技术属性】
技术研发人员：何红炉，
申请(专利权)人：广州丰捷企业管理服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44