本实用新型专利技术涉及一种封闭式压敏型热熔胶冷却成型装置，其特点在于包括支架、输送带组件、驱动电机、盖板、排气管件、排风机，其中盖板盖置在支架上并与支架围合形成有两端开口的输送腔，所述驱动电机设置在支架上，所述输送带组件呈贯穿输送腔设置，并使输送带组件与驱动电机相驱动连接，所述排气管件设置在盖板上并与输送腔相连通，所述排风机安装在排气管件上。本实用新型专利技术采用封闭的冷却结构，能有效避免外部杂质混入热溶胶内，从而保证产品的质量，避免应用过程中损坏其它设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔胶生产设备领域，特别是一种热熔胶冷却成型设备。
技术介绍
热熔胶是一款加热熔融为液体，冷却成型为固态的环保型胶黏剂。客户使用时通常结合专业的热熔胶配套设备（胶缸、胶管、胶枪）。热熔胶产品中如果混入杂质，极易堵塞胶管和胶枪，影响客户的正常使用，甚至损毁设备。压敏性热熔胶由于具有较长的开放时间，成型过程中需要完全冷却后方能装箱入库。现有压敏型热熔胶的成型过程为产品从加热反应釜内以液体形式装入无盖的成型模具中后，再将模具放入房间（俗称晾胶房）自然冷却。为了加速冷却，通常晾胶房内装入大功率排风扇，加速空气的流通，实现快速冷却。由于整个冷却过程均在开放的环境中，空气中的杂质等极易混入热熔胶产品中，导致产品在使用过程中损坏设备，尤其会堵塞具有细微孔洞的喷枪，使喷枪无法正常使用，只能直接报废掉，给客户和热熔胶厂家带来较大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种封闭式压敏型热熔胶冷却成型装置，该装置采用封闭的冷却结构，能有效避免外部杂质混入热溶胶内，从而保证产品的质量，避免应用过程中损坏其它设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种封闭式压敏型热熔胶冷却成型装置，其特点在于包括支架、输送带组件、驱动电机、盖板、排气管件、排风机，其中盖板盖置在支架上并与支架围合形成有两端开口的输送腔，所述驱动电机设置在支架上，所述输送带组件呈贯穿输送腔设置，并使输送带组件与驱动电机相驱动连接，所述排气管件设置在盖板上并与输送腔相连通，所述排风机安装在排气管件上。在前述的基础上，为进一步优化盖板的结构，在盖板的侧壁上设有贯穿至输送腔的观察孔，该观察孔上设有活动遮蔽观察孔的遮蔽盖。在前述的基础上，为进一步优化输送腔的结构，在输送腔的输入端口与输出端口上分别设有软体的遮蔽帘。在前述的基础上，为进一步优化输送带组件的结构，在输送带组件的两侧设有挡料板。在前述的基础上，为再进一步优化输送带组件的结构，所述输送带组件的输送带为钢丝网输送带。本技术的有益效果：（1）由于采用封闭的冷却固化结构，热熔胶的冷却固化过程完全在封闭的输送腔内完成，能有效避免外部杂质混入热溶胶内，从而保证产品的质量，使热熔胶更加的纯净，在应用过程中，避免堵塞或损坏其它设备，尤其是避免堵塞具有细微孔洞的喷枪，保证喷枪的正常使用，避免给企业带来不必要的经济负担。（2）通过排风机与排气管件的设置，能加速输送腔内空气的流通，使热熔胶快速的冷却下来。由于热熔胶采用了自动化的冷却固化装置，其相比自然冷却，产品固化成型时间缩短为原有的一半以上，实现出胶与收胶同时作业，提高了劳动效率。同时，热熔胶产品的固化成型阶段为连续式作业，加上自动化的冷却，其人工参与更少，能够有效地降低工人的劳动强度和人力成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种封闭式压敏型热熔胶冷却成型装置，包括支架1、输送带组件2、驱动电机3、盖板4、排气管件5、排风机，其中盖板4盖置在支架1上并与支架1围合形成有两端开口的输送腔10，所述驱动电机3设置在支架1上，所述输送带组件2呈贯穿输送腔10设置，并使输送带组件2与驱动电机3相驱动连接，所述排气管件5设置在盖板4上并与输送腔10相连通，所述排风机安装在排气管件5上。其中，为了方便加工盖板4，盖板4可由0.5～1m的小段拼接而成。在实际生产过程中，盖板4与输送带组件2的长度可以更具实际的需要设计。在盖板4上也可以设置多个与输送腔10相连通的排气管件5，各排气管件5的间距在3～5m。生产过程中，所述支架1可采用不锈钢制成。由于采用封闭的冷却固化结构，热熔胶的冷却固化过程完全在较为封闭的输送腔10内完成，能有效避免外部杂质混入热溶胶内，从而保证产品的质量，使热熔胶更加的纯净，在应用过程中，避免堵塞或损坏其它设备，尤其是避免堵塞具有细微孔洞的喷枪，保证喷枪的正常使用，避免给企业带来不必要的经济负担。通过排风机与排气管件的设置，能加速输送腔内空气的流通，使热熔胶快速的冷却下来。由于热熔胶采用了自动化的冷却固化装置，其相比自然冷却，产品固化成型时间缩短为原有的一半以上，实现出胶与收胶同时作业，提高了劳动效率。同时，热熔胶产品的固化成型阶段为连续式作业，加上自动化的冷却，其人工参与更少，能够有效地降低工人的劳动强度和人力成本。在前述的基础上，为进一步优化盖板的结构，如图1所示，在盖板4的侧壁上设有贯穿至输送腔10的观察孔41，该观察孔41上设有活动遮蔽观察孔41的遮蔽盖42。通过观察孔41可便于观察热熔胶的冷却固化情况，从而合理的选择输送带组件2的运行速度和排气管件5的排气速度，达到完全固定的目的，有利于提高操作的便利性。在前述的基础上，为进一步优化输送腔的结构，如图1所示，在输送腔10的输入端口与输出端口上分别设有软体的遮蔽帘6。其中，遮蔽帘6可由布、软体塑料板制成。遮蔽帘6的设置可以进一步提高输送腔的密闭性，进一步地保证了热熔胶的纯度，从而获得更为优质的热熔胶。在前述的基础上，为进一步优化输送带组件的结构，如图1所示，在输送带组件2的两侧设有挡料板7。挡料板7的设置可以避免产品在输送过程中，从输送带的两侧滑落或碰撞到盖板4的内壁，从而有利于提高本装置的使用性能。在前述的基础上，为再进一步优化输送带组件的结构，所述输送带组件2的输送带为钢丝网输送带。其中，钢丝网输送带的材质大体分为碳钢和不锈钢，因而其强度高，伸缩性小，不易变形，易保养，而且卫生，耐腐蚀或恶劣环境性较强，使用寿命长。从而有利于提高装置的使用性能与使用寿命。工作原理：首先，将装有液态热熔胶的成型模具放置在输送带组件2的输入端上。然后，开动驱动电机3驱动输送带组件2做匀速运转，从而将装有热熔胶的成型模具带入输送腔10内。其中，排气管件5用于抽出热熔胶散发在输送腔10的热量，以达到快速冷却固化热熔胶的目的。最后，固化好的热熔胶从输送带组件2的输出端排出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封闭式压敏型热熔胶冷却成型装置，其特征在于：包括支架（1）、输送带组件（2）、驱动电机（3）、盖板（4）、排气管件（5）、排风机，其中盖板（4）盖置在支架（1）上并与支架（1）围合形成有两端开口的输送腔（10），所述驱动电机（3）设置在支架（1）上，所述输送带组件（2）呈贯穿输送腔（10）设置，并使输送带组件（2）与驱动电机（3）相驱动连接，所述排气管件（5）设置在盖板（4）上并与输送腔（10）相连通，所述排风机安装在排气管件（5）上。
【技术特征摘要】
1.一种封闭式压敏型热熔胶冷却成型装置，其特征在于：包括支架（1）、输送带组件（2）、驱动电机（3）、盖板（4）、排气管件（5）、排风机，其中盖板（4）盖置在支架（1）上并与支架（1）围合形成有两端开口的输送腔（10），所述驱动电机（3）设置在支架（1）上，所述输送带组件（2）呈贯穿输送腔（10）设置，并使输送带组件（2）与驱动电机（3）相驱动连接，所述排气管件（5）设置在盖板（4）上并与输送腔（10）相连通，所述排风机安装在排气管件（5）上。2.根据权利要求1所述封闭式压敏型热熔胶冷却成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑昭，梁涛，
申请(专利权)人：广东欣涛新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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