可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，包括滚珠、固定设置的下滚珠座和置于下滚珠座上用于安装环塔的环形上滚珠座，所述上滚珠座的下表面设置有环形的上滚珠槽，所述下滚珠座的上表面设置有与上滚珠槽共同构成滚珠槽的下滚珠槽，所述滚珠设置于滚珠槽内，所述上滚珠座或下滚珠座上设置有与滚珠槽连通的进气孔，所述上滚珠座上设置有连通滚珠槽与上滚珠座上表面的出气孔，通过进气孔可引入高压空气，高压空气从出气孔排出到立窑内，上述过程可对轴承进行冷却，并把粉尘带走，保持滚珠槽内的风压，有效防止粉尘进入，在环塔正常工作的低转速条件下，可完全不使用油润滑，有效延长轴承的使用寿命，且维护工作量小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石灰石生产
，特别涉及一种石灰石煅烧立窑的轴承部件。
技术介绍
石灰石窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑，立窑具有产量高、能耗低等优点。立窑生产石灰石时，石灰石熟料将沉积在立窑底部，为正常卸料，需在立窑底部设置熟料破碎装置，熟料破碎装置的环塔下方设置有平面轴承，由于轴承所处的工作环境为高温和扬尘环境，现有采用油润滑的轴承极易受到高温和粉尘环境的影响而损坏，使用寿命短，一旦损坏，轴承的更换和维修也十分困难，大大影响了石灰石生产的效率。针对上述不足，需对现有的立窑轴承进行改进，使其可防止高温和扬尘环境的不利影响，以延长其使用寿命，降低其维护频率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，该轴承采用高压空气对滚珠及滚珠槽冷却清灰，以解决现有油润滑轴承易受高温及粉尘环境影响而导致使用寿命短、维护频率高的技术问题。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题:本技术的可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，包括滚珠、固定设置的下滚珠座和置于下滚珠座上用于安装环塔的环形上滚珠座，所述上滚珠座的下表面设置有环形的上滚珠槽，所述下滚珠座的上表面设置有与上滚珠槽共同构成滚珠槽的下滚珠槽，所述滚珠设置于滚珠槽内，所述上滚珠座或下滚珠座上设置有与滚珠槽连通的进气孔，所述上滚珠座上设置有连通滚珠槽与上滚珠座上表面的出气孔。进一步，所述进气孔沿水平方向设置于下滚珠座上。进一步，所述出气孔竖直。进一步，所述下滚珠座上设置有带孔塞的排灰孔。本技术的有益效果:本技术的可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，包括滚珠、固定设置的下滚珠座和置于下滚珠座上用于安装环塔的环形上滚珠座，所述上滚珠座的下表面设置有环形的上滚珠槽，所述下滚珠座的上表面设置有与上滚珠槽共同构成滚珠槽的下滚珠槽，所述滚珠设置于滚珠槽内，所述上滚珠座或下滚珠座上设置有与滚珠槽连通的进气孔，所述上滚珠座上设置有连通滚珠槽与上滚珠座上表面的出气孔，通过进气孔可引入高压空气，高压空气从出气孔排出到立窑内，上述过程可对轴承进行冷却，并把粉尘带走，保持滚珠槽内的风压，有效防止粉尘进入，在环塔正常工作的低转速条件下，可完全不使用油润滑，有效延长轴承的使用寿命，且维护工作量小。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图所示:本实施例的可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，包括滚珠1、固定设置的下滚珠座2和置于下滚珠座2上用于安装立窑环塔8的环形上滚珠座3，所述上滚珠座3的下表面设置有环形的上滚珠槽，所述下滚珠座2的上表面设置有与上滚珠槽共同构成滚珠槽的下滚珠槽，所述滚珠I设置于滚珠槽内，通过两个半槽构成滚珠槽，便于安装和拆卸，所述下滚珠座2上设置有与滚珠槽连通的进气孔4，也可将进气孔设在上滚珠座3上，所述上滚珠座3上设置有连通滚珠槽与上滚珠座3上表面的出气孔5，通过进气孔可引入高压空气，高压空气从出气孔排出到立窑内，上述过程可对轴承进行冷却，并把粉尘带走，保持滚珠槽内的风压，有效防止粉尘进入，在环塔正常工作的低转速条件下，可完全不使用油润滑，有效延长轴承的使用寿命，且维护工作量小。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气孔4沿水平方向设置于下滚珠座2上，使高压空气进入滚珠槽后必须转向才能从出气孔排出，防止出现冷却和清灰死角。作为上述技术方案的进一步改进，所述出气孔5竖直，使高压空气转90度角排出，冷却和清灰效果最佳。作为上述技术方案的进一步改进，所述下滚珠座2上设置有带孔塞6的排灰孔7，在通入高压空气的初始阶段，可打开孔塞通过排灰孔排出滚珠槽内积存的灰尘。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，其特征在于:包括滚珠(I)、固定设置的下滚珠座(2)和置于下滚珠座(2)上用于安装立窑环塔(8)的环形上滚珠座(3)，所述上滚珠座(3)的下表面设置有环形的上滚珠槽，所述下滚珠座(2)的上表面设置有与上滚珠槽共同构成滚珠槽的下滚珠槽，所述滚珠(I)设置于滚珠槽内，所述上滚珠座(3)或下滚珠座(2)上设置有与滚珠槽连通的进气孔(4)，所述上滚珠座(3)上设置有连通滚珠槽与上滚珠座(3)上表面的出气孔(5)。2.根据权利要求1所述的可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，其特征在于:所述进气孔(4)沿水平方向设置于下滚珠座(2)上。3.根据权利要求2所述的可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，其特征在于:所述出气孔(5)竖直。4.根据权利要求3所述的可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，其特征在于:所述下滚珠座(2)上设置 有带孔塞￠)的排灰孔(7)。专利摘要本技术公开了一种可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，包括滚珠、固定设置的下滚珠座和置于下滚珠座上用于安装环塔的环形上滚珠座，所述上滚珠座的下表面设置有环形的上滚珠槽，所述下滚珠座的上表面设置有与上滚珠槽共同构成滚珠槽的下滚珠槽，所述滚珠设置于滚珠槽内，所述上滚珠座或下滚珠座上设置有与滚珠槽连通的进气孔，所述上滚珠座上设置有连通滚珠槽与上滚珠座上表面的出气孔，通过进气孔可引入高压空气，高压空气从出气孔排出到立窑内，上述过程可对轴承进行冷却，并把粉尘带走，保持滚珠槽内的风压，有效防止粉尘进入，在环塔正常工作的低转速条件下，可完全不使用油润滑，有效延长轴承的使用寿命，且维护工作量小。文档编号C04B2/12GK202953946SQ201220659369公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日专利技术者刘黎 申请人:刘黎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动冷却清灰的石灰石煅烧立窑轴承，其特征在于：包括滚珠(1)、固定设置的下滚珠座(2)和置于下滚珠座(2)上用于安装立窑环塔(8)的环形上滚珠座(3)，所述上滚珠座(3)的下表面设置有环形的上滚珠槽，所述下滚珠座(2)的上表面设置有与上滚珠槽共同构成滚珠槽的下滚珠槽，所述滚珠(1)设置于滚珠槽内，所述上滚珠座(3)或下滚珠座(2)上设置有与滚珠槽连通的进气孔(4)，所述上滚珠座(3)上设置有连通滚珠槽与上滚珠座(3)上表面的出气孔(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎，
申请(专利权)人：刘黎，
类型：实用新型
国别省市：