本实用新型专利技术是一种物料烘干装置，涉及粮油的生产加工设备技术领域，为解决物料烘干效果不好且效率低下的问题而设计。该物料烘干装置包括烘干炒制模块，烘干炒制模块包括滚筒、设置在滚筒内部腔室的转轴、用于为转轴提供动力的动力模块、设置在转轴表面的推料板和设置在转轴表面的铲板。推料板的推进面相对转轴的轴线倾斜设置。并且，铲板的炒制端与滚筒的内壁相接触，滚筒的内部腔室连通有热风炉。本实用新型专利技术提供的物料烘干装置用于实现物料的高效烘干炒制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粮油的生产加工设备
，尤其涉及一种物料烘干装置。
技术介绍
粮油作为一种营养价值高且维生素含量丰富的调味植物油，受到了大众的广泛喜爱。粮油在生产过程中，其原料通常要经历除尘、清洗、烘干等一系列加工工艺。作为粮油生产过程中的关键环节，烘干效果直接影响着粮油的最终品质。如果烘干不彻底，将会使粮油原料中的含水量过高，从而导致粮油的纯度下降；如果烘干不均匀，将会使粮油原料受热不均，甚至还会导致部分原料粘结在烘干装置的内表面上，出现糊粒，从而影响粮油的口感。通常，对粮油原料的烘干操作是将物料放入烘干机中进行的，在这种烘干机的周围设有加热装置，通过加热装置放出的热量来对烘干机内部的物料进行加热。这种烘干设备极易导致物料受热不均，甚至出现糊粒，并且这种烘干设备每次只能对一批物料进行烘干，当一批物料烘干完成后，将其倒出，再对下一批物料进行同样的烘干操作。如果需要同时对大批物料进行烘干操作，还需要再购置大量的烘干设备，不仅效率低下，而且提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物料烘干装置，以解决上述物料烘干效果不好且效率低下的技术问题。本技术是一种物料烘干装置，包括烘干炒制模块，所述烘干炒制模块包括滚筒、设置在所述滚筒内部腔室的转轴、用于为所述转轴提供动力的动力模块、设置在所述转轴表面的推料板和设置在所述转轴表面的铲板。所述推料板的推进面相对所述转轴的轴线倾斜设置。所述铲板的炒制端与所述滚筒的内壁相接触，所述滚筒的内部腔室连通有热风炉。进一步的，所述铲板为多个，至少一个所述铲板与所述转轴之间固定连接有铲板支撑座。进一步的，所述推料板与所述转轴之间固定连接有推料板支撑座。进一步的，所述烘干炒制模块上还设有与所述滚筒相连通的进料口。进一步的，所述烘干炒制模块上还设有与所述滚筒相连通的出料口。进一步的，所述烘干炒制模块上还设有与所述滚筒相连通的废气排放口。进一步的，包括三个所述烘干炒制模块，其中，三个所述烘干炒制模块从上至下依次设置，上部烘干炒制模块通过第一出料口与中部烘干炒制模块相连通，中部烘干炒制模块通过第二出料口与下部烘干炒制模块相连通。进一步的，所述下部烘干炒制模块上还设有温度调节口。进一步的，所述上部烘干炒制模块与所述下部烘干炒制模块之间连通有热空气管路，所述热空气管路的出口与所述上部烘干炒制模块的所述滚筒相连通，所述热空气管路的进口与所述下部烘干炒制模块的所述滚筒相连通。进一步的，所述动力模块为电机。本技术带来的有益效果是：通过设置烘干炒制模块和与烘干炒制模块滚筒相连通的热风炉，利用热空气的热量实现对滚筒内部物料的烘干加热。并且，通过动力模块为滚筒内部的转轴提供旋转动力，使相对转轴轴线倾斜设置的推料板不断将物料向滚筒的端部输送，并且利用设置在转轴表面的铲板对物料进行铲制，减少了物料在滚筒内壁上的附着，从而减少了糊粒的出现，提高了物料的加工质量。这种动态烘干方式，在对物料进行烘干的同时也在不断地物料进行翻炒，缩短了物料的烘干时间，减少了糊粒现象的出现，实现了对滚筒内部物料的高效、可靠烘干。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例物料烘干装置的结构示意图；图2为本实施例烘干炒制模块的截面图。附图标记：1-热风炉，2-热空气管路，3-烘干炒制模块，4-进料口，5-废气排放口，6-出料口，7-温度调节口；31-动力模块，32-连接法兰，33-转轴，34-滚筒，35-推料板，36-推料板支撑座，37-铲板，38-铲板支撑座；51-第一排废口，52-第二排废口；61-第一出料口，62-第二出料口，63-第三出料口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例提供了一种物料烘干装置，包括烘干炒制模块3，烘干炒制模块3包括滚筒34、设置在滚筒34内部腔室的转轴33、用于为转轴33提供动力的动力模块31、设置在转轴33表面的推料板35和设置在转轴33表面的铲板37。其中，推料板35的推进面相对转轴33的轴线倾斜设置，铲板37炒制端与滚筒34的内壁相接触，并且，滚筒34的内部腔室连通有热风炉1。通过设置烘干炒制模块3和与烘干炒制模块3滚筒34相连通的热风炉1，利用热空气的热量实现对滚筒34内部物料的烘干加热。并且，通过动力模块31为滚筒34内部的转轴33提供旋转动力，使相对转轴33轴线倾斜设置的推料板35不断将物料向滚筒34的端部输送，并且利用设置在转轴33表面的铲板37对物料进行铲制，减少了物料在滚筒34内壁上的附着，从而减少了糊粒的出现，提高了物料的加工质量。这种动态烘干方式，在对物料进行烘干的同时也在不断地物料进行翻炒，缩短了物料的烘干时间，减少了糊粒现象的出现，实现了对滚筒34内部物料的高效、可靠烘干。请继续参照图1，在本实施例中，推料板35与转轴33固定连接有推料板支撑座36，并且，推料板35的推进面与转轴33轴线具有一定夹角。图1中所示的推料板35的设置位置类似于螺旋叶片的右旋，从烘干炒制模块3的左侧看，当转轴33以顺时针方向旋转时，推料板35将位于滚筒34内部的物料从右端推送至左端。并且，在将物料向左推送的过程中，设置在转轴33表面的铲板37也在不断地对滚筒34内部的物料进行炒制，在炒制时，由于铲板37炒制端与滚筒34的内壁保持接触，使得铲板37能够一直对滚筒34的内壁进行涂刮，减少了物料在滚筒34内壁的附着，从而降低了物料烘干过程中存在的糊粒，提高了物料的烘干质量。需要说明的是，当推料板35的设置位置为左旋时，对应的，从烘干炒制模块3的左侧看，转轴33以逆时针方向旋转时，推料板35即可将位于滚筒34内部的物料从右端推送至左端。在本实施例中，动力模块31为电机，电机的输出轴与一减速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料烘干装置，其特征在于，包括烘干炒制模块(3)，所述烘干炒制模块(3)包括滚筒(34)、设置在所述滚筒(34)内部腔室的转轴(33)、用于为所述转轴(33)提供动力的动力模块(31)、设置在所述转轴(33)表面的推料板(35)和设置在所述转轴(33)表面的铲板(37)；所述推料板(35)的推进面相对所述转轴(33)的轴线倾斜设置；所述铲板(37)的炒制端与所述滚筒(34)的内壁相接触，所述滚筒(34)的内部腔室连通有热风炉(1)。
【技术特征摘要】
1.一种物料烘干装置，其特征在于，包括烘干炒制模块(3)，所述烘干炒制模块(3)包括滚筒(34)、设置在所述滚筒(34)内部腔室的转轴(33)、用于为所述转轴(33)提供动力的动力模块(31)、设置在所述转轴(33)表面的推料板(35)和设置在所述转轴(33)表面的铲板(37)；所述推料板(35)的推进面相对所述转轴(33)的轴线倾斜设置；所述铲板(37)的炒制端与所述滚筒(34)的内壁相接触，所述滚筒(34)的内部腔室连通有热风炉(1)。2.根据权利要求1所述的物料烘干装置，其特征在于，所述铲板(37)为多个，至少一个所述铲板(37)与所述转轴(33)之间固定连接有铲板支撑座(38)。3.根据权利要求1所述的物料烘干装置，其特征在于，所述推料板(35)与所述转轴(33)之间固定连接有推料板支撑座(36)。4.根据权利要求1所述的物料烘干装置，其特征在于，所述烘干炒制模块(3)上还设有与所述滚筒(34)相连通的进料口(4)。5.根据权利要求1所述的物料烘干装置，其特征在于，所述烘干炒制模块(3)上还设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：任重远，
申请(专利权)人：益同创鑫天津粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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