一种多功能空气导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能空气导轨，包括内部中空的导套；所述导套上开设有进气口，所述导套内部分布有与所述进气口连通的两层导气孔，所述两层导气孔由里往外依次为内导气孔和外导气孔，所述进气口与两层导气孔的连通处设有控制空气流向的选择开关，所述导套内侧开设有若干个内出气孔，所述内出气孔与所述内导气孔连通，所述导套外侧开设有若干个外出气孔，所述外出气孔与所述外导气孔连通。在导套内侧放置横截面为正三角形、正方形、正六边形的机件，外侧放置凹形机件和直角机件；本实用新型专利技术能保证各类型的机件平稳的滑动且动精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种多功能空气导轨。
技术介绍
在机械加工的过程中，常常用到空气导轨。空气导轨基于气体动静压效应，实现无摩擦和无振动的平滑移动，它具有运动精度高、清洁无污染等特点。而且具有误差均化的作用，可用比较低的制造精度来获得较高的导向精度。广泛应用在机械加工领域中。常见的空气导轨在导套上设有进气口，在导套内部设导气孔，在导套内侧设置出气孔。工作时，空气从进气口进入导气孔，再传过导气孔后从出气孔流出，进而充满导套与导芯间的空隙，实现导芯的无摩擦滑动。这种空气导轨在使用时要求导芯的横截面为正三角形、正方形、正六边形等非常规则的图形，若机件横截面为“凹”形或直角形时，机件在导套内部滑动时很容易倾斜、旋转、很不稳定，机件运动的精度大大降低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种多功能空气导轨，该导轨的导套内部可放置横截面为正三角形、正方形、正六边形的机件，外部可放置“凹”形或直角形机件。这两种机件在空气导轨上均能平稳的滑动，且运动精度高。为实现上述功能，本技术所采用的技术方案是：一种多功能空气导轨，包括内部中空的导套，所述导套上开设有进气口，所述导套内部分布有与所述进气口连通的两层导气孔，所述两层导气孔由里往外依次为内导气孔和外导气孔，所述进气口与两层导气孔的连通处设有控制空气流向的选择开关，所述导套内侧开设有若干个内出气孔，所述内出气孔与所述内导气孔连通，所述导套外侧开设有若干个外出气孔，所述外出气孔与所述外导气孔连通。进一步的，所述选择开关包括挡板以及控制挡板转动的旋转轴，所述旋转轴伸出所述导套后固定连接转动手轮。进一步的，所述挡板的边缘设有橡胶密封圈。进一步的，所述内导气孔包括一条内主导气孔和若干条沿主内导气孔垂直均匀分布的内辅导气孔，所述内出气孔均匀分布于所述内主导气孔和内辅导气孔上；所述外导气孔包括一条外主导气孔和若干条沿外主导气孔垂直均匀分布的外辅导气孔，所述外出气孔均匀分布于所述外主导气孔和外辅导气孔上。更进一步的，所述内出气孔分布在导套内侧的四个侧壁上，所述外出气孔分布在导套外侧的顶壁和左右两个侧壁上。进一步的，所述导套内套设有导芯，所述导套上方设有滑动件，所述导芯及滑动件均可相对于导套作直线运动。进一步的，所述滑动件为截面为“凹”形凹形机件或截面为直角形的直角机件。本技术的有益效果在于：本技术空气导轨的导套上设有进气孔，导套内部设有内导气孔和外导气孔，导套内侧设有与内导气孔连通的内出气孔，导套外侧设有与外导气孔连通的外出气孔。这样在导套内侧可放置横截面为正三角形、正方形、正六边形的机件，在导套外侧可放置横截面为“凹”形的凹形机件，将导套倾斜固定，导套相应的棱边上可防置横截面为直角形的直角机件；本技术保证横截面为正三角形、正方形、正六边形、“凹”形和直角形的机件均能平稳的滑动并且运动的精度高。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图1的E-E剖视图；图3为图1的G-G剖视图；图4为图1的F-F剖视图；图5为本技术的立体图；图6为本技术的导套内放置正方形导芯的结构示意图；图7为本技术的导套外侧放置凹形机件的结构示意图；图8为本技术的导套棱边上放置直角机件的结构示意图；其中：1、导芯；2、导套，2-1、进气口，2-2、内导气孔，2-2-1、内主导气孔，2-2-2、内辅导气孔，2-3、外导气孔，2-3-1、外主导气孔，2-3-2、外辅导气孔；2-4、内出气孔，2-5、外出气孔；3、凹形机件；4-1、挡板，4-2、旋转轴，4-3、转动手轮；5、直角机件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-8所示为本技术一种多功能空气导轨的一个实施例，一种多功能空气导轨，包括：内部中空的导套2，所述导套2上开设有进气口2-1，进气口2-1与气源连通，空气通过进气口2-1进入导套内。所述导套2内部分布有与所述进气口2-1连通的两层导气孔，所述两层导气孔由里往外依次为内导气孔2-2和外导气孔2-3，所述进气口2-1与两层导气孔的连通处设有控制空气流向的选择开关，当空气导轨工作时，可以根据具体情况控制选择开关，进而控制由进气口2-1流入的空气流入内导气孔2-2或流入外导气孔2-3。所述导套2内侧开设有若干个内出气孔2-4，所述内出气孔2-4与所述内导气孔2-2连通，所述导套2外侧开设有若干个外出气孔2-5，所述外出气孔2-5与所述外导气孔2-3连通，进入内导气孔2-2或进入外导气孔2-3的空气可分别从相应的出气孔流出并作用于相应的机件上，使机件能平稳、无摩擦的滑动。作为一种优选实施，所述选择开关包括挡板4-1以及控制挡板4-1转动的旋转轴4-2，所述旋转轴4-2伸出所述导套2后固定连接转动手轮4-3。根据情况转动转动手轮4-3控制挡板4-1关闭内导气孔2-2或外导气孔2-3，进而控制空气的流向。作为一种优选实施，所述挡板4-1的边缘设有橡胶密封圈，保证气密性良好。作为一种优选实施，所述内导气孔2-2包括一条内主导气孔2-2-1和若干条沿主内导气孔2-2-1垂直均匀分布的内辅导气孔2-2-2，所述内出气孔2-4均匀分布于所述内主导气孔2-2-1和内辅导气孔2-2-2上；所述外导气孔2-3包括一条外主导气孔2-3-1和若干条沿外主导气孔2-3-1垂直均匀分布的外辅导气孔2-3-2，所述外出气孔2-5均匀分布于所述外主导气孔2-3-1和外辅导气孔2-3-2上。内主导气孔2-2-1、内辅导气孔2-2-2、外主导气孔2-3-1和外辅导气孔2-3-2的设计能保证空气均匀的从相应的出气孔中流出，这样就能保证机件同一个平面上受到空气的压力相同，使机件在运动过程中更加平衡、稳定，运动精度提高。作为另一种优选实施，所述内出气孔2-4分布在导套2内侧的四个侧壁上，所述外出气孔2-5分布在导套2外侧的顶壁和左右两个侧壁上。作为一种优选实施，所述导套2内套设有导芯1，所述导套2上方设有滑动件，所述导芯1及滑动件均可相对于导套2作直线运动。作为一种优选实施，所述滑动件为截面为“凹”形的凹形机件3或截面为直角形的直角机件5。使用空气导轨时，将凹形机件3扣放于导套2上即可；若机件为直角机件5，使用前，需将导套2倾斜固定，再将直角机件5放置于导套2相应的棱边上即可。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能空气导轨，包括内部中空的导套(2)，所述导套(2)上开设有进气口(2‑1)，其特征在于：所述导套(2)内部分布有与所述进气口(2‑1)连通的两层导气孔，所述两层导气孔由里往外依次为内导气孔(2‑2)和外导气孔(2‑3)，所述进气口(2‑1)与两层导气孔的连通处设有控制空气流向的选择开关，所述导套(2)内侧开设有若干个内出气孔(2‑4)，所述内出气孔(2‑4)与所述内导气孔(2‑2)连通，所述导套(2)外侧开设有若干个外出气孔(2‑5)，所述外出气孔(2‑5)与所述外导气孔(2‑3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种多功能空气导轨，包括内部中空的导套(2)，所述导套(2)上开设有进气口(2-1)，其特征在于：所述导套(2)内部分布有与所述进气口(2-1)连通的两层导气孔，所述两层导气孔由里往外依次为内导气孔(2-2)和外导气孔(2-3)，所述进气口(2-1)与两层导气孔的连通处设有控制空气流向的选择开关，所述导套(2)内侧开设有若干个内出气孔(2-4)，所述内出气孔(2-4)与所述内导气孔(2-2)连通，所述导套(2)外侧开设有若干个外出气孔(2-5)，所述外出气孔(2-5)与所述外导气孔(2-3)连通。2.根据权利要求1所述的一种多功能空气导轨，其特征在于：所述选择开关包括挡板(4-1)以及控制挡板(4-1)转动的旋转轴(4-2)，所述旋转轴(4-2)伸出所述导套(2)后固定连接转动手轮(4-3)。3.根据权利要求2所述的一种多功能空气导轨，其特征在于：所述挡板(4-1)的边缘设有橡胶密封圈。4.根据权利要求1所述的一种多功能空气导轨，其特征在于：所述内导气孔(2-2)包括一条...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯勃旭，
申请(专利权)人：侯勃旭，
类型：新型
国别省市：河北;13