A low-power, high saturation magnetic induction Mn Zn ferrite material containing: the main ingredients include: Fe down conversion for the 2 O down 3 from 50 to 60 (mole) of iron oxide, converted to ZnO was 5 ~ 7 (mole) of Zinc Oxide, the rest is manganese oxide and vice; components, including: CaO conversion for the 300 ~ 900ppm is converted to calcium oxide, Nb: 2 O: 5 to 50 ~ 500ppm niobium oxide, converted to TiO: 2 for TiO 50 ~ 2500ppm. The process steps are: mixing, milling, grinding, vibration pre sintering, grinding, granulating, molding, sintering, grinding and packaging, the process of the invention is suitable for industrial production, low production cost, stable process.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁氧体材料
,尤其涉及一种低功耗、高饱和磁感应强度的Mn-Zn铁氧体材料及其生产工艺。
技术介绍
随着科学技术发展,人们生活档次提高,汽车及电脑使用越来越频繁,拥有轿车家庭也在急剧上升,作为汽车车用变压器线圈产品的磁芯材料需求很大,同时要求也逐渐提高,为了使之在外界气温变化和发动机室发热等恶劣温度条件下也能起作用,就要求在高温条件下也要保持很高的饱和磁通密度。同样,为了在液晶显示器的高发热温度条件下使用,也要求在高温条件下也要保持很高的饱和磁通密度。而且普通的电气电子产品所用的线圈产品如果使用具有高饱和磁通密度的磁芯材料,也同样可控制因自发热等条件而造成的饱和磁通密度的下降,并能实现线圈的小型化设计。近年来顶尖公司已经注意此类材料开发。如2003年日本FDK公司公布最新成果4H45,就具有此类优良特性。MnZn铁氧体合适的微量元素掺杂是十分重要的。在现有技术中有多次对MnZn铁氧体中掺杂微量元素的介绍报道,如中国专利申请00126065.0中所叙述的MnZn铁氧体材料,虽然100℃下的功耗可以降到300kW/m3以下,但在制造工序中增加了脱 ...
【技术保护点】
一种Mn-Zn铁氧体材料,其主相为尖晶石结构,包括主成分和副成分,所述主成分及含量以氧化物计算为:Fe↓[2]O↓[3]为50~60mol%,ZnO为5.0~15.0mol%,其余为MnO;所述副成分由CaO 、Nb↓[2]O↓[5]和TiO↓[2]组成,其重量百分比含量以氧化物形式表示如下:CaO:300~900ppm、Nb↓[2]O↓[5]:50~500ppm、TiO↓[2]:50~2500ppm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:何时金,邵顺中,包大新,金鑫,
申请(专利权)人:横店集团东磁有限公司,
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]
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