本发明专利技术涉及氧化层变化的煤气生产方法，包括：氧化层上升；氧化层下降，减少蒸汽压力降低，之后蒸汽压力自然升高；氧化层下降过程后部，减少或消除氧化层上升因素；上述三个环节周期循环。除渣氧化层上升；停除渣氧化层下降；减少或消除蒸汽压力增长；上述三个环节周期循环。减少空气流量，或开煤气阀，或关气封，氧化层上升；增加空气流量，或关煤气阀，或开气封，氧化层下降。除渣氧化层循环与另外二种氧化层循环形式交替运行，除渣氧化层循环是基础。氧化层循环的第三个环节注软化水。加煤在氧化层循环的第一个环节氧化层上升过程中。本发明专利技术的优点在于，水蒸汽分解量增加，渣含碳量低，节约煤，可以气化灰份低的煤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤气的生产方法。
技术介绍
现有技术，氧化层变化不规律，氧化层变化的形式少，氧化层温度难控制，气化效率低、波动大。温度显示的氧化层当作氧化层，阻止了认识煤气生产过程。煤灰份低于5％，气化困难。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供氧化层上下循环的煤气生产方法，(本专利技术没有特别说明，氧化层指正在发生氧化层化学反应的燃料层，消耗大部分氧气，还原层指正在发生还原层化学反应的燃料层)。为了实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：渣含碳量小于18％，其特征是，包括：氧化层上升70-260mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度120mm之内，部分或全部氧化层是氧化层上升之前的还原层，温度低，下列化学反应增加：C+1/2O2→COΔH＝110.4KJ/mol2CO+O2→2CO2ΔH＝566.6KJ/mol还原层上升相等距离，开始还原层温度低，水蒸汽分解率大幅度降低，下列化学反应增加：CO+H2O→H2+CO2ΔH＝38.4KJ/molC+2H2→CH4ΔH＝84.3KJ/mol其一，上述因素，1-4min，氧化层温度升至900-1250℃，氧化层由下至上升高过程，经过的煤层温度升高，温度显示的氧化层长度220-520mm，温度900-1250℃，一般温度不均匀，本环节氧化层上升和氧化层循环的第三环节，氧化层下降过程后部合成的，其二，氧化层开始上升，煤气中，甲烷含量增加，二氧化碳含量增加，煤气热值降低，然后氧化层温度升高，还原层温度随着升高，煤气温度升高，蒸汽产量增加，水蒸汽分解率提高，煤气热值升高；氧化层下降70-260mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度120mm之内，其一，开始氧化层温度900-1250℃，下列化学反应增加：C+O2→CO2ΔH＝394.1KJ/mol升高氧化层温度的必要条件，单段炉5min内，两段炉8min内，氧化层温度稳定900-1250℃，或升至950-1250℃，其二，还原层下降相等距离70-260mm，温度升高，还原层下降部分开始900-1250℃，部分还原层是还原层下降之前的氧化层，水蒸汽分解率提高，下列化学反应增加：C+H2O→CO+H2ΔH＝-135.0KJ/molC+2H2O→CO2+2H2ΔH＝-96.6KJ/mol煤气中，氢气含量增加，一氧化碳含量增加，煤气热值升高，煤气温度降低因素，还原层温度降低，由上到下，逐步到还原层底部，蒸汽产量减少，其三，氧化层下降60s内，减少蒸汽压力降低，蒸汽压力降低，氧化层下降，氧化层下降部分温度降低，下列化学反应增加：C+O2→CO2ΔH＝394.1KJ/mol氧化层底部下降部分温度升至900-1250℃，其四，还原层下降相等距离，还原层下降部分是还原层下降之前的氧化层，开始900-1250℃，水蒸汽分解率提高，还原层温度降低，之后蒸汽压力自然升高，其五，氧化层上升，氧化层上升部分温度降低，氧化层温度降低是从氧化层放热反应不能阻止氧化层温度降低开始的，其六，还原层上升相等距离，蒸汽压力自然升高，加快还原层温度的降低速度，其七，单段炉9-11min，两段炉13-16min，还原层温度降低100-600℃，水蒸汽分解率由高变低，煤气热值由高变低，还原层由上到下，温度由低到高，氧化层温度降低，由不明显到明显，还原层底线之上60mm，其中，底线温度830-1200℃，顶线温度750-900℃，本环节是氧化层下降过程中前部；氧化层下降过程后部，减少或消除氧化层上升因素，减少或停止氧化层温度降低，减少还原层温度降低，还原层温度高10-50℃，单段炉2-5min，两段炉4-10min，还原层底线之上60mm，其中，底线温度800-1100℃，顶线温度700-850℃，温度显示的氧化层温度900-1200℃，还原层温度550-1100℃，还原层由上到下，温度由低到高，干馏层温度400-600℃，干馏层由上到下，温度由低到高，温度显示的氧化层长度120-260mm，氧化层循环的第二、三环节，氧化层下降过程形成的，温度显示的氧化层长度由220-520mm，缩短为120-260mm，作用，水蒸汽分解率高，煤气热值高，煤气温度低，氧化层循环周期延长，渣含碳量降低；上述三个环节是一个周期，单段炉12-20min，两段炉18-30min，循环，氧化层上升距离基本等于氧化层下降距离，蒸汽压力降低值基本等于蒸汽压力升高值，蒸汽压力降低小于或等于0.02MPa，氧化层下降小于或等于60mm，蒸汽压力升高小于或等于0.02MPa，氧化层上升小于或等于60mm，煤气中，氢气含量循环变化，一氧化碳含量循环变化，甲烷含量循环变化，二氧化碳含量循环变化，煤气温度循环变化，蒸汽产量增减循环，还原层位置上下循环，还原层温度高低循环，氧化层位置上下循环，氧化层温度高低循环，温度显示的氧化层长短循环，作用，氧化层循环周期延长0.3-1min，渣含碳量降低，氧化层升温后，氧化层温度高50-150℃，氧化层循环的第三环节，氧化层下降过程后部，还原层底线温度高50-200℃，还原层底部60mm以上温度低50-100℃，提高水蒸汽分解率，煤气热值平均值提高，煤气温度低，节煤5-10％；氧化层指正在发生氧化层化学反应的燃料层，消耗大部分氧气，氧化层循环周期范围内，除渣次数与其它氧化层循环形式次数比值大于或等于1∶2，氧化层长度70-140mm，气化剂流量小，氧化层短，气化剂流量大，氧化层长，煤含碳量高，氧化层短，煤含碳量低，氧化层长。除渣，氧化层上升70-260mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度120mm之内，煤气压力升高10-30Pa，其一，部分或全部氧化层是氧化层上升之前的还原层，温度低，1-4min，氧化层温度升至900-1250℃，温度显示的氧化层长度220-520mm，温度900-1250℃，一般温度不均匀，本环节氧化层上升和氧化层循环的第三环节，氧化层下降过程后部合成的，其二，还原层上升相等距离，开始还原层温度低，水蒸汽分解率降低，煤气热值降低，然后氧化层温度升高，还原层温度随着升高，水蒸汽分解率提高，煤气热值升高，煤气温度升高，蒸汽产量增加，其三，除渣作用，稳定渣层厚度，稳定预热后气化剂温度；停除渣，氧化层下降70-260mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度120mm之内，煤气压力降低10-30Pa，其一，单段炉5min内，两段炉8min内，氧化层温度稳定900-1250℃，或升至950-1250℃，其二，还原层下降相等距离，还原层温度升高，开始温度900-1250℃，部分还原层是还原层下降前的氧化层，水蒸汽分解率提高，煤气温度降低，煤气热值升高，还原层温度降低，蒸汽产量减少，其三，停除渣后60s内，减少外排蒸汽流量，减少蒸汽压力降低，氧化层下降，氧化层下降部分温度降低，氧化层底部下降部分温度升至900-1250℃，其四，还原层下降相等距离，还原层下降部分是还原层下降之前的氧化层，开始900-1250℃，水蒸汽分解率提高，还原层温度降低，之后蒸汽压力自然升高，其五，氧化层上升，氧化层上升部分温度降低，其六，还原层上升相等距离，蒸汽压力自然升高，加快还原层温度的降低速度，其七，单段炉9-11min，两段炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
氧化层变化的煤气生产方法，渣含碳量小于18％，其特征是，包括：氧化层上升70‑260mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度120mm之内，1‑4min；氧化层下降70‑260mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度120mm之内，氧化层下降60s内，减少蒸汽压力降低，之后蒸汽压力自然升高，单段炉9‑11min，两段炉13‑16min；氧化层下降过程后部，减少或消除氧化层上升因素，单段炉2‑5min，两段炉4‑10min；上述三个环节是一个周期，单段炉12‑20min，两段炉18‑30min，循环，氧化层上升距离基本等于氧化层下降距离，蒸汽压力降低值基本等于蒸汽压力升高值，分别小于或等于0.02MPa；氧化层指正在发生氧化层化学反应的燃料层，消耗大部分氧气，氧化层循环周期范围内，除渣次数与其它氧化层循环形式次数比值大于或等于1∶2，氧化层长度70‑140mm，气化剂流量小，氧化层短，气化剂流量大，氧化层长，煤含碳量高，氧化层短，煤含碳量低，氧化层长。
【技术特征摘要】
1.氧化层变化的煤气生产方法，渣含碳量小于18％，其特征是，包括：氧化层上升70-260mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度120mm之内，1-4min；氧化层下降70-260mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度120mm之内，氧化层下降60s内，减少蒸汽压力降低，之后蒸汽压力自然升高，单段炉9-11min，两段炉13-16min；氧化层下降过程后部，减少或消除氧化层上升因素，单段炉2-5min，两段炉4-10min；上述三个环节是一个周期，单段炉12-20min，两段炉18-30min，循环，氧化层上升距离基本等于氧化层下降距离，蒸汽压力降低值基本等于蒸汽压力升高值，分别小于或等于0.02MPa；氧化层指正在发生氧化层化学反应的燃料层，消耗大部分氧气，氧化层循环周期范围内，除渣次数与其它氧化层循环形式次数比值大于或等于1∶2，氧化层长度70-140mm，气化剂流量小，氧化层短，气化剂流量大，氧化层长，煤含碳量高，氧化层短，煤含碳量低，氧化层长。2.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于：除渣，氧化层上升70-260mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度120mm之内，1-4min；停除渣，氧化层下降70-260mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度120mm之内，停除渣后60s内，减少外排蒸汽流量，减少蒸汽压力降低，之后蒸汽压力自然升高，单段炉9-11min，两段炉13-16min；增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，单段炉2-5min，两段炉4-10min；上述三个环节是一个周期，单段炉12-20min，两段炉18-30min，循环，蒸汽压力降低值基本等于蒸汽压力升高值，分别小于或等于0.02MPa。3.根据权利要求1所述的氧化层变化的煤气生产方法，其特征在于：减少空气、氧气流量，煤气压力减少35-70Pa，氧化层上升70-200mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度60mm之内，1-4min；增加空气、氧气流量，煤气压力增加35-70Pa，氧化层下降70-200mm，小于、等于氧化层长度，或大于氧化层长度60mm之内，增加空气、氧气流量后60s内，减少外排蒸汽流量，减少蒸汽压力降低，之后蒸汽压力自然升高，单段炉9-11min，两段炉13-16min；增加外排蒸汽流量，减少或消除蒸汽压力增长，单段炉2-5min，两段炉4-10min；上述三个环节是一个周期，单段炉12-20min，两段炉18-30min，循环，减少空气、氧气流量基本等于增加空气、氧气流量，蒸汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万利，
申请(专利权)人：王万利，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。