一种多功能物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能物料混合装置，包括底座总成、中心搅拌管、第一开合板、第二开合板、立柱、搅拌仓总成、搅拌总成、小料存储总成和操控电箱,所述底座总成中心固定连接有中心搅拌管，所述中心搅拌管底端设有出料口，所述中心搅拌管上活动连接有第一开合板和第二开合板，所述第一开合板和第二开合板上方设有进料窗，所述底座总成上端固定连接有立柱多根，多根所述立柱上方固定连接有搅拌仓总成，并且中心搅拌管在搅拌仓总成内，所述搅拌仓总成一侧设有操控电箱，所述搅拌仓总成上端中心固定连接有搅拌总成，所述搅拌仓总成上端设有小料存储总成。本实用新型专利技术实现自动配比搅拌，大大提高了生产效率，配比精准，提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料混合装置，具体是涉及一种多功能物料混合装置。
技术介绍
在物料的生产中，主要是指胆固醇、胆酸、猪去氧胆酸、鹅去氧胆酸、胆红素、肝素生产中，需要多种成分的小料混合而成，这些小料必须要按照一定比例进行混合，这样才能加工出适合各种客户需求的产品，以往在加工需要混合小料时，都是用人工的方式进行配比混合的，用人工的方式很容易出现差错，而且效率低下，为此，我们提出一种多功能物料混合装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多功能物料混合装置，解决了以往物料生产加工中存在的一些问题。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种多功能物料混合装置，包括底座总成、中心搅拌管、第一开合板、第二开合板、立柱、搅拌仓总成、搅拌总成、小料存储总成和操控电箱,所述底座总成中心固定连接有中心搅拌管，所述中心搅拌管底端设有出料口，所述中心搅拌管上活动连接有第一开合板和第二开合板，所述第一开合板和第二开合板上方设有进料窗，所述底座总成上端固定连接有立柱多根，多根所述立柱上方固定连接有搅拌仓总成，并且中心搅拌管在搅拌仓总成内，所述搅拌仓总成一侧设有操控电箱，所述搅拌仓总成内设有内仓，所述搅拌仓总成上端中心固定连接有搅拌总成，所述搅拌总成设有电机，并且电机固定连接在搅拌仓总成上端，所述电机下端中心活动连接有旋转轴，并且旋转轴贯穿搅拌仓总成上端，所述旋转轴上固定连接有旋转叶，所述搅拌仓总成上端设有小料存储总成，所述小料存储总成设有小料存储仓，所述小料存储仓下端固定连接有进料通道，所述进料通道内固定安装有电磁阀，所述小料存储总成底端固定连接有重力传感器。进一步的，所述进料窗设有多个，多个所述进料窗均匀分布在中心搅拌管壁上。进一步的，所述旋转叶呈螺旋状，里端固定连接在旋转轴上，外端与中心搅拌管中心孔滑动配合。进一步的，所述小料存储总成设有多组，多组所述小料存储总成均匀分布在搅拌仓总成上端。进一步的，所述电机、电磁阀和重力传感器电连操控电箱。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.采用新的结构，实现配比自动化，节省人力物力；2.配比精准，不会出错，产品搅拌混合度好，提高了产品的品质。3.自动配比搅拌，大大提高了生产效率。4.使用性能稳定可靠，适合推广使用。附图说明图1为本技术一种多功能物料混合装置结构示意图。图中标号为：1-底座总成、2-中心搅拌管、3-第一开合板、4-第二开合板、5-进料窗、6-立柱、7-搅拌仓总成、8-内仓、9-搅拌总成、901-电机、902-旋转轴、903-旋转叶、10-小料存储总成、1001-小料存储仓、1002-进料通道、1003-电磁阀、1004-重力传感器、11-操控电箱、12-出料口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1可知:一种多功能物料混合装置，包括底座总成1、中心搅拌管2、第一开合板3、第二开合板4、立柱6、搅拌仓总成7、搅拌总成9、小料存储总成10和操控电箱11,所述底座总成1中心固定连接有中心搅拌管2，所述中心搅拌管2底端设有出料口12，所述中心搅拌管2上活动连接有第一开合板3和第二开合板4，所述第一开合板3和第二开合板4上方设有进料窗5，所述底座总成1上端固定连接有立柱6多根，多根所述立柱6上方固定连接有搅拌仓总成7，并且中心搅拌管2在搅拌仓总成7内，所述搅拌仓总成7一侧设有操控电箱11，所述搅拌仓总成7内设有内仓8，所述搅拌仓总成7上端中心固定连接有搅拌总成9，所述搅拌总成9设有电机901，并且电机901固定连接在搅拌仓总成7上端，所述电机901下端中心活动连接有旋转轴902，并且旋转轴902贯穿搅拌仓总成7上端，所述旋转轴902上固定连接有旋转叶903，所述搅拌仓总成7上端设有小料存储总成10，所述小料存储总成10设有小料存储仓1001，所述小料存储仓1001下端固定连接有进料通道1002，所述进料通道1002内固定安装有电磁阀1003，所述小料存储总成10底端固定连接有重力传感器1004。所述进料窗5设有多个，多个所述进料窗5均匀分布在中心搅拌管2壁上，内仓8的小料混合物从进料窗5进入中心搅拌管2中心孔内，所述旋转叶903呈螺旋状，里端固定连接在旋转轴902上，外端与中心搅拌管2中心孔滑动配合，小料混合物在中心搅拌管2中心孔内，通过旋转叶903旋转上升到中心搅拌管2顶端，所述小料存储总成10设有多组，多组所述小料存储总成10均匀分布在搅拌仓总成7上端，小料存储总成10用来装各种要参与混合的小料，所述电机901、电磁阀1003和重力传感器1004电连操控电箱11，操控电箱11可以控制电机901、电磁阀1003和重力传感器1004工作。本技术的原理及优点：一种多功能物料混合装置，采用新的结构，在物料生产时能自动对生产物料用的小料进行配比，还能对配比完成以后，混合在一起的小料进行搅拌，搅拌效果好，提高了物料中小料的混合率，使用时，先将多个小料存储仓1001内装满需要参与混合的小料，可以用操控电箱11控制电磁阀1003让小料从进料通道1002进入内仓8，小料进入内仓8过程中，重力传感器1004能随时通过小料存储总成10重量的变化来计算进入内仓8的小料重量，当进入内仓8小料的重量达到生产物料所需要的重量时，电磁阀1003就会停止让小料进入内仓8，小料进入的量非常准确可靠，当所有需要参与混合的各种小料进入内仓8完毕后，就可以打开电机901，让多种小料进行搅拌，多种小料从内仓8通过进料窗5进入中心搅拌管2中心孔内，多种小料随着中心搅拌管2中心孔内的旋转叶903慢慢上升到中心搅拌管2顶端，然后再从中心搅拌管2顶端四周撒向内仓8，然后再通过内仓8的斜坡壁，滑落到内仓8底端，经过进料窗5再次进入中心搅拌管2中心孔内，在通过旋转叶903上升到中心搅拌管2顶端，从顶端洒下来，如此反复，直到多种小料完全混合，打开第一开合板3和第二开合板4，混合完成的小料就会落向出料口12，本技术操作简单方便，提高了生产效率，而且产品中小料的混合度好，大大提高了产品品质，适合推广使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能物料混合装置，包括底座总成（1）、中心搅拌管（2）、第一开合板（3）、第二开合板（4）、立柱（6）、搅拌仓总成（7）、搅拌总成（9）、小料存储总成（10）和操控电箱（11）,其特征在于：所述底座总成（1）中心固定连接有中心搅拌管（2），所述中心搅拌管（2）底端设有出料口（12），所述中心搅拌管（2）上活动连接有第一开合板（3）和第二开合板（4），所述第一开合板（3）和第二开合板（4）上方设有进料窗（5），所述底座总成（1）上端固定连接有立柱（6）多根，多根所述立柱（6）上方固定连接有搅拌仓总成（7），并且中心搅拌管（2）在搅拌仓总成（7）内，所述搅拌仓总成（7）一侧设有操控电箱（11），所述搅拌仓总成（7）内设有内仓（8），所述搅拌仓总成（7）上端中心固定连接有搅拌总成（9），所述搅拌总成（9）设有电机（901），并且电机（901）固定连接在搅拌仓总成（7）上端，所述电机（901）下端中心活动连接有旋转轴（902），并且旋转轴（902）贯穿搅拌仓总成（7）上端，所述旋转轴（902）上固定连接有旋转叶（903），所述搅拌仓总成（7）上端设有小料存储总成（10），所述小料存储总成（10）设有小料存储仓（1001），所述小料存储仓（1001）下端固定连接有进料通道（1002），所述进料通道（1002）内固定安装有电磁阀（1003），所述小料存储总成（10）底端固定连接有重力传感器（1004）。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能物料混合装置，包括底座总成（1）、中心搅拌管（2）、第一开合板（3）、第二开合板（4）、立柱（6）、搅拌仓总成（7）、搅拌总成（9）、小料存储总成（10）和操控电箱（11）,其特征在于：所述底座总成（1）中心固定连接有中心搅拌管（2），所述中心搅拌管（2）底端设有出料口（12），所述中心搅拌管（2）上活动连接有第一开合板（3）和第二开合板（4），所述第一开合板（3）和第二开合板（4）上方设有进料窗（5），所述底座总成（1）上端固定连接有立柱（6）多根，多根所述立柱（6）上方固定连接有搅拌仓总成（7），并且中心搅拌管（2）在搅拌仓总成（7）内，所述搅拌仓总成（7）一侧设有操控电箱（11），所述搅拌仓总成（7）内设有内仓（8），所述搅拌仓总成（7）上端中心固定连接有搅拌总成（9），所述搅拌总成（9）设有电机（901），并且电机（901）固定连接在搅拌仓总成（7）上端，所述电机（901）下端中心活动连接有旋转轴（902），并且旋转轴（902）贯穿搅拌仓总成（7）上端，所述旋转轴（902）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵厚发，周瑜，郭庆，
申请(专利权)人：安徽科宝生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34