一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法技术

本发明专利技术涉及一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法。本发明专利技术属于无机非金属材料技术领域。本发明专利技术以电石渣为钙质原料，采用干法窑外预分解水泥生产技术，其特点是１００％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料，包括：（１）电石渣预热预分解，采用旋风预热器和分解炉系统对电石渣生料进行预热预分解，电石渣的分解温度为３８０－５５０℃，分解炉出口温度为５５０－７５０℃；（２）煤粉燃烧和生料分解，煤粉和生料通过分料器进入分解炉，控制分解炉风、料和煤的加入位置和加入量，使煤粉在温度高于８５０℃条件下燃烧，生料进行分解；（３）上述料进入回转窑煅烧制成水泥熟料。本发明专利技术具有资源节约，ＣＯ↓［２］排放少，成本低，循环经济等优点。

Method for replacing limestone with limestone slag to calcine cement

The present invention relates to a method for replacing carbide stone with limestone residue to calcine cement. The invention belongs to the technical field of inorganic non-metallic materials. The invention uses carbide slag as calcareous materials, using dry kiln predecomposition cement production technology, which is characterized by 100% electric calcined limestone cement clinker, slag substitute includes: (1) the carbide slag preheating decomposition by cyclone preheater and calciner system of preheating and precalcining of carbide slag slurry, decomposition the temperature of carbide slag is 380 to 550 DEG C, decomposition furnace outlet temperature 550 to 750 DEG C; (2) coal combustion and decomposition of raw materials, coal and raw material by sub feeder into the calciner, control of decomposing furnace wind, material and coal adding position and quantity, so the coal is higher than 850 degrees Celsius in temperature conditions combustion, decomposition of raw material; (3) the material enters the rotary kiln to produce cement clinker. The invention has the advantages of saving resources, CO down 2 fewer emissions, low cost, circular economy etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机非金属材料
，特别涉及一种电石渣全部替代石灰石煅烧水 泥熟料的方法。
技术介绍
电石渣主要成分为Ca(OH)2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是综合利用电石渣的 重要途经，不仅可消除环境污染，实现电石渣的资源化处理，还能够有效降低水泥生产热 耗，节约石灰石资源，达到环保、节能、资源化利用的目的。目前，利用电石渣生产水泥熟料，主要采用湿法窑和立窑技术，随着水泥生产技术的 不断进步以及资源日益匮乏，以电石渣为原料的"湿磨干烧"和"干磨干烧"的新型干法水泥 生产技术得到发展，但是目前电石渣的掺加比例均不高，最多利用电石渣替代石灰石的比 例也只是在50%左右，目前应用的处理电石渣技术也还没有突破传统的应用石灰石配料 的水泥生产技术，处理电石渣的水泥生产工艺在水泥生产方法上没有大的改进，存在其技 术缺点。
技术实现思路
本专利技术为解决现有公知技术存在的问题，提供了一种电石渣全部替代石灰石煅烧水 泥的方法。本专利技术的目的是解决目前电石渣的资源化处理及现有新型干法预分解技术无法 100%利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料的难题，提供一种采用二级或三级预热器加"高 温燃烧、中温分解"分解炉的处理电石渣的新方法，采用本方法可100%利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料。这种方法充分考虑到电石渣的物理和化学性能，并有机结合新型干法预分解系统的技术优势，实现了新型干法预分解系统100%利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料的新突破，从而可有效降低水泥生产热耗，节约石灰石资源。本专利技术的工作原理是，电石渣和普通生料的分解温度相差太大，电石渣的分解温度基本在380 550'C，在温度600'C下电石渣迅速分解，而预热器系统在600'C以下结皮堵 塞的几率大幅度减少，故出分解炉的温度控制在550 750。C左右。分解炉的主要功能是 煤粉完全燃烧和生料充分分解，既要控制较低的电石渣分解温度，又要达到煤粉燃烧所要 求的较高温度，这就是处理电石渣生料的技术关键，通过分解炉风、料、煤的合理设计， 可以达到分解炉的"高温燃烧、中温分解"功能。由于电石渣配料的分解炉出口温度大幅度下降，结合原料粉磨所需的废气热焓，窑尾预热器系统采用二级或三级预热器系统。考虑 到电石渣的松散密度、堆积压力以及流动性等特殊性能，在下料管翻板阀和撒料装置上采 取特殊设计，确保物料的畅通。 本专利技术采用如下技术方案-电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，以电石渣为钙质原料，采用干法窑外预分 解技术，其特点是100%利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料，工艺过程包括，(1) 电石渣预热预分解采用旋风预热器对电石渣生料进行预热，采用燃料燃烧和生料分解功能分开设计的分 解炉对电石渣进行预分解，电石渣的分解温度为380-550°C，分解炉出口温度控制在 550-750°C;(2) 煤粉燃烧和生料分解的结合 煤粉和生料通过分料器进入分解炉，控制分解炉风、料和煤的加入位置和加入量，使煤粉在温度高于85(TC条件下燃烧，生料进行分解，并保持分解炉出口温度为(1)电石 渣分解所需的分解温度；(3) 回转窑煅烧制成水泥熟料 经过预分解的生料进入回转窑系统煅烧制成水泥熟料。 本专利技术还可以采取以下技术措施所述的电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，其特点是煤粉燃烧和生料分解， 其分解炉入料点进行分料处理，调整分解炉不同入料点的分料比例，保证煤粉在分解炉燃 烧区充分燃烧，在分解炉的分解区内生料大量吸热分解。所述的电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，其特点是电石渣预热分解，采用二级或三级旋风预热器进行生料预热。所述的电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，其特点是二级预热器与三级旋风 预热器能够切换。所述的电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，其特点是煤粉燃烧和生料分解用 分解炉采用上下分料的喷腾型分解炉。所述的电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，其特点是电石渣预分解系统，为 单系列或双系列旋风预热器系统。所述的电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，其特点是预热器系统的撒料装置为撒料板或撒料箱结构。本专利技术具有的优点和积极效果电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，由于采用了本专利技术技术方案，与现有技术 相比，具有以下特点1、 100%利用电石寧替代石灰石煅烧水泥熟料，实现电石渣大规模 的资源化处理，实现社会循环经济的目的；2、 100%利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料， 能够大幅度降低水泥生产热耗，降低企业生产成本；3、 100%利用电石渣替代石灰石煅烧 水泥熟料，节约石灰石资源；4、 100%利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料，大幅度减少 C02的排放，减少温室气体效应；5、 100%利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料，单位产 品重量的窑尾系统设备重量大幅度降低，降低水泥熟料生产设备的整体高度，降低了设备 成本和相应的土建施工成本。 附图说明图1是本专利技术100%利用电石渣全部替代石灰石煅烧水泥熟料的方法的双系列预公解 系统流程图2是本专利技术100%利用电石渣全部替代石灰石煅烧水泥熟料的方法的单系列预分解 系统流程图。图中1是分料阀、2是旋风预热器、3是旋风预热器、4是旋风预热器、5是分解 炉、6是分料阀、7是窑尾烟室、8是回转窑、9是喂煤系统、IO是分料阀、ll是旋风预 热器、12是旋风预热器、13是旋风预热器、14是分解炉、15是分料阀、16是窑尾烟室、 17是回转窑、18是喂煤系统。 具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实例，并配合附图详 细说明如下 实施例l参照附图1和图2。电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，以电石渣为钙质原料，采用干法窑外预分 解水泥生产技术，其特点是100%利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料，工艺过程包括，(1) 电石渣预热预分解 采用旋风预热器和分解炉系统对电石渣生料进行预热预分解，电石渣的分解温度为380-550'C ，分解炉出口温度为550-750°C;电石渣预热器系统采用二级或三级旋风预热器。而且二级预热器与三级旋风预热器能 够进行切换。预热器系统可以为单系列或双系列旋风预热器系统。(2) 煤粉燃烧和生料分解的结合 煤粉和生料通过分料器进入上下分料的喷腾型分解炉，其下料管的翻板阀配重较轻，撒料装置为撒料板或撒料箱结构。控制分解炉风、料和煤的加入位置和加入量，使煤粉在 温度高于850'C条件下燃烧，生料进行分解，并保持分解炉出口温度为(1)电石渣预热 分解所需550-750°C;为保证煤粉燃烧和生料分解，其分解炉入料点进行分料处理，调整分解炉不同入料点 的分料比例，保证煤粉在分解炉燃烧区的充分燃烧，在分解炉的分解区内生料大量吸热分 解。(3)回转窑煅烧制成水泥熟料 经过预分解的生料进入回转窑煅烧制成水泥熟料。同时，考虑到电石渣生料的二次合 成CaC03，回转窑系统的能力和规格将进行特殊设计。本实施例(图1为双系列窑尾预分解系统，图2单系列窑尾预分解系统)工作过程 100%利用电石渣替代石灰石煅烧水泥的方法，该方法采用的是新型干法预分解技术，窑 尾预分解系统主要由C1旋风预热器2、 11， C2旋风预热器3、 12， C3旋风预热器4、 13 以及分解炉5、 14组成；Cl旋风预热器2、 11, C2旋风预热器3、 12以及C3旋风预热器 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，以电石渣为钙质原料，采用干法窑外预分解生产技术，其特征是：１００％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料，工艺过程包括，　　　　（１）电石渣预热预分解　　　　采用旋风预热器和分解炉系统对电石渣生料进行预热预分解，电石渣的分解温度为３８０－５５０℃，分解炉出口温度为５５０－７５０℃；　　　　（２）煤粉燃烧和生料分解的结合　　　　煤粉和生料通过分料器进入分解炉，控制分解炉风、料和煤的加入位置加入量，使煤粉在温度高于８５０℃条件下燃烧，生料进行分解，并保持分解炉出口温度为（１）电石渣预热分解所需５５０－７５０℃；　　　　（３）回转窑煅烧制成水泥熟料　　　　经过预分解的生料进入回转窑煅烧制成水泥熟料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞为民，陶从喜，彭学平，倪祥平，曾荣，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]