一种用于铁氧体颗粒料的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铁氧体颗粒料的搅拌机构，包括机台架，用于支撑所述搅拌机构；安装于所述机台架上的搅拌罐本体，用于填装所述铁氧体颗粒料；安装于所述搅拌罐本体上的支架，用于通过自身的上下翻转带动搅拌罐本体上下翻转实现上料与下料；安装于支架上的翻转电机，用于带动支架上下翻转；安装于支架上的搅拌电机，用于带动搅拌罐本体进行旋转。所述搅拌罐本体的两端为窄体结构，窄体结构连接的中间体为宽体结构，且所述窄体结构与宽体结构均为八面体结构。本实用新型专利技术结构简单，搅拌罐本体的窄体结构与宽体结构均为八面体结构，在旋转铁氧体颗粒料时，铁氧体颗粒料受到的冲击力较小，不容易粉碎，从而保证了搅拌质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罐式搅拌机构，特别是一种用于铁氧体颗粒料的搅拌机构。
技术介绍
干压法所用铁氧体颗粒料在成型前，为使得颗粒料在成型时一致性和流动性较好，都需要进行批量的搅拌和添加脱模剂的工序，而此工序目前所采用的搅拌机是V形搅拌机或双尖翻转搅拌机，此类搅拌机在工作时，铁氧体颗粒料受到的冲击力较大，颗粒料容易破坏产生细粉，而细粉过多则会严重恶化颗粒料的流动性及成型性，且后期成型后的产品容易开裂。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种于铁氧体颗粒料的搅拌机构，铁氧体颗粒料在搅拌过程中受到的冲击力较小，颗粒料被搅拌的更加均匀，保证成型后的产品结实耐用。本技术解决其问题所采用的技术方案是:一种用于铁氧体颗粒料的搅拌机构，包括:机台架，用于支撑所述搅拌机构；安装于所述机台架上的搅拌罐本体，用于填装所述铁氧体颗粒料；安装于所述搅拌罐本体上的支架，用于通过自身的上下翻转带动搅拌罐本体上下翻转实现上料与下料；安装于支架上的翻转电机，用于带动支架上下翻转；安装于支架上的搅拌电机，用于带动搅拌罐本体进行旋转。进一步，所述机台架分为左架与右架，且左架与右架均为相同的三角形结构，所述搅拌罐本体安装于所述左架与右架之间。进一步，所述搅拌罐本体的两端为窄体结构，窄体结构连接的中间体为宽体结构，且所述窄体结构与宽体结构均为八面体结构。进一步，所述支架为U形结构，U形结构的开口的两侧分别固定于搅拌罐本体中宽体结构中对称的两个侧壁上。本技术的有益效果是:本技术采用一种用于铁氧体颗粒料的搅拌机构，结构简单，制作方便，成本低廉，搅拌罐本体的窄体结构与宽体结构均为八面体结构，在旋转铁氧体颗粒料时，铁氧体颗粒料受到的冲击力较小，不容易粉碎，从而保证了搅拌质量，提升了后期成型产品的质量。【附图说明】下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是为V形搅拌机搅拌时铁氧体颗粒料的运动示意图；图2是双尖翻转搅拌机搅拌时铁氧体颗粒料的运动示意图；图3是本技术所述搅拌机构的结构示意图；图4是本技术所述搅拌机构搅拌时铁氧体颗粒料的运动示意图。【具体实施方式】参照图1所示，此为传统V形搅拌机搅拌时，其内部的铁氧体颗粒料的运动示意图，图中的箭头显示了颗粒料下落时的方向。传统V型搅拌机运转时，罐体产生翻滚，颗粒料从一个角翻到另一个角，起伏比较大。旋转时，铁氧体颗粒料在重力的作用下沿罐壁下滑，翻向对应角。由于颗粒料集中，因此，所有作业时间较长，且颗粒料受到的冲击力大，容易被破坏，产生细粉，后期成型的产品也容易开裂。参照图2所示，此为传统双尖搅拌机在搅拌时，其内部的铁氧体颗粒料的运动示意图。双尖搅拌机在运转时，颗粒料上下运动，图中箭头显示了颗粒料的运动方向，上下运动时，颗粒料受到的冲击力较大，极易被破坏产生细粉，且颗粒料较为集中，作业时间相应较长。为此，参照图3所示，本技术提供了一种用于铁氧体颗粒料的搅拌机构，其特征在于，包括:机台架1，用于支撑所述搅拌机构；安装于所述机台架I上的搅拌罐本体2，用于填装所述铁氧体颗粒料；安装于所述搅拌罐本体2上的支架3，用于通过自身的上下翻转带动搅拌罐本体2上下翻转实现上料与下料；安装于支架3上的翻转电机4，用于带动支架3上下翻转；安装于支架3上的搅拌电机5，用于带动搅拌罐本体2进行旋转。所述机台架I分为左架与右架，且左架与右架均为相同的三角形结构，所述搅拌罐本体2安装于所述左架与右架之间。三角形结构可节省材料，降低成本，同时保证结构的稳定性。所述搅拌罐本体2的两端为窄体结构，窄体结构连接的中间体为宽体结构，且所述窄体结构与宽体结构均为八面体结构。具体形状图3中具有显示，设置八面体结构，在搅拌罐本体2翻转时，其内部的铁氧体颗粒料沿着八个侧壁进行翻转，而不是自由落体运动，极大地减小了铁氧体颗粒料受到冲击力，保证了后期产品的质量。翻转时，铁氧体颗粒料的聚焦程度一致，翻转时间大幅度缩短，提升了效率，节约了能源成本。所述支架3为U形结构，U形结构的开口的两侧分别固定于搅拌罐本体2中宽体结构中对称的两个侧壁上。八面体结构的搅拌罐本体2的侧壁安装U形支架3，便于带动搅拌罐本体2运动。参照图3中所示，翻转电机4通过机台架I连接支架3，翻转电机4运动时，即可带动支架3上下翻转，支架3又带动搅拌罐本体2上下翻转，完成上料与下料。搅拌电机5直接连接支架3，在其运动时，直接带动支架3旋转，支架3带动搅拌罐本体2进行旋转，从而对搅拌罐本体2内部的铁氧体颗粒料进行均匀搅拌。为了进一步减少铁氧体颗粒料可能受到的冲击力，搅拌电机5只沿单一方向进行旋转。参照图4所示，本技术的搅拌罐本体2在搅拌时，外侧的箭头标出了搅拌罐本体2旋转方向，对应的，其内部的箭头标示了对应铁氧体颗粒料的运动方向，明显的，铁氧体颗粒料集中程度均匀，较易搅拌，搅拌时间较短；铁氧体颗粒料由于同时分布于8个面，因此，受到的冲击力较小，不易粉碎，可充分保证后期产品的质量。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于铁氧体颗粒料的搅拌机构，其特征在于，包括: 机台架(I )，用于支撑所述搅拌机构； 安装于所述机台架(I)上的搅拌罐本体(2)，用于填装所述铁氧体颗粒料； 安装于所述搅拌罐本体(2)上的支架(3)，用于通过自身的上下翻转带动搅拌罐本体(2)上下翻转实现上料与下料； 安装于支架(3)上的翻转电机(4)，用于带动支架(3)上下翻转； 安装于支架(3 )上的搅拌电机(5 )，用于带动搅拌罐本体(2 )进行旋转。2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述机台架(I)分为左架与右架，且左架与右架均为相同的三角形结构，所述搅拌罐本体(2)安装于所述左架与右架之间。3.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌罐本体(2)的两端为窄体结构，窄体结构连接的中间体为宽体结构，且所述窄体结构与宽体结构均为八面体结构。4.根据权利要求3所述的搅拌机构，其特征在于，所述支架(3)为U形结构，U形结构的开口的两侧分别固定于搅拌罐本体(2 )中宽体结构中对称的两个侧壁上。【专利摘要】本技术公开了一种用于铁氧体颗粒料的搅拌机构，包括机台架，用于支撑所述搅拌机构；安装于所述机台架上的搅拌罐本体，用于填装所述铁氧体颗粒料；安装于所述搅拌罐本体上的支架，用于通过自身的上下翻转带动搅拌罐本体上下翻转实现上料与下料；安装于支架上的翻转电机，用于带动支架上下翻转；安装于支架上的搅拌电机，用于带动搅拌罐本体进行旋转。所述搅拌罐本体的两端为窄体结构，窄体结构连接的中间体为宽体结构，且所述窄体结构与宽体结构均为八面体结构。本技术结构简单，搅拌罐本体的窄体结构与宽体结构均为八面体结构，在旋转铁氧体颗粒料时，铁氧体颗粒料受到的冲击力较小，不容易粉碎，从而保证了搅拌质量。【IPC分类】B28C1-16【公开号】CN204322274【申请号】CN201420610199【专利技术人】刘向军, 刘志坚 【申请人】麦格磁电科技（珠海）有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年10月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铁氧体颗粒料的搅拌机构，其特征在于，包括：机台架（1），用于支撑所述搅拌机构；安装于所述机台架（1）上的搅拌罐本体（2），用于填装所述铁氧体颗粒料；安装于所述搅拌罐本体（2）上的支架（3），用于通过自身的上下翻转带动搅拌罐本体（2）上下翻转实现上料与下料；安装于支架（3）上的翻转电机（4），用于带动支架（3）上下翻转；安装于支架（3）上的搅拌电机（5），用于带动搅拌罐本体（2）进行旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向军，刘志坚，
申请(专利权)人：麦格磁电科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44