本实用新型专利技术公开了一种实时监测工作状态的动态混合装置，包括驱动机构、混合器本体、混合机构和控制操作系统，所述混合机构包括混合管、护套、搅拌轴、混合叶片、转接头和针嘴，所述混合管设于所述护套中，所述混合叶片与所述搅拌轴连接并同设于所述混合管中，所述针嘴通过所述转接头与所述混合管相连，所述混合叶片上设有磁头，所述护套外围设有固定环，所述固定环上设有传感器，所述传感器的设置位置对应于所述混合叶片上所述磁头的检测位置，所述传感器与所述控制操作系统电连，所述混合叶片包括至少一个左旋叶片和至少一个右旋叶片间隔排列连接而成。本实用新型专利技术的可实时对动态混合装置进行监测，具有抗干扰性强，混合效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械检测、动态混合
，特别是涉及一种实时监测工作状态的动态混合装置。
技术介绍
以往的动态混合器一般都没有监测功能，而且混合叶片都采用塑料材质容易损坏，动态混合器容易出现故障；如驱动机构故障导致混合叶片停止转动或者转速偏低、混合叶片断裂、搅拌轴断裂、混合管内部堵塞导致驱动机构堵转等；就会导致胶水混合不均匀、不固化的、固化慢等现象，由于混合叶片与混合管都安装于混合管护套内部，从外面很难发现混合叶片是否运转正常，如果在生产过程中出现以上这些故障，而又不能及时发现问题，就会造成产品报废、生产成本增加、生产周期延长，给生产企业造成困扰。目前国内动态混合器都少有带监测功能的，如果有也是比较简单，如：如专利申请号为201510055174.2、公开日为2015.05.06的一种带报警器的动态混合管虽然增加了报警功能，对防止胶水混合不充分有一定效果；但还是没有从根本上解决问题，比如混合叶片采用塑料材质容易断裂、损坏，报警器采用接近开关与金属片组合，抗干扰性能不强，容易出现误动作(如在生产中任何金属物体靠近接近开关就有可能发出报警信号)等；以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术主要目的在于提出一种实时监测工作状态的动态混合装置，以解决上述现有技术存在的监测装置抗干扰性不强和混合效果不好的技术问题。为此，本技术提出一种实时监测工作状态的动态混合装置，包括驱动机构、混合器本体、混合机构和控制操作系统，所述驱动机构设于所述混合器本体上，所述混合机构通过所述混合器本体与所述驱动机构连接，用于实现动态混合，所述混合机构包括混合管、护套、搅拌轴、混合叶片、转接头和针嘴，所述混合管设于所述护套中，所述混合叶片与所述搅拌轴连接并同设于所述混合管中，所述针嘴通过所述转接头与所述混合管相连，所述混合叶片上设有磁头，所述护套外围设有固定环，所述固定环上设有传感器，所述传感器的设置位置对应于所述混合叶片上所述磁头的检测位置，所述传感器与所述控制操作系统电连，所述混合叶片包括至少一个左旋叶片和至少一个右旋叶片间隔排列连接而成。正反交替螺旋状的混合叶片可对进入混合管内的双组份或多组份胶水进行正反向多次的快速切割，使胶水充分搅拌均匀，固化效果更好、适应性强，在搅拌的过程中，对胶水具有向下的剪切力，并且可以对混合液进行多次剪切，增强了混合效果，也使混合液达到先进先出的原则，减少混合液在混合腔内的停留时间，提高了生产效率，还防止混合液在混合腔内固化及在混合腔内形成高压，损坏密封部件，从而造成漏胶和滴胶现象。混合叶片上安装有磁头，混合叶片旋转时带动磁头一起旋转，传感器不断的检测到磁头传递过来的脉冲信号，同步输出到控制操作系统，控制操作系统再依据此信号来判断动态混合器的工作状态是否正常，通过传感器与磁头组合的方式可提高信号检测的灵敏度与抗干扰性能，对提高动态混合监测器的稳定性与可靠性有显著效果。优选地，本技术还可以具有如下技术特征：所述混合叶片为金属叶片，由于采用金属叶片作为混合叶片，因而能够提高混合叶片的强度，可承受更大的扭矩和更高的转速，从而使得混合叶片和搅拌轴具有不至于折断的进一步的技术效果，保证了正常运转。所述混合叶片径向方向开设有设置孔，所述磁头设于所述设置孔内，磁头与混合叶片通过设置孔过盈连接。所述传感器的设置位置与所述磁头的检测位置于所述混合机构的截面方向平行设置，所述截面方向上的平行间隔的距离为3～5mm。所述固定环通过螺栓紧固于所述护套上，通过所述螺栓调整所述固定环设置于所述护套上的设置位置，以对应所述磁头的检测位置，这种安装方法适用于不同的传感器和动态混合器。所述固定环的材料为能屏蔽外部磁场对所述传感器进行干扰的铁磁质材料。所述控制操作系统包括人机界面、控制系统和警示装置。所述传感器为霍尔传感器、磁感应开关或干簧管，可根据实际情况选择能配合磁头进行工作的传感器。所述磁头的材料为稀土永磁材料，以具备高磁能积与高矫顽力的性能。所述磁头形状为柱状体，配合设置孔一起与混合叶片成为整体。本技术与现有技术对比的有益效果包括：本技术通过传感器和磁头进行工作状态的检测，相比现有的采用接近传感器和金属片来检测信号的而言，采用磁信号进行工作状态的获取，不至于因为异物的干扰而使得传感器的监测失效，影响工作的可靠性，造成误报的情况，提高的监测的抗干扰能力，同时正反交替螺旋状的混合叶片，可对进入混合管内的双组份或多组份胶水进行正反向多次的快速切割，使胶水充分搅拌均匀，固化效果更好、适应性强，可实现对混合液进行多次剪切，增强了混合效果，也使混合液达到先进先出的原则，减少混合液在混合腔内的停留时间，提高了生产效率，还防止混合液在混合腔内固化及在混合腔内形成高压，损坏密封部件，从而造成漏胶和滴胶现象。附图说明图1是本技术具体实施方式一动态混合装置的整体机构示意图。图2是本技术具体实施方式一混合机构的剖视图。图3是本技术具体实施方式一动态混合装置的爆炸示意图。图4是本技术具体实施方式一动态混合装置的控制操作系统。1-护套，2-混合管，3-混合叶片，4-固定环，5-传感器，6-磁头，7-转接头，8-针嘴，9-搅拌轴，10-螺栓，11-驱动机构，12-双液胶阀，13-混合器本体，14-控制操作系统，15-设置孔。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参照以下附图1-4所示，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。实施例一：本实施例提供了一种实时监测工作状态的动态混合装置，如图1-4所示，包括驱动机构11、混合器本体13、混合机构和控制操作系统14，所述驱动机构11设于所述混合器本体13上，所述混合机构通过所述混合器本体13与所述驱动机构11连接，用于实现动态混合，所述混合机构包括混合管2、护套1、搅拌轴9、混合叶片3、转接头7和针嘴8，所述混合管2设于所述护套1中，所述混合叶片3与所述搅拌轴9连接并同设于所述混合管2中，所述针嘴8通过所述转接头7与所述混合管2相连，所述混合叶片3上设有磁头6，所述护套1外围设有固定环4，所述固定环4上设有传感器5，所述传感器5的设置位置对应于所述混合叶片3上所述磁头6的检测位置，所述传感器5与所述控制操作系统14电连，所述混合叶片3包括至少一个左旋叶片和至少一个右旋叶片间隔排列连接而成。如图2所示，所述混合管2设于护套1内侧，且与之保持同心，混合管2下端设有螺纹或者快速接口，与转接头7连接，转接头7下端再与各种不同型号的针嘴8连接，如果出胶量比较大也可不需要经过转接头7与针嘴8，直接从混合管2下端出口排胶，可适应不同场合、不同要求、不同产品的点胶、灌胶，适用范围非常广泛。如图1和3所示，所述护套1与混合器本体13紧密连接，混合器本体13与双液胶阀12、驱动机构11三者有机结合可提高混合效率以及缩小动态混合器的体积，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实时监测工作状态的动态混合装置，包括驱动机构、混合器本体、混合机构和控制操作系统，所述驱动机构设于所述混合器本体上，所述混合机构通过所述混合器本体与所述驱动机构连接，用于实现动态混合，所述混合机构包括混合管、护套、搅拌轴、混合叶片、转接头和针嘴，所述混合管设于所述护套中，所述混合叶片与所述搅拌轴连接并同设于所述混合管中，所述针嘴通过所述转接头与所述混合管相连，其特征在于：所述混合叶片上设有磁头，所述护套外围设有固定环，所述固定环上设有传感器，所述传感器的设置位置对应于所述混合叶片上所述磁头的检测位置，所述传感器与所述控制操作系统电连，所述混合叶片包括至少一个左旋叶片和至少一个右旋叶片间隔排列连接而成。
【技术特征摘要】
1.一种实时监测工作状态的动态混合装置，包括驱动机构、混合器本体、混合机构和控制操作系统，所述驱动机构设于所述混合器本体上，所述混合机构通过所述混合器本体与所述驱动机构连接，用于实现动态混合，所述混合机构包括混合管、护套、搅拌轴、混合叶片、转接头和针嘴，所述混合管设于所述护套中，所述混合叶片与所述搅拌轴连接并同设于所述混合管中，所述针嘴通过所述转接头与所述混合管相连，其特征在于：所述混合叶片上设有磁头，所述护套外围设有固定环，所述固定环上设有传感器，所述传感器的设置位置对应于所述混合叶片上所述磁头的检测位置，所述传感器与所述控制操作系统电连，所述混合叶片包括至少一个左旋叶片和至少一个右旋叶片间隔排列连接而成。2.如权利要求1所述的实时监测工作状态的动态混合装置，其特征在于：所述混合叶片为金属叶片。3.如权利要求2所述的实时监测工作状态的动态混合装置，其特征在于：所述混合叶片径向方向开设有设置孔，所述磁头设于所述设置孔内。4.如权利要求1所述的实时监测工作状态的动态混合装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁尊刚，潘含波，
申请(专利权)人：深圳市欣音达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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