铰接式限位定位装置制造方法及图纸

一种铰接式限位定位装置，包括定位支座、定位器，所述定位支座由定位支座本体、连接双耳构成，所述定位支座本体中部截面呈“T”结构，上端为抱箍结构，下端为圆柱结构，且圆柱结构的中央竖直制有内螺纹孔；所述连接双耳通过螺纹销钉穿过其端部具有的通孔后安装在内螺纹孔中，将连接双耳铰接在定位支座本体的下端可水平旋转；所述定位器后端固定连接有单耳式定位钩，所述单耳式定位钩通过连接销钉铰接在连接双耳上；所述定位支座本体中部具有限位块。本实用新型专利技术改变定位支座与定位器连接结构，采用单、双耳及销钉连接的铰接结构替代简单钩环结构，从而实现定位器水平偏转和垂直抬升的调整功能，使生产、安装、调试、维修和运营更方便、更可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气化铁路接触网设备
，尤其涉及一种铰接式定位装置。
技术介绍
电气化铁道接触网线索即接触线是通过定位器与定位支座连接而固定的，定位支座与定位器之间的连接可靠性直接影响到整个电气化接触网的安全。在我国高速电气化铁道开通的运营线路中，绝大多数定位支座与定位器之间是通过“钩”与“环”的连接方式，即定位器采用定位钩，定位支座采用定位环，这种经典的连接方式具有结构简单，制造成本低，安装方便等特点。但是随着零件的持续使用，在特殊或非正常受力区段，此种连接结构的适应性较差，在“钩”与“环”之间可能出现受力不均、虚连接等现象，导致两者之间异常磨损，间隙放电腐蚀、钩环承载能力不强等问题，给高速电气化铁道运营系统带来诸多安全隐患。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：设计一种铰接式定位装置，改变定位支座与定位器连接结构，采用单、双耳及销钉连接的铰接结构替代简单钩环结构，从而实现定位器水平偏转和垂直抬升的调整功能，使生产、安装、调试、维修和运营更方便、更可靠。本技术的技术解决方案：一种铰接式限位定位装置，包括定位支座、定位器，所述定位支座由定位支座本体、连接双耳构成，所述定位支座本体中部截面呈“T”结构，上端为抱箍结构，下端为圆柱结构，且圆柱结构的中央竖直制有内螺纹孔；所述连接双耳通过螺纹销钉穿过其端部具有的通孔后安装在内螺纹孔中，将连接双耳铰接在定位支座本体的下端可水平旋转；所述定位器后端固定连接有单耳式定位钩，所述单耳式定位钩通过连接销钉铰接在连接双耳上；所述定位支座本体中部具有限位块，且限位块前端与单耳式定位钩限位端对应，通过限位块前端与单耳式定位钩限位端接触实现定位器的限位。进一步的，所述抱箍结构由两半抱箍构成，其中一个半抱箍与定位支座本体中部为整体锻造结构；所述限位块呈“U”型，且限位块、圆柱结构与定位支座本体中部也为整体锻造结构。进一步的，所述螺纹销钉安装在内螺纹孔中后通过对圆柱结构挤压，使圆柱结构塑性变形破坏螺纹连接结构，从而将螺纹销钉的螺纹端压接在内螺纹孔中。进一步的，所述螺纹销钉螺纹端和/或内螺纹孔中涂覆有锁固胶。进一步的，所述螺纹销钉螺纹端和/或内螺纹孔中涂覆有锁固胶,所述螺纹销钉安装在内螺纹孔中后通过对圆柱结构挤压，通过对圆柱结构挤压，使圆柱结构塑性变形破坏螺纹连接结构，从而将螺纹销钉的螺纹端压接在内螺纹孔中。本技术与现有技术相比具有的优点和效果：1、本技术采用单、双耳及销钉连接的铰接结构替代简单钩环结构，从而实现定位器水平偏转和垂直抬升的调整功能，解决了异常磨损、间隙放电腐蚀、钩环承载能力不强等问题，提高安全性、可靠性；同时，使用前工厂内可预配组合，减少施工现场安装环节，提高效率。2、本技术定位支座结构简单，零部件少，安装方便，定位支座采用铝合金锻造而成，替代原有铝合金铸造工艺，减少了铸造零件的探伤检验，提高了职业健康安全。3、本技术定位支座本体与螺纹销钉的连接方式为螺纹连接、压接连接、锁固胶连接一种或任意种的组合，使用多种连接方式固定连接双耳，连接可靠，安装使用方便、安全。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的结构左视图；图3为本技术连接双耳的结构示意图。具体实施方式结合附图1-3描述本技术的第一种实施例。一种铰接式限位定位装置，包括定位支座2、定位器4，所述定位支座2由定位支座本体5、连接双耳9构成，所述定位支座本体5中部截面呈“T”结构，上端为抱箍结构6，下端为圆柱结构3，且圆柱结构3的中央竖直制有内螺纹孔11；所述连接双耳9通过螺纹销钉13穿过其端部具有的通孔12后安装在内螺纹孔11中，将连接双耳9铰接在定位支座本体5的下端可水平旋转；所述定位器4后端固定连接有单耳式定位钩8，所述单耳式定位钩8通过连接销钉10铰接在连接双耳9上；所述定位支座本体5中部具有限位块15，且限位块15前端与单耳式定位钩8限位端对应，通过限位块15前端与单耳式定位钩8限位端接触实现定位器4的限位。所述抱箍结构6由两半抱箍构成，其中一个半抱箍与定位支座本体5中部为整体锻造结构；所述限位块15呈“U”型，且限位块15、圆柱结构3与定位支座本体5中部也为整体锻造结构。结合附图1-3描述本技术的第二种实施例。其基本结构与第一种实施例相同，不同的是：所述螺纹销钉13安装在内螺纹孔11中后通过对圆柱结构3挤压，使圆柱结构3塑性变形破坏螺纹连接结构，从而将螺纹销钉13的螺纹端压接在内螺纹孔11中，螺纹连接与压接连接相结合的连接方式，使得连接双耳连接可靠，安装使用方便、安全。结合附图1-3描述本技术的第三种实施例。其基本结构与第一种实施例相同，不同的是：所述螺纹销钉13螺纹端和/或内螺纹孔11中涂覆有锁固胶，采用螺纹连接与锁固胶连接相结合的连接方式，使得连接双耳连接可靠，安装使用方便、安全。结合附图1-3描述本技术的第四种实施例。其基本结构与第一种实施例相同，不同的是：所述螺纹销钉13螺纹端和/或内螺纹孔11中涂覆有锁固胶,所述螺纹销钉13安装在内螺纹孔11中后通过对圆柱结构3挤压，通过对圆柱结构3挤压，使圆柱结构3塑性变形破坏螺纹连接结构，从而将螺纹销钉13的螺纹端压接在内螺纹孔11中，采用螺纹连接、压接连接与锁固胶连接相结合的连接方式，三重保障使得连接双耳连接可靠，安装使用方便、安全。本技术工作原理：所述抱箍结构6上部通过两组螺栓，下部通过一组螺栓与定位管1配合连接；连接双耳9通过螺纹销钉13穿过其端部具有的通孔12后安装在内螺纹孔11中，将连接双耳9铰接在定位支座本体5的下端可水平旋转，单耳式定位钩8通过连接销钉10铰接在连接双耳9上，这两处连接可实现定位器4水平偏转和垂直抬升的调整功能，此外，定位支座本体5中部具有限位块15，且限位块15前端与单耳式定位钩8限位端对应，通过限位块15前端与单耳式定位钩8限位端接触实现定位器4的限位。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰接式限位定位装置，包括定位支座(2)、定位器(4)，其特征在于：所述定位支座(2)由定位支座本体(5)、连接双耳(9)构成，所述定位支座本体(5)中部截面呈“T”结构，上端为抱箍结构(6)，下端为圆柱结构(3)，且圆柱结构(3)的中央竖直制有内螺纹孔(11)；所述连接双耳(9)通过螺纹销钉(13)穿过其端部具有的通孔(12)后安装在内螺纹孔(11)中，将连接双耳(9)铰接在定位支座本体(5)的下端可水平旋转；所述定位器(4)后端固定连接有单耳式定位钩(8)，所述单耳式定位钩(8)通过连接销钉(10)铰接在连接双耳(9)上；所述定位支座本体(5)中部具有限位块(15)，且限位块(15)前端与单耳式定位钩(8)限位端对应，通过限位块(15)前端与单耳式定位钩(8)限位端接触实现定位器(4)的限位。

【技术特征摘要】
1.一种铰接式限位定位装置，包括定位支座(2)、定位器(4)，其特征在于：所述定位支座(2)由定位支座本体(5)、连接双耳(9)构成，所述定位支座本体(5)中部截面呈“T”结构，上端为抱箍结构(6)，下端为圆柱结构(3)，且圆柱结构(3)的中央竖直制有内螺纹孔(11)；所述连接双耳(9)通过螺纹销钉(13)穿过其端部具有的通孔(12)后安装在内螺纹孔(11)中，将连接双耳(9)铰接在定位支座本体(5)的下端可水平旋转；所述定位器(4)后端固定连接有单耳式定位钩(8)，所述单耳式定位钩(8)通过连接销钉(10)铰接在连接双耳(9)上；所述定位支座本体(5)中部具有限位块(15)，且限位块(15)前端与单耳式定位钩(8)限位端对应，通过限位块(15)前端与单耳式定位钩(8)限位端接触实现定位器(4)的限位。2.根据权利要求1所述的铰接式限位定位装置，其特征在于：所述抱箍结构(6)由两半抱箍构成，其中一个半抱箍与...

【专利技术属性】
技术研发人员：路海健，李军杰，闫军芳，王鹏博，刘龙杰，张厂育，薛宏伟，
申请(专利权)人：宝鸡保德利电气设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61