全自动螺纹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动螺纹机，其包括有机架，在该机架上设置有对所述待加工油盖口进行依次排列的振动排列装置，该振动排列装置输出端口上连接有输送槽，在该输送槽端部下方具有一可沿输送槽的输送方向水平移动的弧形托架；所述输送槽的输送正前方一侧设置有床头箱，在该床头箱下部沿轴向活动设置有可穿设于弧形托架上的待加工油盖口内的下螺纹柱，并在所述输送槽的输送正前方另一侧设置有可将待加工油盖口压紧定位于下螺纹柱上的压头；在所述床头箱上设置有处于下螺纹柱上方且可与下螺纹柱螺纹配合并可相对转动的上螺纹成型轮。该实用新型专利技术设计科学合理，可对油盖口进行全自动螺纹制作作业，生产效率及精度高，适合小批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动螺纹机。
技术介绍
在油箱装配过程中，油盖口采用具有部分螺纹的套筒，即在合适长度及壁厚的套筒一端设置螺纹后，再将该油盖口焊接在箱体的油盖孔位置上。油盖口具有螺纹的一端露于油箱外部用于配合油盖。传统油盖口的生产，主要是由操作人员进行手工操作，即大部分由操作人员手工进行转接生产，效率低且操作人员的劳动强度大。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种全自动螺纹机，其设计科学合理，可对油盖口进行全自动螺纹制作作业，生产效率及精度高，适合小批量生产。为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种全自动螺纹机，用于对待加工油盖口的圆筒上加工螺纹，该待加工油盖口一端封闭,另一端呈法兰盘结构，其包括有机架，在该机架上设置有对所述待加工油盖口进行依次排列的振动排列装置，该振动排列装置输出端口上连接有输送槽，在该输送槽端部下方具有一可沿所述输送槽的输送方向水平移动的弧形托架；所述输送槽的输送正前方一侧设置有床头箱，在该床头箱下部沿轴向活动设置有可穿设于所述弧形托架上的待加工油盖口内的下螺纹柱，并在所述输送槽的输送正前方另一侧设置有可将所述待加工油盖口压紧定位于所述下螺纹柱上的压头；在所述床头箱上设置有处于所述下螺纹柱上方且可与所述下螺纹柱螺纹配合并可相对转动的上螺纹成型轮。进一步的，所述输送槽下方的机架上轴向滑动设置有移动梁，所述弧形托架固连于该移动梁端部上，且在所述机架上设置有第一气缸，该第一气缸的气缸杆与所述移动梁相对固连。进一步的，所述输送槽端部具有一控制所述待加工油盖口仅单个落至所述弧形托架上的控制部。进一步的，所述床头箱后端具有主动链轮，该主动链轮由电机驱动连接；所述主动链轮通过轴-齿轮传动系统-轴与所述上螺纹成型轮动力传递连接。进一步的，所述床头箱后方设置有第二气缸，该第二气缸的气缸杆贯穿所述主动链轮的中心轴且与所述下螺纹柱固连。进一步的，所述床头箱前端的下螺纹柱空套有定位座，该定位座固设于所述床头箱上。进一步的，所述上螺纹成型轮通过传动轴设置于一活动传动箱上，该活动传动箱两侧下部分别通过拉力弹簧与所述床头箱上端固连，且在所述床头箱上设置有凸轮，该凸轮与所述活动传动箱顶部的转动轮相配合，其中，所述凸轮通过另一轴-齿轮传动系统-轴与所述主动链轮动力传递连接。进一步的，所述机架上设置有第三气缸，该第三气缸的气缸杆与所述压头相固连。本技术的有益效果：设计科学合理，通过振动排列装置上料，再以下螺纹柱与压头形成对待加工油盖口的定位，最后由上螺纹成型轮与下螺纹柱对待加工油盖口螺纹自动成型后，上螺纹成型轮复位，下螺纹柱复位使得加工好的油盖口自由落下，即可对油盖口进行全自动螺纹制作作业，生产效率及精度高，适合小批量生产。附图说明图1是本技术的主视示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是图2的右视示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1-图3所述全自动螺纹机，用于对待加工油盖口的圆筒上加工螺纹，该待加工油盖口一端封闭,另一端呈法兰盘结构，其包括有机架1，在该机架1上设置有对待加工油盖口进行依次排列的振动排列装置2，该振动排列装置2输出端口上连接有输送槽4，在该输送槽4端部下方具有一可沿输送槽4的输送方向水平移动的弧形托架7；输送槽4的输送正前方一侧设置有床头箱10，在该床头箱10下部沿轴向活动设置有可穿设于弧形托架7上的待加工油盖口内的下螺纹柱19，并在输送槽4的输送正前方另一侧设置有可将待加工油盖口压紧定位于下螺纹柱19上的压头20；在床头箱10上设置有处于下螺纹柱19上方且可与下螺纹柱19螺纹配合并可相对转动的上螺纹成型轮9。本例中的振动排列装置2在业内已经形成现有技术，在此不对其工作原理及其结构进行赘述，其用作件待加工油盖口依次且同向排列于输送槽4内。在输送槽4下方的机架1上轴向滑动设置有移动梁6，弧形托架7固连于该移动梁6端部上，且在机架1上设置有第一气缸5，该第一气缸5的气缸杆与移动梁6相对固连。通过第一气缸5的作业，使得弧形托架7可移动到下螺纹柱19与压头20之间位置，便于该弧形托架7上的待加工油盖口被动套置于下螺纹柱19上。对于输送槽4端部，因待加工油盖口需一个一个进行螺纹成型，所以输送槽4端部落入弧形托架7中的待加工油盖口每次仅能一个，待弧形托架7复位后再落下下一个，以此循环。即输送槽4端部具有一控制待加工油盖口仅单个落至弧形托架7上的控制部8。该控制部8可为一机械摆动结构，并在该输送槽4端部设置一红外线感应器或位置传感器，使其可以感应或传感下一个待加工油盖口，再反馈控制机械摆动结构，使其每次仅放行一个代加工油盖口。床头箱10后端具有主动链轮14，该主动链轮14由电机17驱动连接；主动链轮14通过轴-齿轮传动系统-轴与上螺纹成型轮9动力传递连接，主动链轮14提供整个机械的动力来源，通过齿轮传动系统及轴进行动力传输，最终将动力传输至上螺纹成型轮9上，使其产生转动。而下螺纹柱19的行程则是，床头箱10后方设置有第二气缸16，该第二气缸16的气缸杆15贯穿主动链轮14的中心轴且与下螺纹柱19固连，该下螺纹柱19主要通过第二气缸16进行轴向运动，其与上螺纹成型轮9之间配合后，该下螺纹柱19仅作为从动部件，为此，可在下螺纹柱19与第二气缸16的气缸杆15之间设置一机构，使得该下螺纹柱19转动时，第二气缸16的气缸杆15不进行转动。床头箱10前端的下螺纹柱19空套有定位座18，该定位座18固设于床头箱10上，用于对加工好的油盖口进行自动卸料。本例中，上螺纹成型轮9通过传动轴设置于一活动传动箱11上，该活动传动箱11两侧下部分别通过拉力弹簧12与床头箱10上端固连，且在床头箱10上设置有凸轮13，该凸轮13与活动传动箱11顶部的转动轮相配合，其中，凸轮13通过另一轴-齿轮传动系统-轴与主动链轮14动力传递连接。工作时，主动链轮14带动齿轮传递系统及轴使得凸轮13转动，该凸轮13与转动轮进行配合时，使得整个活动传动箱11向下移动，进而使得上螺纹成型轮9与下螺纹柱19发生配合，从而实现对待加工油盖口进行螺纹成型，当凸轮13继续转动时，活动传动箱11在拉力弹簧12的作用下将上升，使得上螺纹成型轮9脱离下螺纹柱19，在此期间，上螺纹成型轮9与下螺纹柱19刚好完成一个周期，并实现对待加工油盖口的螺纹成型。当上螺纹成型轮9脱离下螺纹柱19时，第二气缸16作业使得下螺纹柱19收回，在定位座18位置将加工好的油盖口卸下。同时，机架1上设置有第三气缸21，该第三气缸21的气缸杆与压头20相固连，同样地，该第三气缸21与第二气缸16同步，并做相反的作业即可。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动螺纹机，用于对待加工油盖口的圆筒上加工螺纹，该待加工油盖口一端封闭,另一端呈法兰盘结构，其特征在于：包括有机架(1)，在该机架(1)上设置有对所述待加工油盖口进行依次排列的振动排列装置(2)，该振动排列装置(2)输出端口上连接有输送槽(4)，在该输送槽(4)端部下方具有一可沿所述输送槽(4)的输送方向水平移动的弧形托架(7)；所述输送槽(4)的输送正前方一侧设置有床头箱(10)，在该床头箱(10)下部沿轴向活动设置有可穿设于所述弧形托架(7)上的待加工油盖口内的下螺纹柱(19)，并在所述输送槽(4)的输送正前方另一侧设置有可将所述待加工油盖口压紧定位于所述下螺纹柱(19)上的压头(20)；在所述床头箱(10)上设置有处于所述下螺纹柱(19)上方且可与所述下螺纹柱(19)螺纹配合并可相对转动的上螺纹成型轮(9)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺纹机，用于对待加工油盖口的圆筒上加工螺纹，该待加工油盖口一端封闭,另一端呈法兰盘结构，其特征在于：包括有机架(1)，在该机架(1)上设置有对所述待加工油盖口进行依次排列的振动排列装置(2)，该振动排列装置(2)输出端口上连接有输送槽(4)，在该输送槽(4)端部下方具有一可沿所述输送槽(4)的输送方向水平移动的弧形托架(7)；所述输送槽(4)的输送正前方一侧设置有床头箱(10)，在该床头箱(10)下部沿轴向活动设置有可穿设于所述弧形托架(7)上的待加工油盖口内的下螺纹柱(19)，并在所述输送槽(4)的输送正前方另一侧设置有可将所述待加工油盖口压紧定位于所述下螺纹柱(19)上的压头(20)；在所述床头箱(10)上设置有处于所述下螺纹柱(19)上方且可与所述下螺纹柱(19)螺纹配合并可相对转动的上螺纹成型轮(9)。2.根据权利要求1所述的全自动螺纹机，其特征在于：所述输送槽(4)下方的机架(1)上轴向滑动设置有移动梁(6)，所述弧形托架(7)固连于该移动梁(6)端部上，且在所述机架(1)上设置有第一气缸(5)，该第一气缸(5)的气缸杆与所述移动梁(6)相对固连。3.根据权利要求1所述的全自动螺纹机，其特征在于：所述输送槽(4)端部具有一控制所述待加工油盖口仅单个落至所述弧形托架(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国林，
申请(专利权)人：重庆力东机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50