八轴自动切台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种八轴自动切台，包含有机体，所述机体的头端设有头端驱动机构，所述机体的尾端设有尾座固定机构，所述尾座固定机构和头端驱动机构之间设有转轴，所述转轴的两端分别与所述头端驱动机构和尾端固定机构实现连接；通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切卷设备，具体涉及一种八轴自动切台。
技术介绍
在现有技术中，传统的切卷机都是才用的双轴来实现更换切卷，但是此种设备的生产效率比较低下，一旦转轴出现损坏，则导致整个装置的瘫痪，严重影响了企业的生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了八轴自动切台，以达到提高生产效率和促进企业生产的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种八轴自动切台，包含有机体，所述机体的头端设有头端驱动机构，所述机体的尾端设有尾座固定机构，所述尾座固定机构和头端驱动机构之间设有转轴，所述转轴的两端分别与所述头端驱动机构和尾端固定机构实现连接；所述头端驱动机构包含有圆盘，所述圆盘设置在所述机体的头端，所述圆盘上沿竖直方向对称设有气动固定组，每组气动固定组上包含有四个气动夹爪，且四个气动夹爪呈竖直排列，所述气动夹爪与所述转轴的头端相配合，所述圆盘上还连接有圆盘旋转气缸，所述圆盘旋转气缸的伸缩端部与所述圆盘相配合；所述尾端固定机构包含有尾端固定架，所述尾端固定架上设有横梁，所述横梁上设有与所述气动夹爪相配套的尾端固定器。本技术通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。作为优选的，所述圆盘的水平位置两个端部设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述气动夹爪相连接，所述传动齿轮连接有传动开合齿轮，所述开合气缸有主传动电机驱动，所述传动开合齿轮上设有开合气缸。利用主传动电机带动传动开合齿轮转动，进而带动传动齿轮转动，实现转轴的运转，提高了生产效率，利用齿轮间的传动，延长了设备的使用寿命。作为优选的，所述机体的头端还设有旋转定位机构，所述旋转定位机构与所述圆盘相配套。通过旋转定位机构保证圆盘旋转到准确位置，进一步提高了生产效率。作为优选的，所述横梁上设有固定架驱动气缸。通过固定架驱动气缸实现了横梁的前后移动，给转轴的安装和固定提供了便利。作为优选的，所述机体的头端和尾端上还设有装运吊钩。通过装运吊钩实现了整个设备的便捷运输。本技术具有如下优点：1.本技术通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。2.本技术利用主传动电机带动传动开合齿轮转动，进而带动传动齿轮转动，实现转轴的运转，提高了生产效率，利用齿轮间的传动，延长了设备的使用寿命。3.本技术通过旋转定位机构保证圆盘旋转到准确位置，进一步提高了生产效率。4.本技术通过固定架驱动气缸实现了横梁的前后移动，给转轴的安装和固定提供了便利。5.本技术通过装运吊钩实现了整个设备的便捷运输。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的八轴自动切台的主视示意图；图2为本技术实施例公开的八轴自动切台的侧视示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.机体2.转轴3.圆盘4.气动夹爪5.圆盘旋转气缸6.尾端固定架7.横梁8.尾端固定器9.传动齿轮10.开合齿轮11.主传动电机12.开合气缸13.旋转定位机构14.固定架驱动气缸15.装运吊钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了八轴自动切台，其工作原理是通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种八轴自动切台，包含有机体1，所述机体的头端设有头端驱动机构，所述机体的尾端设有尾座固定机构，所述尾座固定机构和头端驱动机构之间设有转轴2，所述转轴的两端分别与所述头端驱动机构和尾端固定机构实现连接；所述头端驱动机构包含有圆盘3，所述圆盘设置在所述机体的头端，所述圆盘上沿竖直方向对称设有气动固定组，每组气动固定组上包含有四个气动夹爪4，且四个气动夹爪呈竖直排列，所述气动夹爪与所述转轴的头端相配合，所述圆盘上还连接有圆盘旋转气缸5，所述圆盘旋转气缸的伸缩端部与所述圆盘相配合；所述尾端固定机构包含有尾端固定架6，所述尾端固定架上设有横梁7，所述横梁上设有与所述气动夹爪相配套的尾端固定器8。本技术通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。值得注意的是，所述圆盘的水平位置两个端部设有传动齿轮9，所述传动齿轮与所述气动夹爪相连接，所述传动齿轮连接有传动开合齿轮10，所述开合气缸有主传动电机11驱动，所述传动开合齿轮上设有开合气缸12。利用主传动电机带动传动开合齿轮转动，进而带动传动齿轮转动，实现转轴的运转，提高了生产效率，利用齿轮间的传动，延长了设备的使用寿命。值得注意的是，所述机体的头端还设有旋转定位机构13，所述旋转定位机构与所述圆盘相配套。通过旋转定位机构保证圆盘旋转到准确位置，进一步提高了生产效率。值得注意的是，所述横梁上设有固定架驱动气缸14。通过固定架驱动气缸实现了横梁的前后移动，给转轴的安装和固定提供了便利。值得注意的是，所述机体的头端和尾端上还设有装运吊钩15。通过装运吊钩实现了整个设备的便捷运输。在实际的使用过程中，工作人员通过启动夹爪4固定住转轴的头端，转轴的尾端通过尾端固定器固定，需要更换转轴时，利用驱动气缸将尾端固定器远离转轴，通过开启气缸12使开合齿轮10远离转盘3，此时通过圆盘旋转气缸5带动圆盘3转动，实现两对气动固定组的更换，在更换过程中，通过旋转定位机构保证转盘转动更换的精度，通过驱动气缸14推动横梁7运动，直至尾端固定器8重新固定住转轴的尾端。在通过主传动电机11依次带动开合齿轮、传动齿轮转动，并带动启动夹爪转动，从而实现转轴的转动。通过以上的方式，本技术所提供的八轴自动切台，通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。以上所述的仅是本技术所公开的八轴自动切台的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种八轴自动切台，其特征在于，包含有机体，所述机体的头端设有头端驱动机构，所述机体的尾端设有尾座固定机构，所述尾座固定机构和头端驱动机构之间设有转轴，所述转轴的两端分别与所述头端驱动机构和尾端固定机构实现连接；所述头端驱动机构包含有圆盘，所述圆盘设置在所述机体的头端，所述圆盘上沿竖直方向对称设有气动固定组，每组气动固定组上包含有四个气动夹爪，且四个气动夹爪呈竖直排列，所述气动夹爪与所述转轴的头端相配合，所述圆盘上还连接有圆盘旋转气缸，所述圆盘旋转气缸的伸缩端部与所述圆盘相配合；所述尾端固定机构包含有尾端固定架，所述尾端固定架上设有横梁，所述横梁上设有与所述气动夹爪相配套的尾端固定器。

【技术特征摘要】
1.一种八轴自动切台，其特征在于，包含有机体，所述机体的头端设有头端驱动机构，所述机体的尾端设有尾座固定机构，所述尾座固定机构和头端驱动机构之间设有转轴，所述转轴的两端分别与所述头端驱动机构和尾端固定机构实现连接；所述头端驱动机构包含有圆盘，所述圆盘设置在所述机体的头端，所述圆盘上沿竖直方向对称设有气动固定组，每组气动固定组上包含有四个气动夹爪，且四个气动夹爪呈竖直排列，所述气动夹爪与所述转轴的头端相配合，所述圆盘上还连接有圆盘旋转气缸，所述圆盘旋转气缸的伸缩端部与所述圆盘相配合；所述尾端固定机构包含有尾端固定架，所述尾端固定架上设有横梁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张意，
申请(专利权)人：昆山昊锦源机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32