一种一体式药物成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体式药物成型设备，包括粉碎装置和成型装置，粉碎装置包括粉碎仓、第一齿轮、与第一齿轮齿合的第二齿轮、与第二齿轮齿合的第三齿轮，成型装置包括成型仓、平行的转动轮、沿转动轮外壁周向设置的挤压齿；粉碎仓顶部设有第一动力机构，其包括电机、减速器、第一转动轴，第一齿轮中心固接在第一转动轴自由端；成型仓设有第二动力机构，其包括电机、一端固定在转动轮中心的第二转动轴；粉碎仓底部设有粉末出料口，成型仓顶部设有与出料口对接的粉末进料口。本实用新型专利技术的将药粉的粉碎和成型同时进行，简化了工艺流程，节省人力，利用轮齿之间的缝隙对药物进行挤压成型，省去成型模具，成本低，且效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药设备领域，具体涉及一种一体式药物成型设备。
技术介绍
药物制备的最后工序为成型，现有的工序一般采用模具对药物切割、塑形，因此药物制备装置中模具的使用增加了生产成本，在模具使用一段时间后需要进行清洗以避免影响后续加工的药物颗粒光滑度和均匀度，这就增加了操作的复杂性，也造成生产效率不高；其次，在对药粉成型前需要对药粉进行处理以满足其均匀性，否则影响药效，而现如今多是分离的两台装置分别进行粉碎和成型，需要两个工人监控其工作的运行，人力成本不可避免。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案是：一种一体式药物成型设备，其特征在于：包括粉碎装置和成型装置，其中粉碎装置包括粉碎仓、第一齿轮、与所述第一齿轮齿合的第二齿轮、与所述第二齿轮齿合的第三齿轮，所述成型装置包括成型仓、互相平行的转动轮、沿所述转动轮外壁周向设置的挤压齿。所述粉碎仓顶部设有第一动力机构，所述第一动力机构包括电机、减速器、第一转动轴，所述第一齿轮中心固接在所述第一转动轴自由端。所述成型仓设有第二动力机构，所述第二动力机构包括电机、一端固定在所述转动轮中心的第二转动轴。所述粉碎仓底部设有粉末出料口，所述成型仓顶部设有与所述出料口对接的粉末进料口。其中，所述第二齿轮与所述第一齿轮轴向相同，所述第三齿轮与所述第二齿轮轴向相垂直。其中，在所述转动轮长度方向上设有呈直线排列的多个挤压齿。进一步地，在所述转动轮圆周方向上设有多行挤压齿带，行行之间的所述挤压齿带相抵接或者相隔一定距离。其中，所述转动轮上的上、下相对位置的八个轮齿形成使药物成型的挤压腔。其中，在所述粉末出料口和所述粉末进料口连接处设有传送罩，所述传送罩顶部连接在所述粉末出料口处，下部位于所述成型仓内。进一步地，所述传送罩的横截面积由上向下逐渐减小，所述传送罩的底部出口正对于两个转动轮相抵接处。本技术具有的优点和积极效果是：本技术的一体式成型设备将药粉的粉碎和成型同时进行，简化了工艺流程，节省人力，提高了工作效率；利用轮齿之间的缝隙对药物进行挤压成型，省去成型模具，成本低，且效率高；在转动轮长度方向上和圆周方向上均设有多个轮齿，在转动轮不停转动的过程中即可得到大批量地获得成粒药物，大大提高了加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、粉碎仓2、成型仓3、电机4、电机输出轴5、减速器6、第一转动轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10、粉末出料口11、粉末进料口12、第二转动轴13、传送罩14、转动轮15、挤压齿16、药物进料口17、成型品出料口具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，本技术提供一种一体式药物成型设备，包括粉碎装置和成型装置，其中粉碎装置包括粉碎仓1、第一齿轮7、与所述第一齿轮7齿合的第二齿轮8、与所述第二齿轮8齿合的第三齿轮9，所述成型装置包括成型仓2、互相平行的转动轮14、沿所述转动轮14外壁周向设置的挤压齿15。所述粉碎仓1顶部设有第一动力机构，所述第一动力机构包括电机3、减速器5、第一转动轴6，所述第一齿轮7中心固接在所述第一转动轴6自由端。所述第一电机3的输出轴4连接所述减速器5，所述第一转动轴6连接在所述减速器5上，以保证所述第一转动轴6转动的稳定性。所述成型仓2设有第二动力机构，所述第二动力机构包括电机3、一端固定在所述转动轮14中心的第二转动轴12，所述第二转动轮14带动两个所述转动轮14以相反的方向转动。所述粉碎仓1底部设有粉末出料口10，其顶部中间设有药物进料口16，所述成型仓2顶部设有与所述出料口对接的粉末进料口10，其底部设有成型品出料口17，所述成型品出料口17位于所述转动轮14相接触的正下方，对药物先进行粉碎处理，避免成型的药物中粉末不均匀影响药效，粉碎的药粉从所述传送罩13传至所述转动轮14之间进行挤压成型。其中，所述第二齿轮8与所述第一齿轮7轴向相同，所述第三齿轮9与所述第二齿轮8轴向相垂直。其中，在所述转动轮14长度方向上设有呈直线排列的多个挤压齿15。进一步地，在所述转动轮14圆周方向上设有多行挤压齿15带，所述挤压齿15带即在所述转动轮14长度方向上直线型排列的挤压齿15形成的，行行之间的所述挤压齿15带相抵接或者相隔一定距离。所述转动轮14上的上、下相对位置的八个轮齿形成使药物成型的挤压腔。其中，在所述粉末出料口10和所述粉末进料口10连接处设有传送罩13，所述传送罩13顶部连接在所述粉末出料口10处，下部位于所述成型仓2内，进一步地，所述传送罩13的横截面积由上向下逐渐减小，所述传送罩13的底部出口正对于两个转动轮14相抵接处。避免药粉在挤压仓内乱飞，造成药物浪费又不卫生。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式药物成型设备，其特征在于：包括粉碎装置和成型装置，其中粉碎装置包括粉碎仓、第一齿轮、与所述第一齿轮齿合的第二齿轮、与所述第二齿轮齿合的第三齿轮，所述成型装置包括成型仓、互相平行的转动轮、沿所述转动轮外壁周向设置的挤压齿；所述粉碎仓顶部设有第一动力机构，所述第一动力机构包括电机、减速器、第一转动轴，所述第一齿轮中心固接在所述第一转动轴自由端；所述成型仓设有第二动力机构，所述第二动力机构包括电机、一端固定在所述转动轮中心的第二转动轴；所述粉碎仓底部设有粉末出料口，所述成型仓顶部设有与所述出料口对接的粉末进料口。

【技术特征摘要】
1.一种一体式药物成型设备，其特征在于：包括粉碎装置和成型装置，其中粉碎装置包括粉碎仓、第一齿轮、与所述第一齿轮齿合的第二齿轮、与所述第二齿轮齿合的第三齿轮，所述成型装置包括成型仓、互相平行的转动轮、沿所述转动轮外壁周向设置的挤压齿；所述粉碎仓顶部设有第一动力机构，所述第一动力机构包括电机、减速器、第一转动轴，所述第一齿轮中心固接在所述第一转动轴自由端；所述成型仓设有第二动力机构，所述第二动力机构包括电机、一端固定在所述转动轮中心的第二转动轴；所述粉碎仓底部设有粉末出料口，所述成型仓顶部设有与所述出料口对接的粉末进料口。2.根据权利要求1所述的一体式药物成型设备，其特征在于：所述第二齿轮与所述第一齿轮轴向相同，所述第三齿轮与所述第二齿轮轴向相垂直。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝恒，
申请(专利权)人：天津市宝恒生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12