一种分段绝缘器装配检测设备制造技术

一种分段绝缘器装配检测设备，包括底座，底座的两端分别固定有立柱，底座上端设置有直线导轨机构，直线导轨机构上设置有基座，基座位于两根立柱之间，基座上端设置有升降平台，基座的左端设置有激光传感器；立柱之间水平连接有承力索，且承力索位于升降平台的上方；左侧立柱与升降平台之间水平设置有伺服电动缸，且伺服电动缸的固定端与左侧立柱固定连接，伺服电动缸的伸缩端与第一接触线的左端固定连接，且第一接触线通过第一吊弦悬挂于承力索下方；左侧立柱与第二接触线的右端连接，且第二接触线通过第二吊弦悬挂于承力索下方，并使第一接触线和第二接触线的底面位于同一水平面上；将预装好的分段绝缘器吊索悬挂在承力索下方进行装配与检查。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于分段绝缘器制造，具体涉及一种分段绝缘器装配检测设备。

技术介绍

1、分段绝缘器是电气化铁路和城市轨道交通接触网供电系统中的重要组成设备，一般多设于车辆段检修、装卸以及正线渡线、折返线等特殊路段，其作用是使接触网电气分段、又不影响机车受电弓的正常通行和取流。分段绝缘器安装质量是决定其能否安全运行的重要因素。

2、柔性分段绝缘器主要采用非接触式结构，主绝缘棒与接触线受力不同心，易使分段绝缘器在弯矩的作用下产生旋转，进而影响滑道的平顺性，易出现拉弧、磨损快，甚至打弓等弓网故障，因此对分段绝缘器的安装质量具有较高的要求。为了减小现场施工时滑道的调整难度，多采用厂内模拟上线使用状态进行预装配后并进行检测。目前，装配和检测在两个工作台上进行。首先在装配台装配后再进行手动尺寸检测，即通过卷尺来检测空气间隙，垂直度方向使用游标卡尺检测，该种检测方式严重依赖操作手的技能，而且每次检测得出的数据都只是一个截面的实时数据，无法得出每个检测区域内的面域数据。尺寸检测完毕后再更换到另外工位进行加载检测。存在装配检测效率低、装配精度低、检测数据不准确等缺点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分段绝缘器装配检测设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两端分别固定有立柱(2)，所述底座(1)上端设置有直线导轨机构(14)，所述直线导轨机构(14)上设置有基座(8)，所述基座(8)位于所述两根立柱(2)之间，所述基座(8)上端设置有升降平台(3)，所述基座(8)的左端设置有激光传感器(15)；

2.根据权利要求1所述的一种分段绝缘器装配检测设备，其特征在于：所述激光传感器(15)为激光测距仪。

3.根据权利要求1所述的一种分段绝缘器装配检测设备，其特征在于：所述激光传感器(15)为激光3D轮廓相机，所述底座(1)上端平行于直线导轨机构(1...

【技术特征摘要】

1.一种分段绝缘器装配检测设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两端分别固定有立柱(2)，所述底座(1)上端设置有直线导轨机构(14)，所述直线导轨机构(14)上设置有基座(8)，所述基座(8)位于所述两根立柱(2)之间，所述基座(8)上端设置有升降平台(3)，所述基座(8)的左端设置有激光传感器(15)；

2.根据权利要求1所述的一种分段绝缘器装配检测设备，其特征在于：所述激光传感器(15)为激光测距仪。

3.根据权利要求1所述的一种分段绝缘器装配检测设备，其特征在于：所述激光传感器(15)为激光3d轮廓相机，所述底座(1)上端平行于直线导轨机构(14)方向设置有光栅尺(17)，通过激光3d轮廓相机测量已装配好的分段绝缘器(11)轮廓数据，通过光栅尺(17)测量所述激光3d轮廓相机的位移数据，通过计算机对所述轮廓数据、位移数据分析处理得到分段绝缘器(11)需检测区域在x、y、z方向的尺寸数据，判定装配尺寸是否在装配精度范围内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种分段绝缘器装配检测设备，其特征在于：所述基座(8)的左端垂直于底座(1)方向水平设置有气缸(16)，所述激光传感器(15)固定在所述气缸(16)的活动端，使所述激光传感器(15)可在垂直于底座(1)的方向水平移动。

5.根据权利要求4所述的一种分段绝缘器装配检测设备，其特征在于：所述直线导轨机构(14)包括第一电机(14-1)、设置在所述底座(1)上端的两条直线导轨(14-2)，且其中一条直线导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝峰，李永生，李海峰，闫涛，刘龙杰，李渊博，商春雷，黄婷，祁海胜，李璐，严小娜，田荣荣，王永利，
申请(专利权)人：宝鸡保德利电气设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：