一种磁性材料的烧结方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性材料的烧结方法，其烧结步骤如下：ａ．压制成型；ｂ．将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；ｃ．炉门封闭，将炉内抽成真空；ｄ．对炉内加热升温，ｅ．接着使炉内的温度保持在上述步骤ｄ中所达到的温度；ｆ．再使炉内持续均匀降温至室温；ｇ．最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。本发明专利技术的优点是：有效地防止了成型材料在烧结过程中产生裂损和变形现象的发生。

Sintering method of magnetic material

The invention discloses a method for sintering magnetic material, the sintering steps are as follows: A. pressing; B. will place molding material burning plate in a sintering furnace; C. door closed, pumped into vacuum furnace; heating furnace of D. e., then the furnace temperature is maintained in the step temperature reached D; F. in the furnace for uniform cooling to room temperature; g. finally placed molding material burning plate can be removed from the furnace. The present invention has the advantages of effectively preventing the occurrence of cracking and deformation during the sintering process of the molding material.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧结方:去，更具体地说是涉及一种磁性材料的烧 结方法。
技术介绍
磁性材料的应用十分广泛，其主要应用于电磁炉、空调、电脑通 讯、电子变压器等配套产品中，还可以应用于汽车电子和电力电机等 领域，但是目前磁性材料在烧结过程中存在一个较普遍的难题，就是 众多生产厂家只能烧结最大尺寸在ioo平方毫米以内的磁性材料，尺 寸稍大的磁性材料就无法烧结成功，主要原因是在烧结过程中没有很 好的控制炉内温度的变化，因此常常会使磁性材料出现裂损或弯曲变 形等诸多缺陷，从而使生产过程中生产出的产品合格率较低，大大提 高了磁性材料的生产成本，无法满足市场的需要，国内若有需要较大 尺寸的磁性材料目前只能出高价从国外进口，而其烧结方法对我国一 直处于保密状态。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种生产合格率 高，不会出现裂纹和收縮变形等现象，且能烧结出较大尺寸的磁性材 料的。本专利技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下 ，其烧结步骤如下a、 将磁粉原料混合均匀后压制成型；b、 在承烧板上铺洒一层氧化铝粉，在氧化铝粉上再铺洒一层磁化珠， 将上述压制成型的材料放置在磁化珠上，然后将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；c、 将炉门封闭，并将炉内抽成真空，真空度为一0.05MPa至一O.lMPa;d、 对炉内加热升温，在15—18小时内将炉内的温度升高到1200—1400°C;e、 接着使炉内的温度保持在1200—140(TC,保温时间5~6小时；f、 然后再使炉内降温至室温，降温时间15—20小时；g、 最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。所述上述步骤b中的磁化珠主要成份为氧化铝和氧化锆。所述上述步骤b中还在成型材料的表面再铺洒一层氧化铝粉。所述上述步骤c中将承烧板放置烧结炉内时，使承烧板与烧结炉 炉底的水平夹角为20—40度。所述上述步骤c中承烧板放置在呈半封闭状的盒体内，且承烧板 与盒体的底部夹角为20—40度。所述上述步骤d中利用15—18小时将炉内的温度升高到1200— 140(TC的过程中，是采取间断式的升温方式进行升温。所述间断式的升温方式为先将温度从室温利用5—8小时升到 100—11(TC时，再保温30"60分钟，然后再利用剩余时间持续均匀 升温到1200~1400°C。在上述步骤e中当利用15—18小时将炉内的温度升高到1200— 1400'C后，在进行保温过程的开始时，向炉内充入氮气，使炉内的气 压保持在2—3个大气压。所述磁粉原料为锰锌功率铁氧体。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是在承烧板 上铺洒一层氧化铝粉和一层磁化珠，使得成型材料在烧结过程中产生 收缩变形时，以滚动摩擦代替目前的移动摩擦，以大大降低成型材料的收縮变形阻力，有效地防止了成型材料在烧结过程中产生裂损和变形现象的发生；本专利技术采用对升温、保温和降温的时间进行合理的延 长，并且在升温和降温过程中均采用间断式的升温和降温方法，也能 有效防止由于聚烈的升温和降温致使磁性材料产生裂损和变形现象 的发生；将承烧板放置在呈半封闭状的盒体内完成烧结工作，并且在 成型材料的表面再铺洒一层氧化铝粉，这样可以有效避免由于热量的 直接辐射而使整个磁性材料由于加热不够均匀，或者是在降温过程中 使整个磁性材料由于降温不够均匀，而出现的裂损和变形现象。 附图说明图1为本专利技术的承烧板放置在呈半封闭状盒体内的结构示意图。 具体实旌方式实施例l:由图l所示， ，其烧结步骤 如下a、将磁粉原料混合均匀后压制成型，该磁粉原料可以是锰锌 功率铁氧体，也可以是其的磁粉原料；b、在承烧板1上铺洒一层氧 化铝粉2，在氧化铝粉2上再铺洒一层磁化珠3，将上述压制成型的 材料4放置在磁化珠3上，再在成型材料4上再铺洒一层氧化铝粉5， 然后将承烧板1放置烧结炉内时，使承烧板1与烧结炉炉底的水平夹 角为20度，也可以先将承烧板1放置在呈半封闭状的盒体6内，且 承烧板1与盒体6的底部夹角为20度，再将该盒体6放置在烧结炉 内，所述磁化珠3的主要成份为氧化铝和氧化锆；c、将炉门封闭， 并将炉内抽成真空，其抽成的真空度为一0.05MPa至一0.1MPa; d、 开始对抽成真空的炉内加热升温，利用15小时将炉内的温度升高到 1200'C，也可以采取间断式的升温方式进行升温，所述间断式的升温 方式为先将温度从室温利用5小时升温到IO(TC时，再保温30分钟， 然后再利用剩余时间均匀升温到1200'C; e、接着使炉内的温度保持在上述步骤d中所达到的温度，保温时间5小时，在进行保温过程的 开始时，向炉内充入氮气，使炉内的气压保持在2个大气压，充入氮 气的目的是为了保护炉内的磁性材料不被氧化；f、保温时间结束后， 再使炉内持续人工均匀降温至室温，降温时间15小时；g、最后将放 置有成型材料4的承烧板1从炉内取出即可。实施例2:实施例2与实施例1的区别在于在步骤b中，使承 烧板1与烧结炉炉底的水平夹角为30度，或者是当先将承烧板1放 置在呈半封闭状的盒体6内时，承烧板1与盒体6的底部夹角为30 度；在步骤d中，利用16小时将炉内的温度升高到B00'C，也可以采取间断式的升温方式进行升温，所述间断式的升温方式为先将温度 从室温利用6小时升温到105'C时，再保温40分钟，然后再利用剩 余时间持续均匀升温到1300°C;在步骤e中，保温时间持续5.5小 时，在进行保温过程的开始时，向炉内充入氮气，使炉内的气压保持 在2个大气压；在步骤f中，降温时间持续18小时，其它步骤与实 施例1相同。实施例3:实施例3与^施例1的区别在于在步骤b中，使承 烧板1与烧结炉炉底的水平夹角为40度，或者是当先将承烧板1放 置在呈半封闭状的盒体6内时，承烧板1与盒体6的底部夹角为40 度；在步骤d中，利用18小时将炉内的温度升高到1400°C，也可以采取间断式的升温方式进行升温，所述间断式的升温方式为先将温度 从室温利用6小时升温到ll(TC时，再保温60分钟，然后再利用剩 余时间持续均匀升温到140(TC;在步骤e中，保温时间持续6小时， 在进行保温过程的开始时，向炉内充入氮气，使炉内的气压保持在3 个大气压；在步骤f中，降温时间持续20小时，其它步骤与实施例 l相同。权利要求1、，其特征在于其烧结步骤如下a、将磁粉原料混合均匀后压制成型；b、在承烧板上铺洒一层氧化铝粉，在氧化铝粉上再铺洒一层磁化珠，将上述压制成型的材料放置在磁化珠上，然后将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；c、将炉门封闭，并将炉内抽成真空，真空度为-0.05MPa至-0.1MPa；d、对炉内加热升温，在15-18小时内将炉内的温度升高到1200-1400℃；e、接着使炉内的温度保持在1200-1400℃，保温时间5-6小时；f、然后再使炉内降温至室温，降温时间15-20小时；g、最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。2、 根据权利要求1所述的，其特征在 于所述上述步骤b中的磁化珠主要成份为氧化铝和氧化锆。3、 根据权利要求1所述的，其特征在 于所述上述步骤b中还在成型材料的表面再铺洒一层氧化铝粉。4、 根据权利要求1所述的，其特征在 于所述上述步骤C中将承烧板放置烧结炉内时，使承烧板与烧结炉 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料的烧结方法，其特征在于：其烧结步骤如下：ａ、将磁粉原料混合均匀后压制成型；ｂ、在承烧板上铺洒一层氧化铝粉，在氧化铝粉上再铺洒一层磁化珠，将上述压制成型的材料放置在磁化珠上，然后将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；ｃ、将炉门封闭，并将炉内抽成真空，真空度为－０．０５ＭＰａ至－０．１ＭＰａ；ｄ、对炉内加热升温，在１５－１８小时内将炉内的温度升高到１２００－１４００℃；ｅ、接着使炉内的温度保持在１２００－１４００℃，保温时间５－６小时；ｆ、然后再使炉内降温至室温，降温时间１５－２０小时；ｇ、最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，严华军，周中华，常成，
申请(专利权)人：钟祥市金时利磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]