新型清洗液喷头制造技术

新型清洗液喷头。涉及罐体清洗设备领域，尤其涉及清洗液喷头结构的改进。结构精巧、使用方便、稳定性好且造价低廉，使用时可自主进行全向喷射。包括壳体、驱动轴、开关装置、连轴套、喷头和密封盖，所述壳体呈空心状、且通过隔板分为容置腔和动力腔，所述动力腔远离容置腔的一侧端面上开设有动力进口，所述驱动轴穿设在隔板中，所述开关装置包括弹簧和活塞，所述活塞滑动连接在动力腔内、且固定连接在驱动轴上，所述弹簧套接在驱动轴上、且抵在活塞和动力腔的内壁之间；具有着结构精巧、使用方便、稳定性好以及造价低廉的特点，当使用需要时，也可以将清洗头修改，经过修改清洗头可以不旋转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罐体清洗设备领域，尤其涉及清洗液喷头结构的改进。
技术介绍
CIP清洗系统俗称在线清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。尤其在牛奶加工中，由于牛奶的卫生级别较高、易变质，因此通过CIP清洗系统对牛奶罐的清洗就显得尤为重要。在实际应用中，人们常在罐体的内壁中固定连接若干高度不一的喷头，并于清洗时将清洗液送入喷头中。然而，人们在长时间使用后发现，由于喷头始终固定连接在罐体的侧壁上，使得牛奶加工时，牛奶极易进入喷头并残留、且仅能在下次清洗洗出。这样，牛奶就极易在喷头中微生物繁殖变质，大幅降低了牛奶的质量和合格率，给牛奶加工带来了极大的不便。对此，本申请人曾于2013年7月2日递交了一份名为“一种罐体中的清洗液喷头”、申请号为“201310276439.2”的专利申请，并于该案中提出了一种结构稳定、不易回流的技术方案。然而，人们在实际使用时发现，此类技术方案中清洗液喷出的方向无法满足更高的控制，因此需在同一罐体中设置多个清洗液喷头，给设备成本及清洗效率、清洗成本带来的极大的影响。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、稳定性好且造价低廉，使用时可自主进行全向喷射的新型清洗液喷头。本技术的技术方案为：包括壳体、驱动轴、开关装置、连轴套、喷头和密封盖，所述壳体呈空心状、且通过隔板分为容置腔和动力腔，所述动力腔远离容置腔的一侧端面上开设有动力进口，所述驱动轴穿设在隔板中，所述开关装置包括弹簧和活塞，所述活塞滑动连接在动力腔内、且固定连接在驱动轴上，所述弹簧套接在驱动轴上、且抵在活塞和动力腔的内壁之间；所述容置腔远离动力腔的一端设有与连轴套适配的滑道、且滑道远离动力腔的端口处设有与密封盖适配的倒角，所述容置腔下部设有清洗液进口，所述驱动轴远离动力腔的端面上开设有清洗液进槽、且清洗液进槽通过其侧壁上开设的若干通孔一与容置腔连通，所述连轴套呈空心的阶梯轴状、且分为小轴套和大轴套，所述大轴套与滑道适配，所述大轴套套接在驱动轴远离动力腔的端头上、且与驱动轴固定相连；所述密封盖包括连为一体的密封段和连接段，所述密封段的侧壁呈与倒角适配的锥面状，所述连接段伸入所述小轴套中、且与小轴套固定相连；所述喷头套接在所述小轴套上、且其轴向的长度与小轴套一致，所述喷头呈空心状、且通过开设在小轴套上的若干通孔二与小轴套连通；所述喷头朝向密封盖的端面上开设有至少一对清洗液喷孔，所述清洗液喷孔呈长条状，所述喷头具有相垂直的轴截面一和轴截面二，所述清洗液喷孔均与轴截面一平行，一对所述清洗液喷孔位于在轴截面一的两侧、且位于轴截面二的两侧。所述驱动轴呈阶梯轴状、且分为小驱动轴和大驱动轴，所述小驱动轴穿设在隔板中，所述大驱动轴容置在动力腔中，所述小驱动轴和隔板之间密封。所述密封段的侧壁上设有环形凸环，所述倒角的表面上开设有与凸环适配的凹槽。所述喷头背向密封盖的一侧还设有若干内侧清洗液喷孔，所述内侧清洗液喷孔位于喷头的轴截面上、且与喷头的中轴线相垂直。本技术安装时，可于罐体的中部开设一安装孔，将壳体装入安装孔中后将清洗液进口与水源连通、将动力进口与气源连通；当罐体需要清洗时，先开启动力源，当密封盖、喷头和连轴套将在驱动轴的作用下伸入罐体中，伸出到一定的位置感应开关接受到信号后，通过电磁阀等开启清洗液源；同时，喷头将在清洗液压及自身结构的作用下边旋转边喷出清洗液，从而使得清洗液在喷出后形成环形、面状喷射，进而通过极为精巧的结构有效解决了现有技术中清洗液喷射角度单一或角度不可控的问题，其自主旋转的方式也带来了成本的大幅降低。从整体上具有着结构精巧、使用方便、稳定性好以及造价低廉的特点，当使用需要时，也可以将清洗头修改，经过修改清洗头可以不旋转。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1中I处的局部放大图，图3是本技术中喷头的结构示意图，图4是图3的A-A向剖视图，图5是本技术的使用状态参考图一，图6是本技术的使用状态参考图二；图中1是壳体，10是隔板，11是动力进口，12是清洗液进口，2是驱动轴，20是清洗液进槽，21是小驱动轴，210是通孔一，22是大驱动轴，3是开关装置，31是弹簧，32是活塞，4是连轴套，41是小轴套，410是通孔二，42是大轴套，5是喷头，51是清洗液喷孔，52是内侧清洗液喷孔，6是密封盖，61是密封段，62是连接段。具体实施方式本技术如图1-6所示，包括壳体1、驱动轴2、开关装置3、连轴套4、喷头5和密封盖6，所述壳体1呈空心状、且通过隔板10分为容置腔和动力腔，所述动力腔远离容置腔的一侧端面上开设有动力进口11，所述驱动轴2穿设在隔板10中，所述开关装置3包括弹簧31和活塞32，所述活塞32滑动连接在动力腔内、且固定连接在驱动轴2上，所述弹簧31套接在驱动轴2上、且抵在活塞32和动力腔的内壁之间；在使用时，可通过外接的气源通过动力进口对动力腔进行加压、泄压，从而在加压时，使活塞克服弹簧力推动驱动轴伸出；在泄压时，使活塞在弹簧的回复力作用下带动驱动轴缩回；所述容置腔远离动力腔的一端设有与连轴套4适配的滑道、且滑道远离动力腔的端口处设有与密封盖6适配的倒角，所述容置腔下部设有清洗液进口12（从下方进水可有效避免清洗液残留），所述驱动轴2远离动力腔的端面上开设有清洗液进槽20、且清洗液进槽20通过其侧壁上开设的若干通孔一210与容置腔连通，所述连轴套4呈空心的阶梯轴状、且分为小轴套41和大轴套42，所述大轴套42与滑道适配，所述大轴套42套接在驱动轴2远离动力腔的端头上、且与驱动轴2通过螺纹固定相连；所述密封盖6包括连为一体的密封段61和连接段62，所述密封段61的侧壁呈与倒角适配的锥面状，所述连接段62伸入所述小轴套41中、且与小轴套41通过螺纹固定相连；这样，在加注清洗液时，清洗液将先通过清洗液进口进入容置腔中，并通过且仅通过通孔一进入清洗液进槽中，从而最终流入小轴套内；所述喷头5套接在所述小轴套41上、且其轴向的长度与小轴套41一致，所述喷头5呈空心状、且通过开设在小轴套41上的若干通孔二410与小轴套41连通；这样，进入小轴套内的清洗液最终将在水压作用下经由通孔二被压入喷头中；所述喷头5朝向密封盖6的端面上开设有至少一对清洗液喷孔51，所述清洗液喷孔51可根据需要制造成各种形式，如长条状、多个圆孔、内圆球带外V形槽等等，所述喷头5具有相垂直的轴截面一和轴截面二，所述清洗液喷孔51均与轴截面一平行，一对所述清洗液喷孔51位于在轴截面一的两侧、且位于轴截面二的两侧。这样，偏心设置的两清洗液喷孔可在高压清洗液进入时，边喷出边驱动喷头进行自主旋转，从而使得清洗液在喷出后形成环形、面状喷射，进而通过极为精巧的结构有效解决了现有技术中清洗液喷射角度单一或角度不可控的问题，其自主旋转的方式也带来了成本的大幅降低。所述驱动轴2呈阶梯轴状、且分为小驱动轴21和大驱动轴22，所述小驱动轴21穿设在隔板10中，所述大驱动轴22容置在动力腔中，所述小驱动轴21和隔板10之间密封。从而通过二者之间的机械密封有效避免出现清洗液漏入动力腔以及动力腔漏气等问题；阶梯状的驱动轴一方面在驱动轴伸缩运动时其限位作用，另一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型清洗液喷头，其特征在于，包括壳体、驱动轴、开关装置、连轴套、喷头和密封盖，所述壳体呈空心状、且通过隔板分为容置腔和动力腔，所述动力腔远离容置腔的一侧端面上开设有动力进口，所述驱动轴穿设在隔板中，所述开关装置包括弹簧和活塞，所述活塞滑动连接在动力腔内、且固定连接在驱动轴上，所述弹簧套接在驱动轴上、且抵在活塞和动力腔的内壁之间；所述容置腔远离动力腔的一端设有与连轴套适配的滑道、且滑道远离动力腔的端口处设有与密封盖适配的倒角，所述容置腔下部设有清洗液进口，所述驱动轴远离动力腔的端面上开设有清洗液进槽、且清洗液进槽通过其侧壁上开设的若干通孔一与容置腔连通，所述连轴套呈空心的阶梯轴状、且分为小轴套和大轴套，所述大轴套与滑道适配，所述大轴套套接在驱动轴远离动力腔的端头上、且与驱动轴固定相连；所述密封盖包括连为一体的密封段和连接段，所述密封段的侧壁呈与倒角适配的锥面状，所述连接段伸入所述小轴套中、且与小轴套固定相连；所述喷头套接在所述小轴套上、且其轴向的长度与小轴套一致，所述喷头呈空心状、且通过开设在小轴套上的若干通孔二与小轴套连通；所述喷头朝向密封盖的端面上开设有至少一对清洗液喷孔，所述喷头具有相垂直的轴截面一和轴截面二，所述清洗液喷孔均与轴截面一平行，一对所述清洗液喷孔位于在轴截面一的两侧、且位于轴截面二的两侧。...

【技术特征摘要】
1.新型清洗液喷头，其特征在于，包括壳体、驱动轴、开关装置、连轴套、喷头和密封盖，所述壳体呈空心状、且通过隔板分为容置腔和动力腔，所述动力腔远离容置腔的一侧端面上开设有动力进口，所述驱动轴穿设在隔板中，所述开关装置包括弹簧和活塞，所述活塞滑动连接在动力腔内、且固定连接在驱动轴上，所述弹簧套接在驱动轴上、且抵在活塞和动力腔的内壁之间；所述容置腔远离动力腔的一端设有与连轴套适配的滑道、且滑道远离动力腔的端口处设有与密封盖适配的倒角，所述容置腔下部设有清洗液进口，所述驱动轴远离动力腔的端面上开设有清洗液进槽、且清洗液进槽通过其侧壁上开设的若干通孔一与容置腔连通，所述连轴套呈空心的阶梯轴状、且分为小轴套和大轴套，所述大轴套与滑道适配，所述大轴套套接在驱动轴远离动力腔的端头上、且与驱动轴固定相连；所述密封盖包括连为一体的密封段和连接段，所述密封段的侧壁呈与倒角适配的锥面状，所述连接段伸入所述小轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：施裕新，仇天宝，
申请(专利权)人：江苏新天宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32