本发明专利技术属于蜂窝陶瓷制造技术。本发明专利技术的目的是提供一种制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物，该组合物在蜂窝陶瓷烧成阶段产热少，降低了蜂窝陶瓷的废品率。制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物其特征在于包括发泡树脂粉体，所述发泡树脂颗粒的直径为０．１－３０微米，所述发泡树脂的重量占全部制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物中无机物重量的０．４－１７％。
Composition for preparing honeycomb ceramic with high porosity particle catcher
The invention belongs to the honeycomb ceramic manufacturing technology. The object of the present invention is to provide a composition for preparing a high porosity particle catcher honeycomb ceramic, which produces less heat in the honeycomb ceramic firing stage and reduces the rejection rate of the honeycomb ceramic. Composition for preparing high porosity particle trap honeycomb ceramic is characterized by comprising a foaming resin powder, the foaming resin particles with a diameter of 0.1 to 30 microns, the total weight of the foam resin prepared by weight of inorganic composition of high porosity particle trap honeycomb ceramics in 0.417%.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蜂窝陶瓷制造技术，特别是具备一定气孔尺寸与气孔率的蜂窝陶瓷制造技术。技术背景在制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷时采用的原料组合物中需要包括造孔剂在蜂窝陶瓷 内形成气孔。目前常采用球形石墨和/或面粉作为造孔剂。采用石墨或面粉作为造孔剂目前存 在如下问题，即这两种物质在高温条件下本身产热量大，这就容易造成蜂窝陶瓷在烧成阶段 发生开裂的现象，直接降低了蜂窝陶瓷的成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物，该组合物在蜂窝 陶瓷烧成阶段产热少，降低了蜂窝陶瓷的废品率。本专利技术的技术思想是利用了发泡树脂的特性来解决蜂窝陶瓷废品率高的问题。 本专利技术的技术方案如下制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括发泡树脂粉体，所述发泡树脂颗粒的直 径为0.1-30微米，所述发泡树脂的重量占全部制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的粉体组合物重量的0.4-17%。所述发泡树脂为丙稀酸发泡树脂。 所述发泡树脂也可以是聚稀烃树脂粉。制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物除包括上述发泡树脂外还包括石墨，石墨的 重量占全部制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的粉体组合物重量的0.8-20%。制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物除包括上述发泡树脂外还包括面粉，面粉的 重量占全部制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的粉体组合物重量的0.4-17%。制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物除包括上述发泡树脂、石墨外还包括面粉， 面粉的重量占全部制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的粉体组合物重量的0.3-17%。本专利技术的技术效果由于发泡树脂颗粒为中间空心的球状颗粒，所以可燃的固体含量低，因此用发泡树脂替换制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物中的石墨和面粉作为造孔剂在蜂窝陶瓷烧成阶 段发泡树脂释放的热量少，从而大大降低了蜂窝陶瓷开裂的风险，提高了成品率。发泡树脂颗粒在烧成温度下固体物质被烧尽，同时发泡树脂具备一定的强度，能够抵挡 蜂窝陶瓷成型过程中外界的机械力对发泡树脂颗粒的破坏，因此经过烧成处理该颗粒所在蜂 窝陶瓷位置处形成与颗粒尺寸相近的气孔。本专利技术限定发泡树脂颗粒的尺寸大小能使蜂窝陶 瓷内部形成相应尺寸大小的气孔这样大小的气孔有利于吸附被过滤气体中颗粒物又不会阻挡 住气体的通过。本专利技术采用的丙稀酸发泡树脂颗粒的机械强度高，即耐受外力能力强，颗粒不易被破坏， 这有利于控制最终蜂窝陶瓷中气孔的孔径分布与气孔率。另外，本专利技术采用的丙稀酸发泡树脂颗粒小、强度高，将其添加到制备高气孔率颗粒捕 集器蜂窝陶瓷的组合物中能够在制备蜂窝陶瓷泥料起到润滑剂的作用，可以大大的改善泥料 的成型性能。用发泡树脂部分替换制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物中的石墨和面粉，即保 留一定比例的石墨和面粉成分可以降低制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物的成本， 同时还具有本专利技术上述的技术效果。具体实施方式实施例1制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土33,2公斤、滑石33.2公斤、氧化铝16.6公斤、聚稀烃树脂粉17公斤。 其中聚稀烃树脂粉的颗粒直径为0.1微米。实施例2制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土34公斤、滑石34公斤、氧化铝17公斤、聚稀烃树脂粉15公斤。 其中聚稀烃树脂粉的颗粒直径为1微米。实施例3制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土36公斤、滑石36公斤、氧化铝18公斤、聚稀烃树脂粉10公斤。 其中聚稀烃树脂粉的颗粒直径为IO微米。实施例4制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分高岭土38公斤、滑石38公斤、氧化铝19公斤、聚稀烃树脂粉5公斤。 其中聚稀烃树脂粉的颗粒直径为20微米。 实施例5制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土 39.84公斤、滑石39.84公斤、氧化铝19.92公斤、聚稀烃树脂粉0.4公斤。 其中聚稀烃树脂粉的颗粒直径为30微米。实施例6制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土33.2公斤、滑石33.2公斤、氧化铝16.6公斤、丙烯酸发泡树脂17公斤。 其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为0.1微米。实施例7制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分-高岭土 36.8公斤、滑石36.8公斤、氧化铝18.4公斤、丙烯酸发泡树脂8公斤。 其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为1.2微米。实施例8制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分-高岭土38.8公斤、滑石38.8公斤、氧化铝19.4公斤、丙烯酸发泡树脂3公斤。 其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为12微米。实施例9制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土 39.6公斤、滑石39.6公斤、氧化铝19.8公斤、丙烯酸发泡树脂1公斤。 其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为22微米。实施例10制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土 39.84公斤、滑石39.84公斤、氧化铝19.92公斤、丙烯酸发泡树脂0.4公斤。 其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为30微米。实施例11制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土 32.88公斤、滑石32.88公斤、氧化铝16.44公斤、球形石墨0.8公斤、丙烯酸发泡树 脂17公斤。其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为2微米。实施例12制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分-高岭土 32公斤、滑石32公斤、氧化铝16公斤、球形石墨5公斤、丙烯酸发泡树脂15公斤。 其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为15微米。实施例13制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土 33.2公斤、滑石33.2公斤、氧化铝16.6公斤、球形石墨10公斤、丙烯酸发泡树脂7 公斤。其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为2微米。 实施例14制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土 26.8公斤、滑石26.8公斤、氧化铝13.4公斤、球形石墨20公斤、丙烯酸发泡树脂13 公斤。其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为11微米。 实施例15制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土32.8公斤、滑石32.8公斤、氧化铝16.4公斤、球形石墨15公斤、丙烯酸发泡树脂3公斤。其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为21微米。 实施例16制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分-. 高岭土 35.84公斤、滑石35.84公斤、氧化铝17.92公斤、丙烯酸发泡树脂10公斤、面粉0.4公斤。其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为23微米。 实施例17制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土35.2公斤、滑石35.2公斤、氧化铝17.6公斤、丙烯酸发泡树脂7公斤、面粉5公斤。 其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为23微米。实施例18制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分 高岭土 34.4公斤、滑石34.4公斤、氧化铝17.2公斤、丙烯酸发泡树脂4公斤、面粉10公斤。其中丙烯酸发泡树脂的颗粒直径为23微米。 实施例19制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物包括如下主要成分-高岭土30公斤、滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的组合物其特征在于包括发泡树脂粉体，所述发泡树脂颗粒的直径为０．１－３０微米，所述发泡树脂的重量占全部制备高气孔率颗粒捕集器蜂窝陶瓷的粉体组合物重量的０．４－１７％。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄妃慧，
申请(专利权)人：北京创导奥福精细陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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