RH真空钢水脱气装置-浸渍管整体内衬制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种ＲＨ真空钢水脱气装置－浸渍管整体内衬，特征是将电熔镁砂、电熔尖晶石进行破粉碎，筛分，按规定粒度配比进行配料，然后按规定重量比例及粒度要求添加鳞片石墨、铝粉、硅粉、碳化硅、沥青粉、树脂粉、六胺、树脂，再进行混练、成型、干燥、检选、钻眼、油浸、予组装，出成品。通过工艺流程的调整，简化了生产工序；通过改变材料成分配比、原料纯度、粒度、石墨含量及添加剂的综合利用，提高了产品的耐高温和耐急冷急热性能及产品的耐冲刷能力。

RH vacuum molten steel degassing unit - immersion tube integral lining

The invention relates to a vacuum degassing device of molten steel RH impregnated tube integral lining, which is characterized by fused magnesia, fused spinel by crushing, sieving, ingredients according to the provisions of particle size distribution, and then by the weight ratio and grain size added flake graphite, aluminum powder, silicon powder, silicon carbide powder, powder, resin, asphalt six, amine resin, and then mixing, molding, drying, sorting, drilling, oil, to assemble a product. Through the process of adjustment, the production process is simplified; by using change the composition, material purity, particle size, graphite content and additives, improve product high-temperature resistance and thermal shock resistance and erosion resistance of products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种RH炉浸渍管内衬材料

技术介绍
RH炉是目前世界上最先进的钢水炉外精炼设备之一，它通过运用真空循环脱气原理，使钢水在真空循环状态下，达到去除钢水中氢，氮，氧等有害气体及固体夹杂物和深脱碳的目的。以进一步提高钢水纯净度，保证钢水质量。 我国目前使用的RH炉浸渍管内衬以电熔再结合镁铬砖为主，其产品的性能是耐高温钢水的剧烈冲刷，耐炉渣和钢水的熔损侵蚀，热震稳定性好等特点在钢厂RH炉上使用。但其产品的生产工艺比较复杂，产品属于高温烧成定型产品，原材料使用要求较高，烧成温度需达到1800℃以上才能满足使用要求。其生产工艺简述为该定型产品原料以电熔镁砂为主，另加部分电熔砂和部分铬精矿破碎以后按一定粒度配比，经混练，成型，干燥，烧成，检选，钻眼，打磨，浸盐，予组装等生产工序生产而成，其工艺较复杂，制造成本高，产品市场价格高，尤其在高温变化下，产生高价铬，随温度的升高而加剧。高价铬是致癌物质，对人体侵害大。 近年来，为研制出一种既能在高温条件下代替镁铬砖，又不降低使用性能的耐火材料是目前耐火企业和钢厂普遍重视并需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种RH真空钢水脱气装置—浸渍管整体内衬，通过工艺流程的调整，简化了生产工序；通过改变材料成分配比、原料纯度、粒度、石墨含量及添加剂的综合利用，提高了产品的耐高温和耐急冷急热性能及产品的耐冲刷能力，本专利技术浸渍管整体内衬的抗渣渗透侵蚀性能是与优质镁铬砖相当的高性能耐火材料。 为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现RH真空钢水脱气装置—浸渍管整体内衬，其特征在于其原料组成为原料 规格 重量份比例电熔镁砂 5-3mm 3-8 3-1mm 30-501-0mm 15-30＜0.088mm 10-20电熔尖晶石 3-1mm 5-201-0mm 2-10鳞片石墨 80目 2-8铝粉 ＜0.088mm 1-5硅粉 ＜0.088mm 1-2碳化硅 ＜0.088mm 1-2沥青粉 1-2热塑性酚醛树脂粉 0.2-0.8六胺 0.04-0.06酚醛树脂 2-6工艺流程为将上述原料中的电熔镁砂、电熔尖晶石进行破粉碎，筛分，按规定粒度配比进行配料，然后按规定重量比例及粒度要求添加鳞片石墨、铝粉、硅粉、碳化硅、沥青粉、树脂粉、六胺、树脂，再进行混练、成型、干燥、检选、钻眼、油浸、予组装，出成品。 本专利技术与现有技术相比的有益效果是1.简化了生产工序；生产镁铬砖工艺复杂，而镁碳砖是不烧砖，制造工艺较比烧成砖简单。 2.添加了部分尖晶石制品，使产品在高温下生成二次镁铝尖晶石，提高了产品的耐高温和耐急冷急热。 3、通过对原料纯度、粒度、石墨含量及粒度的调整、及添加剂的使用，使制品的综合性能大增强，同时含量的合理搭配，避免了材料因不同温度不同时期产生的不利因素。合理的粒度级配，使制品在高温时可以稳定的形成高温结合相，不会因为二次高温相的生成影响产品的高温性能。 4.对内衬砖进行真空油浸，提高制品的高温使用性能。具体实施方式实施例1RH真空钢水脱气装置—浸渍管整体内衬，其原料组成为原料 规格 重量份比例电熔镁砂 5-3mm 5.03-1mm 401-0mm 24＜0.088mm 15电熔尖晶石 3-1mm 81-0mm 5鳞片石墨 80目 3铝粉 ＜0.088mm 2.5硅粉 ＜0.088mm 1碳化硅 ＜0.088mm 1沥青粉 1热塑性酚醛树脂粉 0.5六胺 0.05酚醛树脂 3工艺流程为将上述原料中的电熔大结晶镁砂、电熔尖晶石进行破粉碎，筛分，按规定粒度配比进行配料，然后按规定重量比例及粒度要求添加鳞片石墨、铝粉、硅粉、碳化硅、沥青粉、树脂粉、六胺、树脂，再进行混练、成型、干燥、检选、钻眼、油浸、予组装，出成品。 脱气装置用镁碳砖性能指标如下表浸渍管内壁用砖实施例2RH真空钢水脱气装置—浸渍管整体内衬，其原料组成为原料 规格 重量份比例电熔镁砂 5-3mm 33-1mm 501-0mm 15＜0.088mm 10电熔尖晶石 3-1mm 51-0mm 10鳞片石墨 80目 2铝粉 ＜0.088mm 1硅粉 ＜0.088mm 1碳化硅 ＜0.088mm 1沥青粉 1热塑性酚醛树脂粉 0.2六胺 0.04酚醛树脂 2 工艺流程同实施例1。 实施例3RH真空钢水脱气装置—浸渍管整体内衬，其原料组成为原料 规格 重量份比例电熔镁砂 5-3mm 83-1mm 301-0mm 15＜0.088mm 20电熔尖晶石 3-1mm 201-0mm 2鳞片石墨 80目 8铝粉 ＜0.088mm 5硅粉 ＜0.088mm 2碳化硅 ＜0.088mm 2沥青粉 2热塑性酚醛树脂粉 0.8六胺 0.06酚醛树脂 6工艺流程同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＲＨ真空钢水脱气装置－浸渍管整体内衬，其特征在于其原料组成为：原料规格重量份比例电熔镁砂５－３ｍｍ３－８３－１ｍｍ３０－５０１－０ｍｍ１５－３０＜０．０８８ｍｍ１０－２０　 　电熔尖晶石３－１ｍｍ５－２０１－０ｍｍ２－１０鳞片石墨８０目２－８铝粉＜０．０８８ｍｍ１－５硅粉＜０．０８８ｍｍ１－２碳化硅＜０．０８８ｍｍ１－２ 沥青粉１－２热塑性酚醛树脂粉０．２－０．８六胺０．０４－０．０６酚醛树脂２－６工艺流程为：将上述原料中的电熔镁砂、电熔尖晶石进行破粉碎，筛分，按规定粒度配比进行配料，然后按规定重量比例及粒 度要求添加鳞片石墨、铝粉、硅粉、碳化硅、沥青粉、树脂粉、六胺、树脂，再进行混练、成型、干燥、检选、钻眼、油浸、予组装，出成品。...

【技术特征摘要】
1.RH真空钢水脱气装置—浸渍管整体内衬，其特征在于其原料组成为原料 规格 重量份比例电熔镁砂 5-3mm 3-83-1mm 30-501-0mm 15-30＜0.088mm 10-20电熔尖晶石 3-1mm 5-201-0mm 2-10鳞片石墨 80目 2-8铝粉 ＜0.088mm 1-5硅粉 ＜0.088mm 1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟，王连杰，
申请(专利权)人：辽宁鑫荣矿业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]