一种嵌入式油水分离器制造技术

本发明专利技术涉及一种嵌入式油水分离器，包括筒体，筒体两端各设有一封头，两封头上分别设有冲洗管、进气管、反洗管和进水管，筒体中设有内筒体、环形挡板、上布水板和下布水板；筒体顶上设有集油包，集油包顶部设有两个接口；筒体下部设有集泥包，集泥包下部设有接口；内筒体位于筒体中心，左端与环形挡板连接固定；内筒内部左端设有内布水板一和限位环；内筒体右端设有内布水板二，内布水板二右端通过支撑杆与活动板连接；活动板右边设有单向阀和限位块；内筒体右端还设有内筒法兰，内筒法兰上安装有内筒封头；内筒封头右端设有排水管；本发明专利技术体积小，油水分离效率高，适应范围广，处理效果好，运行成本低，工程量低，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油水分离器，特别涉及一种嵌入式油水分离器。
技术介绍
石油是在经济发展和持续中不可或缺的资源，经济的发展程度越高，对石油的依赖及需求越大。在石油生产和炼制过程中会产生大量的含油污水，仅我国每年就会产生几十亿吨的含油污水。产生含油污水的行业很多，例如：石油及相关工业，油品的储存及运输、油轮或输油管线泄露事故、车船清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。含油污水导致的油污染对环境和生态危害极大。含油污水的处理技术较多，常用的有：重力分离处理技术、粗粒化处理技术、聚结处理技术、过滤处理技术、气浮选处理技术、吸附处理技术、膜分离处理技术、超声波处理技术、化学(沉降、氧化等)处理技术、生物处理技术等。以上各处理技术中所用的处理设备或设施有：沉降罐、聚结除油器、斜板除油器、过滤罐、气浮选设备、吸附罐(床)、膜分离设备、超声波处理器、化学沉降系统、生物处理系统等，这些处理设备或设施存在以下不足：沉降罐效率低，体积大；聚结除油器和斜板除油器是小型高效的设备，但是随着含油污水的变化，其处理结果在很多地方已达不到要求；过滤罐所用滤料寿命短，对进水指标要求严格，部分反冲洗困难；气浮选设备效果较好，但是其运行时会给水体增加溶解氧，加速生产装置的腐蚀速率，而且需要使用大量化学药剂，产生浮渣，存在二次污染，运行成本偏高；吸附罐(床)采用的吸附材料吸附饱和后再生困难，吸附材料消耗量大，吸附材料更换后存在污染物的处理和二次污染问题；膜分离设备实质上是一种过滤设备，出水指标好，但过滤膜价格高且极易堵塞，压差大，能耗高，存在浓缩回流水的二次处理问题；超声波处理器效果较好，但设备价格昂贵，存在超声波频率匹配问题，频率不符反而加剧乳化；化学沉降系统工艺成熟，操作简单，处理结果随水质和化学药剂的种类不同，但水中的油及其它污染物被沉淀到污泥中，存在二次处理和资源浪费问题；生物处理系统依赖于合适的菌种选择和培养，如果菌种合适，处理效果好、运行费用低，但生物处理系统非常庞大，占地多、处理时间长、运行条件要求高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种嵌入式油水分离器，它能克服现有装置的上述缺点。一种嵌入式油水分离器，包括筒体1，其左端设有左端封头10，右端设有右端封头27；在筒体1的内腔左端，从上至下沿竖直方向依次设有格栅板12、环形挡板5；内筒体29从右端封头27处插入筒体1，优选居中从右端封头27处插入筒体1，内筒体29的左端与环形挡板5连接固定，环形挡板5的内孔的直径与内筒体29的直径适配，内筒体29的右端露出于右端封头27外，且设有内筒法兰24，内筒封头25与内筒法兰24连接；内筒体29的上方设有上布水板18，内筒体29的下方设有下布水板7，上布水板18、下布水板7和内筒体29所围空间为一次分离床13；筒体1的顶部凸设有集油包15，筒体1的底部凸设有集泥包3。在上述技术方案的基础上，内筒体29的内腔中，邻近环形挡板5的一端设有内布水板一9，内布水板一9通过限位环8限位于内筒体29的内腔中；内筒体29的内腔中，邻近内筒法兰24的一端设有内布水板二19，内布水板二19的右侧设有活动板21，活动板21和内布水板二19之间设有支撑杆20，活动板21上设有单向阀23，活动板21通过限位块22限位于内筒体29的内腔中，内布水板一9和内布水板二19之间为二次分离床14。一次分离床13和二次分离床14合称分离区。在上述技术方案的基础上，内筒封头25上设有排水管26。在上述技术方案的基础上，集油包15上设有接口一16和接口二17，接口一16用于安装液位控制仪，液位控制仪用于控制油层液位。在上述技术方案的基础上，集泥包3上设有接口三30。在上述技术方案的基础上，左端封头10与格栅板12、环形挡板5所围空间为集水室32，格栅板12、上布水板18、筒体1与右端封头二27所围空间为集油室33，如图1所示，上布水板18作为集油室33与分离区的分界，环形挡板5、下布水板7、筒体1与右端封头二27所围空间为进水室31，如图1所示，下布水板7作为进水室31与分离区的分界。在上述技术方案的基础上，上布水板18与下布水板7的左端分别与环形挡板5连接，上布水板18与下布水板7的右端分别与右端封头27连接。在上述技术方案的基础上，一次分离床13中内装分离填料，二次分离床14中内装弹性吸附填料。在上述技术方案的基础上，左端封头10下端设有冲洗管4和进气管6，冲洗管4一端露出在左端封头10之外，另一端穿透环形挡板5后，延伸至集泥包3，冲洗管4上设有向集泥包3内延伸的支管；进气管6一端露出在左端封头10之外，另一端穿透环形挡板5后，与曝气器2连接，曝气器2延伸至右端封头27，曝气器2与下布水板7平行。在上述技术方案的基础上，进气管6位于下布水板7的下方，冲洗管4位于进气管6的下方。在上述技术方案的基础上，左端封头10上端设有反洗管11，反洗管11一端露出在左端封头10之外，另一端穿透格栅板12后，延伸至集油包15。在上述技术方案的基础上，反洗管11位于上布水板18的上方。在上述技术方案的基础上，右端封头27下端设有进水管28，进水管28一端露出在右端封头27之外，另一端位于进水室31内。在上述技术方案的基础上，进水管28位于下布水板7的下方。本专利技术的优点是：所述的嵌入式油水分离器体积小，油水分离效率高，适应范围广，处理效果优良，工艺流程简单，运行成本低，应用前景广阔。附图说明本专利技术有如下附图：图1本专利技术的结构示意图。1-筒体；2-曝气器；3-集泥包；4-冲洗管；5-环形挡板；6-进气管；7-下布水板；8-限位环；9-内布水板一；10-左端封头；11-反洗管；12-格栅板；13-一次分离床；14-二次分离床；15-集油包；16-接口一；17-接口二；18-上布水板；19-内布水板二；20-支撑杆；21-活动板；22-限位块；23-单向阀；24-内筒法兰；25-内筒封头；26-排水管；27-右端封头；28-进水管；29-内筒体；30-接口三；31-进水室；32-集水室；33-集油室。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术所述的嵌入式油水分离器，包括：筒体1，其左端设有左端封头10，右端设有右端封头27；在筒体1的内腔左端，从上至下沿竖直方向依次设有格栅板12、环形挡板5；内筒体29从右端封头27处插入筒体1，优选居中从右端封头27处插入筒体1，内筒体29的左端与环形挡板5连接固定，环形挡板5的内孔的直径与内筒体29的直径适配，内筒体29的右端露出于右端封头27外，且设有内筒法兰24，内筒封头25与内筒法兰24连接；内筒体29的上方设有上布水板18，内筒体29的下方设有下布水板7，上布水板18、下布水板7和内筒体29所围空间为一次分离床13；筒体1的顶部凸设有集油包15，筒体1的底部凸设有集泥包3。在上述技术方案的基础上，内筒体29的内腔中，邻近环形挡板5的一端设有内布水板一9，内布水板一9通过限位环8限位于内筒体29的内腔中；内筒体29的内腔中，邻近内筒法兰24的一端设有内布水板二19，内布水板二19的右侧设有活动板21，活动板21和内布水板二19之间设有支撑杆20，活动板21上设有单向阀23，活动板21通过限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入式油水分离器，包括筒体1，其左端设有左端封头10，右端设有右端封头27；在筒体1的内腔左端，从上至下沿竖直方向依次设有格栅板12、环形挡板5；内筒体29从右端封头27处插入筒体1，优选居中从右端封头27处插入筒体1，内筒体29的左端与环形挡板5连接固定，环形挡板5的内孔的直径与内筒体29的直径适配，内筒体29的右端露出于右端封头27外，且设有内筒法兰24，内筒封头25与内筒法兰24连接；内筒体29的上方设有上布水板18，内筒体29的下方设有下布水板7，上布水板18、下布水板7和内筒体29所围空间为一次分离床13；筒体1的顶部凸设有集油包15，筒体1的底部凸设有集泥包3。

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式油水分离器，包括筒体1，其左端设有左端封头10，右端设有右端封头27；在筒体1的内腔左端，从上至下沿竖直方向依次设有格栅板12、环形挡板5；内筒体29从右端封头27处插入筒体1，优选居中从右端封头27处插入筒体1，内筒体29的左端与环形挡板5连接固定，环形挡板5的内孔的直径与内筒体29的直径适配，内筒体29的右端露出于右端封头27外，且设有内筒法兰24，内筒封头25与内筒法兰24连接；内筒体29的上方设有上布水板18，内筒体29的下方设有下布水板7，上布水板18、下布水板7和内筒体29所围空间为一次分离床13；筒体1的顶部凸设有集油包15，筒体1的底部凸设有集泥包3。2.如权利要求1所述的嵌入式油水分离器，其特征在于：内筒体29的内腔中，邻近环形挡板5的一端设有内布水板一9，内布水板一9通过限位环8限位于内筒体29的内腔中；内筒体29的内腔中，邻近内筒法兰24的一端设有内布水板二19，内布水板二19的右侧设有活动板21，活动板21和内布水板二19之间设有支撑杆20，活动板21上设有单向阀23，活动板21通过限位块22限位于内筒体29的内腔中，内布水板一9和内布水板二19之间为二次分离床14。3.如权利要求1所述的嵌入式油水分离器，其特征在于：内筒封头25上设有排水管26。4.如权利要求1所述的嵌入式油水分离器，其特征在于：集油包15上设有接口一16和接口二17。5.如权利要求1所述的嵌入式油水分离器，其特征在于：集泥包3上设有接口三30。6.如权利要求1所述的嵌入式油水分离器，其特征在于：左端封头10与格栅板12、环形挡板5所围空间为集水室32，格...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，魏昕，许树华，杨永强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11