一种高炉尾气燃烧器制造技术

技术编号:14735545 阅读:124 留言:0更新日期:2017-03-01 02:43
本实用新型专利技术公开了一种高炉尾气燃烧器,包括多根沿炉排(5)垂线方向平行排列的燃烧管(1),燃烧管(1)外侧设有套管(2),套管(2)末端与燃烧管(1)末端平齐,所述套管(2)内设置有沿套管(2)径向的隔板(3),隔板(3)一端与套管(2)内壁连接,另一端与燃烧管(1)的外壁相连,所述多根燃烧管(1)的进气端与高炉尾气阀(4)连接。本实用新型专利技术彻底解决了点火时的危险性和尾气燃烧不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤热风炉的燃烧器,属于化工设备领域。
技术介绍
利用高炉尾气取代原料煤送入热风炉燃烧,点火初期危险性大,空气补充不足,且尾气不能充分燃烧,时有爆炸现象发生,容易引发安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种高炉尾气燃烧器,解决当前燃煤热风炉使用高炉尾气点火时易爆、燃烧不充分的问题。本技术的技术方案如下:一种高炉尾气燃烧器,包括多根沿炉排垂线方向平行排列的燃烧管,燃烧管外侧设有套管,套管末端与燃烧管末端平齐,所述套管内设置有沿套管径向的隔板,隔板一端与套管内壁连接,另一端与燃烧管的外壁相连,所述多根燃烧管的进气端与高炉尾气阀连接。尾气燃烧管采用垂直排列,能保证尾气燃烧充分;尾气燃烧管外的套管,由于热风炉内部为微负压环境,从而保证空气可以从尾气燃烧管和套管间的间隙顺畅进入,保证尾气正常燃烧。所述燃烧管和套管均为为圆形管,且燃烧管的直径为套管直径的1/2。所述套管进气端与空气连通。所述多根燃烧管的管径、长度相等。所述套管内的隔板共有三块,两两夹角120度。所述套管之间沿炉排垂线方向的间距等于套管的外径。本技术尾气引入燃煤热风炉中之前,在热风炉炉排加入助燃物点火,开启空气补充阀,然后缓慢开启高炉尾气阀,尾气燃烧由小到大,配合燃烧室内采用多根垂直布置的燃烧管,彻底解决了点火时的危险性和尾气燃烧不充分的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中燃烧管和套管的截面图。具体实施方式如图1和图2所示,一种高炉尾气燃烧器,置于燃煤热风炉6中,包括三根沿炉排5垂线方向平行排列,且管径、长度相等的燃烧管1,燃烧管1外侧设有套管2,套管2末端与燃烧管1末端平齐,套管2之间沿炉排5垂线方向的间距等于套管2的外径。燃烧管1和套管2均为为圆形管,且燃烧管1的直径为套管2直径的1/2。套管2内设置有沿套管2径向的三块隔板3,隔板3两两夹角120度,隔板3一端与套管2内壁连接,另一端与燃烧管1的外壁相连,三根燃烧管1的进气端汇聚于一根管道后再与高炉尾气阀4连接。套管2进气端与空气连通。点火时:1、点燃炉排上的助燃物(木柴、燃煤等);2、开启空气补充阀;3、缓慢开启高炉尾气阀,由小到大。注意事项:1、尾气阀门开启前,炉内助燃物必须点燃(有明火);2、燃烧器安装位置不能过高,要保证尾气进入炉内后能正常引燃。本文档来自技高网...
一种高炉尾气燃烧器

【技术保护点】
一种高炉尾气燃烧器,其特征在于:包括多根沿炉排(5)垂线方向平行排列的燃烧管(1),燃烧管(1)外侧设有套管(2),套管(2)末端与燃烧管(1)末端平齐,所述套管(2)内设置有沿套管(2)径向的隔板(3),隔板(3)一端与套管(2)内壁连接,另一端与燃烧管(1)的外壁相连,所述多根燃烧管(1)的进气端与高炉尾气阀(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种高炉尾气燃烧器,其特征在于:包括多根沿炉排(5)垂线方向平行排列的燃烧管(1),燃烧管(1)外侧设有套管(2),套管(2)末端与燃烧管(1)末端平齐,所述套管(2)内设置有沿套管(2)径向的隔板(3),隔板(3)一端与套管(2)内壁连接,另一端与燃烧管(1)的外壁相连,所述多根燃烧管(1)的进气端与高炉尾气阀(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉尾气燃烧器,其特征在于:所述燃烧管(1)和套管(2)均为圆形管,且燃烧管(1)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈德云
申请(专利权)人:贵州开磷集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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