一种模具水道堵头拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具水道堵头拆卸工装，包括套筒和拉杆，拉杆的右部设有与塞柱上的螺孔对应的外螺纹，拉杆的左端设有圆形板，拉杆的中部的直径等于套筒的内径；套筒的内壁设有螺旋槽；套筒的右端面固定有垫圈，套筒的左端部套有顶筒，顶筒为中空的棱柱体，顶筒的内部具有台阶孔，台阶孔包括位于顶筒左部的沉孔和位于顶筒中部和右部的螺纹孔，套筒的左端部的外壁上设有与螺纹孔配合的螺纹；沉孔的底部设有环形槽，环形槽内镶嵌有石墨环，石墨环的外径不大于圆形板的直径，圆形板的直径小于沉孔的内径，沉孔的深度大于圆形板的厚度。本实用新型专利技术工作效率高，使用寿命长，能够避免塞柱上的螺孔出现滑丝，能够对深孔处的水道堵头进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉胀堵头的拆卸工装，具体涉及一种模具水道堵头拆卸工装。
技术介绍
热成型模具的冷却水道绝大部分都采用深孔钻加工而成。因此,需要专用的水道堵头来封堵水孔,以防止模具漏水。常用水道堵头由塞筒和塞柱组成，塞柱上设有螺孔。使用时塞筒与水孔配合，塞柱进入塞筒内使得塞筒产生径向膨胀，轴向应力转变为塞筒的径向膨胀效应，从而形成有效的高压无泄漏密封。现有技术在拆卸水道堵头的时候，利用螺栓穿过套筒并拧进塞柱里，使用内六角扳手拧动螺栓，拉动塞柱直至塞柱脱离塞筒，然后将塞筒取出，完成拆卸过程。在使用中发现现有技术存在下列问题：套筒和螺栓长度不够，不能进行深孔水道堵头的拆卸；对细长的螺栓进行扭力旋转，螺栓强度不够易断裂；在螺栓拉动塞柱的过程中容易出现塞柱滑丝的现象。
技术实现思路
本技术的目的提出一种模具水道堵头拆卸工装，以解决上述问题。本技术所述的一种模具水道堵头拆卸工装，包括套筒和拉杆，所述拉杆的右部设有与塞柱上的螺孔对应的外螺纹，所述拉杆的左端设有圆形板，所述圆形板垂直于所述拉杆的中心轴线，所述拉杆的中部的直径等于所述套筒的内径；所述套筒的内径小于塞筒的外径，所述套筒的内径不小于塞筒的内径，所述套筒的内壁设有螺旋槽；所述套筒的右端面固定有垫圈，所述垫圈由橡胶制成，所述套筒的左端部套有顶筒，所述顶筒为中空的棱柱体，所述顶筒的内部具有台阶孔，所述台阶孔包括位于所述顶筒左部的沉孔和位于所述顶筒中部和右部的螺纹孔，所述套筒的左端部的外壁上设有与所述螺纹孔配合的螺纹；所述沉孔的底部设有环形槽，所述环形槽内镶嵌有石墨环，所述石墨环的外径不大于所述圆形板的直径，所述圆形板的直径小于所述沉孔的内径，所述沉孔的深度大于所述圆形板的厚度。进一步，所述套筒的长度不小于200mm。进一步，所述拉杆由Cr12MoV钢制成。进一步，所述圆形板的右端面上均匀分布有呈网纹状的储油槽。本技术相对于现有技术做出了改进，利用较长的套筒和拉杆以实现对深孔处的水道堵头的拆卸，配合电动扳手以提升工作效率，适用于大批量操作；同时利用顶筒来顶拉杆，实现了拉杆的直线运动，保证了拉杆不受旋转扭力，拉杆的使用寿命更长；拉杆的右端能够与塞柱上的螺孔完全配合，并且拉杆仅做直线运动，避免了塞柱上的螺孔出现滑丝而导致塞柱无法取出的现象；利用垫圈来增大套筒和塞筒之间的摩擦力，保证了在旋转顶筒时套筒不会发生旋转；通过设置石墨环来保证圆形板和顶筒之间的润滑，减小了两者的磨损，避免了圆形板和拉杆随着顶筒旋转，石墨环起到润滑作用的同时还利用石墨的吸油性能实现了润滑油的储存，避免了润滑油的流失，保证了润滑效果；套筒的内壁设有螺旋槽，螺旋槽的排气效果保证了套筒与拉杆在配合间隙较小的情况下可以灵活滑动，使得套筒与拉杆具有较好的同轴度，进一步确保了塞柱上的螺孔不会出现滑丝；同时螺旋槽还具有排除杂质的作用，避免使用过程中套筒与拉杆被杂质损坏。附图说明图1为本技术的工作示意图；图2为套筒的结构示意图；图3为拉杆的结构示意图；图4为顶筒的结构示意图。图中：1—套筒；2—拉杆；3—顶筒；4—圆形板；5—石墨环；6—沉孔；7—垫圈；8—塞筒；9—塞柱；10—螺旋槽；11—环形槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图4所示的一种模具水道堵头拆卸工装，包括套筒1和拉杆2，所述拉杆2的右部设有与塞柱9上的螺孔对应的外螺纹，所述拉杆2的左端设有圆形板4，所述圆形板4垂直于所述拉杆2的中心轴线，所述拉杆2的中部的直径等于所述套筒1的内径；所述套筒1的内径小于塞筒8的外径，所述套筒1的内径不小于塞筒8的内径，所述套筒1的内壁设有螺旋槽10；所述套筒1的右端面固定有垫圈7，所述垫圈7由橡胶制成，所述套筒1的左端部套有顶筒3，所述顶筒3为中空的棱柱体，所述顶筒3的内部具有台阶孔，所述台阶孔包括位于所述顶筒3左部的沉孔6和位于所述顶筒3中部和右部的螺纹孔，所述套筒1的左端部的外壁上设有与所述螺纹孔配合的螺纹；所述沉孔6的底部设有环形槽11，所述环形槽11内镶嵌有石墨环5，所述石墨环5的外径不大于所述圆形板4的直径，所述圆形板4的直径小于所述沉孔6的内径，所述沉孔6的深度大于所述圆形板4的厚度。进一步，所述套筒1的长度不小于200mm。以实现对深孔处水道堵头的拆装，并且较长的套筒1方便工人拿握。进一步，所述拉杆2由Cr12MoV钢制成。使得拉杆2具有较高的硬度、强度和较好的耐磨性。进一步，所述圆形板4的右端面上均匀分布有呈网纹状的储油槽。储油槽能够减小圆形板4和顶筒3之间的摩擦力，并能够存储润滑油、避免润滑油的流失，保证圆形板4和顶筒3之间的润滑。本技术的工作原理为：先将套筒1套在拉杆2上，然后通过拉杆2上的外螺纹将拉杆2安装在塞柱9上，直至塞柱9上的螺孔完全与拉杆2的右端螺纹连接，然后旋转顶筒3直至顶筒3向左顶紧圆形板4，然后利用与顶筒3左端部相配合的电动扳手向右顶紧顶筒3，启动电动扳手驱使顶筒3旋转，顶筒3顶着圆形板4和拉杆2向左移动，以拉动塞柱9向左移动直至取出塞柱9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具水道堵头拆卸工装，其特征在于：包括套筒和拉杆，所述拉杆的右部设有与塞柱上的螺孔对应的外螺纹，所述拉杆的左端设有圆形板，所述圆形板垂直于所述拉杆的中心轴线，所述拉杆的中部的直径等于所述套筒的内径；所述套筒的内径小于塞筒的外径，所述套筒的内径不小于塞筒的内径，所述套筒的内壁设有螺旋槽；所述套筒的右端面固定有垫圈，所述垫圈由橡胶制成，所述套筒的左端部套有顶筒，所述顶筒为中空的棱柱体，所述顶筒的内部具有台阶孔，所述台阶孔包括位于所述顶筒左部的沉孔和位于所述顶筒中部和右部的螺纹孔，所述套筒的左端部的外壁上设有与所述螺纹孔配合的螺纹；所述沉孔的底部设有环形槽，所述环形槽内镶嵌有石墨环，所述石墨环的外径不大于所述圆形板的直径，所述圆形板的直径小于所述沉孔的内径，所述沉孔的深度大于所述圆形板的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种模具水道堵头拆卸工装，其特征在于：包括套筒和拉杆，所述拉杆的右部设有与塞柱上的螺孔对应的外螺纹，所述拉杆的左端设有圆形板，所述圆形板垂直于所述拉杆的中心轴线，所述拉杆的中部的直径等于所述套筒的内径；所述套筒的内径小于塞筒的外径，所述套筒的内径不小于塞筒的内径，所述套筒的内壁设有螺旋槽；所述套筒的右端面固定有垫圈，所述垫圈由橡胶制成，所述套筒的左端部套有顶筒，所述顶筒为中空的棱柱体，所述顶筒的内部具有台阶孔，所述台阶孔包括位于所述顶筒左部的沉孔和位于所述顶筒中部和右部的螺纹孔，所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖卫国，
申请(专利权)人：重庆正博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50