一种带有净化功能的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有净化功能的磨床，包括机床，机床顶部设置台面以及位于台面上的打磨件，打磨件上设置喷淋件，台面下设置空腔，空腔设置净化装置，净化装置包括位于空腔内的收集箱，台面设置有导流的导流口，收集箱正上方设置与导流口连通的导流管，导流管与收集箱之间设置导流盒以及位于导流盒内的过滤机构，导流盒底壁设置延伸进收集箱内部的通水管；解决了磨床在打磨的过程中无法除去冷却液中的碎屑导致后续打磨受到影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工
，更具体地说，它涉及一种带有净化功能的磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。常用的磨床是采用高速旋转的砂轮进行磨削加工。而模具在钣金和装潢行业中广泛使用，由于模具长期的使用会产生磨损等现象，当刃口变钝时，则需要利用磨床进行修磨，现有技术中常用的平面磨床，其采用电磁吸盘式装夹方法，由于模具的柄较长，电磁吸盘式无法装夹稳定，通常需要利用卡盘或者专用夹具来装夹模具，对模具进行修磨时，通常修磨模芯，由于模芯较小，其装夹更困难，导致平面磨床体积大；为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为CN102699792A的模具专用磨床，其通过其顶部安装底座以及夹紧装置，底座上开有凹槽和位于凹槽的立柱与夹装装置之间设有冷却系统延伸的冷却液管。但上述技术方案存在不足之处，其虽然设置有冷却系统，但在磨床对模具进行打磨的过程中会产生碎屑等杂物，若冷却液体循环使用则影响打磨效果，无法使得碎屑清理干净。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有净化功能的磨床，解决了磨床在打磨的过程中无法除去冷却液中的碎屑导致后续打磨受到影响。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带有净化功能的磨床，包括机床，机床顶部设置台面以及位于台面上的打磨件，打磨件上设置喷淋件，台面下设置空腔，空腔设置净化装置，净化装置包括位于空腔内的收集箱，台面设置有导流的导流口，收集箱正上方设置与导流口连通的导流管，导流管与收集箱之间设置导流盒以及位于导流盒内的过滤机构，导流盒底壁设置延伸进收集箱内部的通水管。通过采用上述技术方案，在需要使用机床时，将所需要打磨的物品放置在台面上，此时启动打磨件对所需打磨的产品表面进行打磨操作，在打磨的同时喷淋件不断产品进行喷淋操作，避免打磨下来的粉末飘散在空气中导致粉尘污染，当喷淋件喷出的液体经过导流口后流入位于台面下方的导流管内，从导流管内流出后被导流盒接收，由于导流盒内设置有过滤机构，过滤机构可以对液体内的杂质等颗粒进行过滤操作，过滤过后的液体在通水管的作用下被收集箱进行集中回收。作为本技术的改进，所述过滤机构包括位于导流盒内的U型槽，U型槽包括进液端和出液端，进液端高于出液端，出液端设置出液口，进液端设置滤网。通过采用上述技术方案，当液体从台面上经过导流管流入U型槽内的进液端，液体从进液端进入到U型槽内最终从出液端流出并进入到收集箱内，由于进液端高于出液端，因此进入U型槽后的液体在自身重力的作用下由进液端流向出液端，同时在液体从进液端流向出液端时，进液端处设置有过滤网可以使得液体内的杂质滞留在进液端处。作为本技术的改进，所述出液端设置分隔板，分隔板底部设置条形口。通过采用上述技术方案，为了使得过滤效果加强，同时过滤网虽然能够起到一定的过滤作用，但却只能过滤掉较大颗粒的杂质，粉末状等金属屑却无法有效拦截，因此在出液端处设置有分隔板，由于分隔板的拦截使得液体被拦截，而分隔板的底部设置有条形口可以使得液体从分隔板底部流出，粉末等杂质由于质量较轻漂浮在液面上因此被滞留在分隔板处无法通过分隔板流进通水管内。作为本技术的改进，所述收集箱内包括进料腔和出料腔，进料腔与出料腔之间设置隔离板以及位于隔离板底部的开口。通过采用上述技术方案，进入到进液腔后的液体再次经过隔离板与开口的作用使得液体进行多次过滤，从通水管流进收集箱内的液体首先进入进料腔内，由于隔离板的作用使得液体无法被拦截在进料腔内，同时隔离班的底部设置有开口可以使得液体流入出料腔内，粉末状杂质漂浮在液面上无法越过隔离板进入出料腔，液面下面的液体经过开口流入出料腔内。作为本技术的改进，所述开口处设置开关机构。通过采用上述技术方案，为了避免当首次向收集箱内的进料腔注液时，由于此时液面低于开口所在高度，导致液体内的杂质会进入到出料腔内，在开口处设置有开关机构，开关机构可以使得当液体的液面高于开口后开启，此时开口在开关机构的作用下开启使得液体从进料腔内流入到出料腔内。作为本技术的改进，所述通水管延伸至进料腔内，开关机构包括隔离板位于进料腔一面的固定件，固定件上连接有浮力组件。通过采用上述技术方案，在隔离板上朝向进料腔一面设置有固定件，在固定件的作用可以使得浮力组件一端固定在固定件，在浮力的作用下可以控制浮力组件进行开启关闭开口操作。作为本技术的改进，所述浮力组件包括位于固定件上的缺口，缺口内设置V型件以及穿过V型件位于缺口内的转轴，V型件包括靠近开口处的竖直杆和与竖直杆形成锐角的支杆，竖直杆固定连接挡板，支杆固定连接有漂浮件。通过采用上述技术方案，位于隔离板开口上方的固定件上设置有V型件，V型件与固定件之间通过转轴进行连接，同时V型件竖直向下位于开口处设置有竖直杆以及与竖直板固定连接的挡板，V型件上与竖直杆形成有一定角度的支杆上设置有漂浮件，当进料腔内的液体逐渐增多后使得漂浮件跟随液面升高，由于漂浮件的不断上升带动V型件进行转动，从而使得竖直杆带动挡板开启开口使得液面底部流通液体进入到出料腔内，作为本技术的改进，所述漂浮件与挡板内均设置有空气腔，漂浮件内的空气腔大于挡板内的空腔。通过采用上述技术方案，在漂浮件与挡板内均设置有空气腔可以使得挡板与漂浮件可以在液体浮力的作用下进行漂浮，同时挡板存在一定重力，漂浮件的浮力大于挡板的浮力，由漂浮件带动挡板运动，从而控制开口的启闭。作为本技术的改进，所述空腔内设置抽水管以及与抽水管连接的抽水泵，抽水泵设置有与喷淋件连接的输水管。通过采用上述技术方案，当液体进入到出料腔内后，经过抽水泵的作用使得过滤后的液体在抽水管的输送下进入到喷淋件内，最终从喷淋件喷出，以此达到液体循环利用的目的。作为本技术的改进，所述输水管上设置若干伸缩节。通过采用上述技术方案，为了方便输水管的使用，可以根据所需长短进行延伸，伸缩节的作用可以使得输水管进行延长或收缩处理。本技术具有解决了磨床在打磨的过程中无法除去冷却液中的碎屑避免后续打磨受到影响优势。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的侧视图；图3为图2的A-A剖面图；图4为图2的B-B剖面图；图5为图4的C部放大示意图；图6为图4的D部放大示意图。附图标记：110、机床；111、台面；112、打磨件；113、空腔；114、收集箱；115、导流口；116、导流管；117、导流盒；118、通水管；119、U型槽；210、进液端；211、出液端；212、出液口；213、滤网；214、分隔板；215、条形口；216、进料腔；217、出料腔；218、隔离板；219、开口；310、固定件；31、V型件；311、竖直杆；312、转轴；313、支杆；314、漂浮件；315、挡板；316、抽水泵；317、输水管。具体实施方式参照附图对实施例做进一步说明。参照图1和图2，一种带有净化功能的磨床，包括有机床110和位于机床110上的台面111，在台面111上方设置有打磨件112和喷连件，在台面111下方设置有空腔113，空腔113内设置有收集箱114和位于收集箱114顶部的导流盒117，台面111上设置有导流口115可以使得液体流入进导流管116内，最终进入导流槽内进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有净化功能的磨床，包括机床(110)，机床(110)顶部设置台面(111)以及位于台面(111)上的打磨件(112)，打磨件(112)上设置喷淋件，台面(111)下设置空腔(113)，其特征是：空腔(113)设置净化装置，净化装置包括位于空腔(113)内的收集箱(114)，台面(111)设置有导流的导流口(115)，收集箱(114)正上方设置与导流口(115)连通的导流管(116)，导流管(116)与收集箱(114)之间设置导流盒(117)以及位于导流盒(117)内的过滤机构，导流盒(117)底壁设置延伸进收集箱(114)内部的通水管(118)。

【技术特征摘要】
1.一种带有净化功能的磨床，包括机床(110)，机床(110)顶部设置台面(111)以及位于台面(111)上的打磨件(112)，打磨件(112)上设置喷淋件，台面(111)下设置空腔(113)，其特征是：空腔(113)设置净化装置，净化装置包括位于空腔(113)内的收集箱(114)，台面(111)设置有导流的导流口(115)，收集箱(114)正上方设置与导流口(115)连通的导流管(116)，导流管(116)与收集箱(114)之间设置导流盒(117)以及位于导流盒(117)内的过滤机构，导流盒(117)底壁设置延伸进收集箱(114)内部的通水管(118)。2.根据权利要求1所述的带有净化功能的磨床，其特征是：所述过滤机构包括位于导流盒(117)内的U型槽(119)，U型槽(119)包括进液端(210)和出液端(211)，进液端(210)高于出液端(211)，出液端(211)设置出液口(212)，进液端(210)设置滤网(213)。3.根据权利要求2所述的带有净化功能的磨床，其特征是：所述出液端(211)设置分隔板(214)，分隔板(214)底部设置条形口(215)。4.根据权利要求1所述的带有净化功能的磨床，其特征是：所述收集箱(114)内包括进料腔(216)和出料腔(217)，进料腔(216)与出料腔(217)之间设置隔离板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永升，
申请(专利权)人：天津腾跃精模有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12