塑料粒成孔材料在陶瓷结合剂气孔砂轮中的应用制造技术

一种塑料粒成孔材料在陶瓷结合剂气孔砂轮中的应用，包括将磨料、陶瓷结合剂、成孔材料、临时粘结剂混合在一起，然后根据砂轮规格选择液压机进行成型、干燥、焙烧、加工、检查等工序，制造出含气孔的陶瓷结合剂砂轮，其组分的重量份数为：磨料１００份，陶瓷结合剂１０～３０份，临时粘结剂５～１５份，其特点是塑料粒作为成孔材料应用在陶瓷结合剂气孔砂轮中，其中塑料粒的粒度为：１０～１２０目，塑料粒加入的重量份数为：５～１５份。本发明专利技术具有新型环保、无毒无害，便于使用及推广的特点，无论是原料选择、配方设计、混料及成型工艺以及磨削试验对比，塑料粒完全可以取代萘粒作为成孔材料，在陶瓷结合剂气孔砂轮中应用。

Application of plastic grain forming material in vitrified abrasive wheel

An application of mesoporous materials in plastic cement blowholegrinding wheel in, including abrasive and ceramic binder, pore forming material, temporary adhesive mixed together, then according to the selection of hydraulic machine wheel specifications for molding, drying, roasting, processing, inspection and other processes, making the vitrified grinding wheel with holes, weight the number of components: 100 vitrified abrasive, 10 ~ 30, 5 ~ 15 temporary binder, which is characterized by plastic particles as pore forming material used in cement blowholegrinding wheel, the size of plastic is 10 ~ 120, weight: 5 plastic particles into the - 15. The invention has the advantages of novel environmental protection, non-toxic, easy to use and promotion, whether it is raw material selection, formulation design, mixing and molding process and grinding experiment, plastic particles can completely replace naphthalene particles as pore forming material used in cement blowholegrinding wheel.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷结合剂气孔砂轮中的成孔材料，特别是涉及一种塑 料粒成孔材料在陶瓷结合剂气孔砂轮中的应用。
技术介绍
以往为调整陶瓷结合剂砂轮中所形成的气孔大小以及气孔量的多少均 采用在砂轮中添加木粉或萘粒来达到形成气孔的目的。木粉在砂轮中只能少量添加，起到微气孔作用，对于大气孔以及高的气 孔率无能为力。而且木粉加入量大，成型时会有很大的毛坯弹性变形，即施 加压力时测量的尺寸与卸压脱模后的各部分尺寸不一致，因此对产品的硬度 及强度影响很大，而且不同批次的砂轮其硬度再现性差，不容易控制。萘粒作为陶瓷结合剂砂轮成孔材料历史悠久，在陶瓷砂轮中添加萘粒其 气孔率及气孔的大小均能达到配方设计要求，已经是一项成熟的技术。但是 萘粒剧毒，工人若长期在萘粒环境中操作，会直接影响身体健康，因此国家 已经明令禁止生产、销售及使用。但是，由于陶瓷砂轮在使用中，特别是深 切缓进给磨削及金属磨除量大的磨削又必须使用大气孔砂轮才能达到磨削 要求，因此尽快研究出新的适合做陶瓷结合剂砂轮的成孔材料迫在眉捷。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种可替代萘 粒作为陶瓷结合剂砂轮成孔材料的塑料粒成孔材料。这种塑料粒成孔材料具 有新型环保、无毒无害，便于使用及推广的特点。 本专利技术给出的技术解决方案是:这种塑料粒成孔材料在陶瓷结合剂气孔 砂轮中的应用，包括将磨料、陶瓷结合剂、成孔材料、临时粘结剂混合在一 起，然后根据所需要的砂轮规格选择液压机进行成型、干燥、焙烧、加工、 检査等工序，制造出含气孔的陶瓷结合剂砂轮，其组分的重量份数为磨料100份，陶瓷结合剂10 30份，临时粘结剂5 15份，其特点是塑料粒作为成孔材料应用在陶瓷结合剂气孔砂轮中，其中所述 的塑料粒的粒度为10 120目，塑料粒加入的重量份数为5 15份。其中所述的磨料至少为棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、络刚玉(PA)、绿 碳化硅(GC)、黑碳化硅(C)中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的 其它磨料；所述的陶瓷结合剂至少为含Si02及Ah03以及含MgO、 CaO、 K20若 干其它成份的陶瓷结合剂中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它 陶瓷结合剂。所述的临时粘结剂至少为糊精、石蜡乳化液、水玻璃中的一种，当然， 也可选用性质相同或近似的其它临时粘结剂。为更好的完成本专利技术的目的，制造含大气孔的陶瓷结合剂砂轮时加入的 塑料粒的粒度为16-20目。为更好的完成本专利技术的目的，制造含中气孔的陶瓷结合剂砂轮时加入的 塑料粒的粒度为30-60目。为更好的完成本专利技术的目的，制造含微气孔的陶瓷结合剂砂轮时加入的 塑料粒的粒度为80-100目。本专利技术所提及的磨料、陶瓷结合剂、临时粘结剂都是本行业常用的原材料，均可从市场上购买；而塑料粒更是来源广泛。本专利技术所提及的大气孔、中气孔、微气孔，在本行业中是有确定含意的， 即大气孔是指成孔材料颗粒尺寸在16-20目，中气孔是指成孔材料颗粒尺寸 在30-60目，微气孔是指成孔材料颗粒尺寸在80-100目。本专利技术给出的陶瓷结合剂气孔砂轮制作方法为1、 原材料配料、混料工序将磨料、陶瓷结合剂和作为成孔材料的塑料粒及其它添加剂等按配方准 确称量，然后按混料工艺混合为成型料，其中的磨料可以是棕刚玉(A)、 白刚玉(WA)、铬刚玉(PA)、绿碳化硅(GC)、黑碳化硅(C)等。陶瓷 结合剂可根据线速度不同配制成含Si02及Ah03以及含MgO、 CaO、 K20 若干其它成份的陶瓷结合剂。其临时粘结剂可以使用糊精、石蜡乳化液、水 玻璃等原材料。2、 原材料混合工序将配制好的各种原材料按磨料+水玻璃+ (结合剂+糊精)等顺序进行混合o3、 成型工序将原材料混合工序中制成的混合料，用压机压制成为所需形状的砂轮毛 坯，其毛坯尺寸与萘粒砂轮毛坯尺寸无大区别。4、 干燥工序砂轮毛坯压制好以后，需要进行干燥，干燥温度IO(TC左右。同正常干 燥，无需特殊干燥工艺。5、 烧成工序砂轮烧成温度1200-1300'C。同正常烧成工艺，无特殊要求。塑料粒与萘粒堆积密度对比如下表所示:<table>table see original document page 7</column></row><table>由于塑料粒的堆积密度远远低于萘粒，因此要达到相同气孔率，用量仅是萘粒的1/2，因此可以大大降低原材料成本。将塑料粒和萘粒两种成孔材料生产相同硬度的两片砂轮进行磨削试验，结果未反映磨削性能差异，而且由于塑料粒在制做时粒度相对整齐，因此砂 轮外观质量好。用塑料粒成孔材料生产的陶瓷结合剂气孔砂轮的各项指标与用萘粒成 孔材料生产的陶瓷结合剂气孔砂轮相当，符合国家现行的质量标准。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为具有新型环保、无毒无害，便 于使用及推广的特点，使用塑料粒生产陶瓷结合剂气孔砂轮，无论是原料选 择、配方设计、混料及成型工艺以及磨削试验对比，完全可以取代萘粒作为 成孔材料，在陶瓷结合剂气孔砂轮中应用。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的具体技术方案做进一步说明 实施例1:将磨料棕刚玉(A80) 100份、陶瓷结合剂18份和作为成孔材料的塑料 粒6份及糊精3份、水玻璃4份按配方准确称量，其中加入的塑料粒的粒度 为16-20目，然后按混料工艺混合为成型料；将配制好的各种原材料按磨料 +水玻璃+ (结合剂+糊精)等顺序进行混合；将原材料混合工序中制成的混 合料，用压机压制成为所需形状的砂轮毛坯；砂轮毛坯压制好以后，推在炉 内进行干燥，干燥温度100'C左右，干燥后在炉内烧成，砂轮烧成温度 1200-1300'C，烧成后冷却外形加工，检测合格后即为含大气孔的陶瓷结合 剂砂轮成品，其质量与用萘粒成孔材料生产的含大气孔的陶瓷结合剂气孔砂 轮相当，符合国家现行的质量标准。 实施例2:将磨料棕刚玉(A36) 100份、陶瓷结合剂20份和作为成孔材料的塑料 粒8份及糊精5份、水玻璃4份按配方准确称量，其中加入的塑料粒的粒度 为30-60目，然后按混料工艺混合为成型料；将配制好的各种原材料按磨料 +水玻璃+ (结合剂+糊精)等顺序进行混合；将原材料混合工序中制成的混 合料，用压机压制成为所需形状的砂轮毛坯；砂轮毛坯压制好以后，推在炉内进行干燥，干燥温度ioox:左右，干燥后在炉内烧成，砂轮烧成温度1200-13001C,烧成后冷却外形加工，检测合格后即为含中气孔的陶瓷结合 剂砂轮成品，其质量与用萘粒成孔材料生产的含中气孔的陶瓷结合剂气孔砂 轮相当，符合国家现行的质量标准。 实施例3:将磨料棕刚玉(A80) 100份、陶瓷结合剂25份和作为成孔材料的塑料 粒10份及糊精5份、水玻璃7份按配方准确称量，其中加入的塑料粒的粒度为80-100目，然后按混料工艺混合为成型料；将配制好的各种原材料按 磨料+水玻璃+ (结合剂+糊精)等顺序进行混合；将原材料混合工序中制成 的混合料，用压机压制成为所需形状的砂轮毛坯；砂轮毛坯压制好以后，推 在炉内进行干燥，干燥温度IOO"C左右，干燥后在炉内烧成，砂轮烧成温度 1200-1300t:，烧成后冷却外形加工，检测合格后即为含微气孔的陶瓷结合 剂砂轮成品，其质量与用萘粒成孔材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料粒成孔材料在陶瓷结合剂气孔砂轮中的应用，包括将磨料、陶瓷结合剂、成孔材料、临时粘结剂混合在一起，然后根据所需要的砂轮规格选择液压机进行成型、干燥、焙烧、加工、检查等工序，制造出含气孔的陶瓷结合剂砂轮，其组分的重量份数为：　　　　磨料１００份，陶瓷结合剂１０～３０份，临时粘结剂５～１５份，　　　　其特点是塑料粒作为成孔材料应用在陶瓷结合剂气孔砂轮中，其中所述的塑料粒的粒度为：１０～１２０目，塑料粒加入的重量份数为：５～１５份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶桂英，王统洲，战世信，王爱民，
申请(专利权)人：沈阳科锐特砂轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]