一种物料推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑胶生产加工装置技术领域，具体涉及一种物料推送装置，包括支撑架和柱形推送机构，支撑架上设有第一电机、第二电机和控制器，柱形推送机构包括外壳、旋转轴焊合、以及轴承，外壳左端顶部设有进料漏斗、右端底部设有第一出料口，外壳底部设有筛板，筛板下方设有方形传送机构，方形传送机构内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴外绕设有传送带，第一转轴和第二电机的动力输出轴上绕设有皮带，方形传送机构下方设有第二出料口，方形传送机构下方设有多根支柱。其目的是：解决现有的塑胶推送装置不能将塑料颗粒进行筛分，而在推送装置和下一个工序的装置之间设置筛分装置造成结构繁琐复杂、设备成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑胶生产加工装置
，具体涉及一种物料推送装置。
技术介绍
在塑胶生产中，物料推送装置得到相当广泛的运用，物料推送装置用于将塑胶推送至下一个工序设备中。现有用于塑胶生产的物料推送装置未设置筛分结构，而下一个流程只需要一定规格的塑胶颗粒，通常在推送装置和下一个工序的装置之间设置筛分装置，如此，结构繁琐复杂，而且提高了设备成本。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供一种物料推送装置，用来解决现有的塑胶推送装置不能将塑料颗粒进行筛分，而在推送装置和下一个工序的装置之间设置筛分装置造成结构繁琐复杂、设备成本增加的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种物料推送装置，包括支撑架和柱形推送机构，所述支撑架上设有第一电机、第二电机和控制器，所述柱形推送机构包括外壳、设于外壳内的旋转轴焊合、以及设于外壳左侧壁的轴承，所述外壳左端顶部设有进料漏斗、右端底部设有第一出料口，所述旋转轴焊合由推送轴和螺旋叶片焊接而成，所述推送轴右端与外壳右侧壁转动连接，所述推送轴左端穿过轴承并与第一电机的动力输出轴传动连接，所述第一电机位于第二电机的正上方，所述控制器的输出端分两条支路分别与第一电机、第二电机的控制输入端电连接，所述外壳底部设有筛板，所述筛板下方设有上方开口的方形传送机构，所述方形传送机构内设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外绕设有传送带，所述第一转轴和第二电机的动力输出轴上绕设有皮带，所述方形传送机构于第二转轴的右下方位置设有第二出料口，所述方形传送机构下方设有多根支柱。采用上述技术方案的技术，将上一工序加工好的物料从进料漏斗灌入，此时工人通过操作控制器，使第一电机和第二电机都同时工作，第一电机通过动力输出轴带动旋转轴焊合转动，在螺旋叶片的推动下将物料从左推送至右，在此过程中，物料经过筛板分离，块状较大的物料从第一出料口排出，较小颗粒的物料则通过筛板落入下方的方形传送机构的传送带上，第二电机的动力输出轴带动第一转轴转动，从而带动传送带运动，颗粒较小的物料在传送带的作用下被从左送至右从第二出料口排出，这样的结构设计，可以实现物料推送的同时进行物料的筛分，且在一定程度上简化了结构，降低了成本。进一步限定，所述方形传送机构下方设有六根支柱，这样的结构设计，使方形传送机构及上面的柱形推送机构结构更加稳固。进一步限定，所述轴承设于外壳左侧壁的中心位置，所述外壳右侧壁对应的位置设有一个轴承。这样的结构设计，使旋转轴焊合转动更加顺畅。进一步限定，所述第一出料口设有向右下方倾斜的第一导料板。这样的结构设计，使块状较大的物料能顺利排出。进一步限定，所述第二出料口设有向右下方倾斜的第二导料板。这样的结构设计，使较小颗粒的物料能顺利排出。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种物料推送装置实施例的结构示意图；图2为图1的剖视结构示意图；图3为图1中筛板的放大结构示意图；主要元件符号说明如下：进料漏斗1、柱形推送机构2、外壳21、旋转轴焊合22、推送轴221、螺旋叶片222、轴承23、第一出料口24、第一电机3、筛板4、方形传送机构5、第一转轴51、第二转轴52、传送带53、第二出料口54、第二电机6、控制器7、支撑架8和支柱9。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术的一种物料推送装置，包括支撑架8和柱形推送机构2，支撑架8上设有第一电机3、第二电机6和控制器7，柱形推送机构2包括外壳21、设于外壳21内的旋转轴焊合22、以及设于外壳21左侧壁的轴承23，外壳21左端顶部设有进料漏斗1、右端底部设有第一出料口24，旋转轴焊合22由推送轴221和螺旋叶片222焊接而成，推送轴221右端与外壳21右侧壁转动连接，推送轴221左端穿过轴承23并与第一电机3的动力输出轴传动连接，第一电机3位于第二电机6的正上方，控制器7的输出端分两条支路分别与第一电机3、第二电机6的控制输入端电连接，外壳21底部设有筛板4，筛板4下方设有上方开口的方形传送机构5，方形传送机构5内设有第一转轴51和第二转轴52，第一转轴51和第二转轴52外绕设有传送带53，第一转轴51和第二电机6的动力输出轴上绕设有皮带，方形传送机构5于第二转轴52的右下方位置设有第二出料口54，方形传送机构5下方设有多根支柱9。本实施例中，将上一工序加工好的物料从进料漏斗1灌入，此时工人通过操作控制器7，使第一电机3和第二电机6都同时工作，第一电机3通过动力输出轴带动旋转轴焊合22转动，在螺旋叶片222的推动下将物料从左推送至右，在此过程中，物料经过筛板4分离，块状较大的物料从第一出料口24排出，较小颗粒的物料则通过筛板4落入下方的方形传送机构5的传送带53上，第二电机6的动力输出轴带动第一转轴51转动，从而带动传送带53运动，颗粒较小的物料在传送带53的作用下被从左送至右从第二出料口54排出，这样的结构设计，可以实现物料推送的同时进行物料的筛分，且在一定程度上简化了结构，降低了成本。优选方形传送机构5下方设有六根支柱9，这样的结构设计，使方形传送机构5及上面的柱形推送机构2结构更加稳固。实际上，支柱9设置的数量可以按照具体情况考虑。优选轴承23设于外壳21左侧壁的中心位置，所述外壳21右侧壁对应的位置设有一个轴承23。这样的结构设计，使旋转轴焊合22转动更加顺畅。实际上也可只在左端与第一电机3连接处设置一个轴承23。优选第一出料口24设有向右下方倾斜的第一导料板。这样的结构设计，使块状较大的物料能顺利排出。实际上具体情况也可以具体考虑。优选第二出料口54设有向右下方倾斜的第二导料板。这样的结构设计，使较小颗粒的物料能顺利排出。实际上具体情况也可以具体考虑。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料推送装置，包括支撑架(8)和柱形推送机构(2)，其特征在于：所述支撑架(8)上设有第一电机(3)、第二电机(6)和控制器(7)，所述柱形推送机构(2)包括外壳(21)、设于外壳(21)内的旋转轴焊合(22)、以及设于外壳(21)左侧壁的轴承(23)，所述外壳(21)左端顶部设有进料漏斗(1)、右端底部设有第一出料口(24)，所述旋转轴焊合(22)由推送轴(221)和螺旋叶片(222)焊接而成，所述推送轴(221)右端与外壳(21)右侧壁转动连接，所述推送轴(221)左端穿过轴承(23)并与第一电机(3)的动力输出轴传动连接，所述第一电机(3)位于第二电机(6)的正上方，所述控制器(7)的输出端分两条支路分别与第一电机(3)、第二电机(6)的控制输入端电连接；所述外壳(21)底部设有筛板(4)，所述筛板(4)下方设有上方开口的方形传送机构(5)，所述方形传送机构(5)内设有第一转轴(51)和第二转轴(52)，所述第一转轴(51)和第二转轴(52)外绕设有传送带(53)，所述第一转轴(51)和第二电机(6)的动力输出轴上绕设有皮带，所述方形传送机构(5)于第二转轴(52)的右下方位置设有第二出料口(54)，所述方形传送机构(5)下方设有多根支柱(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种物料推送装置，包括支撑架(8)和柱形推送机构(2)，其特征在于：所述支撑架(8)上设有第一电机(3)、第二电机(6)和控制器(7)，所述柱形推送机构(2)包括外壳(21)、设于外壳(21)内的旋转轴焊合(22)、以及设于外壳(21)左侧壁的轴承(23)，所述外壳(21)左端顶部设有进料漏斗(1)、右端底部设有第一出料口(24)，所述旋转轴焊合(22)由推送轴(221)和螺旋叶片(222)焊接而成，所述推送轴(221)右端与外壳(21)右侧壁转动连接，所述推送轴(221)左端穿过轴承(23)并与第一电机(3)的动力输出轴传动连接，所述第一电机(3)位于第二电机(6)的正上方，所述控制器(7)的输出端分两条支路分别与第一电机(3)、第二电机(6)的控制输入端电连接；所述外壳(21)底部设有筛板(4)，所述筛板(4)下方设有上方开口的方形传送机构(5)，所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁虹，陈曼雄，
申请(专利权)人：广东琨正塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44