一种中压电缆耐压检测室制造技术

一种中压电缆耐压检测室，包括由层板厚度为30~50cm厚壁绝缘层板构成的中压检测室和控制室，中压检测室和控制室均设置为密封体结构；中压检测室和控制室上均设置有绝缘密封门；中压检测室内部设置有相互独立的第一中压检测组件和第二中压检测组件，中压检测室内部设置有环形轨道，环形轨道设置有相互独立的轨道入口端和轨道出口端；控制室内部设置有局部放电检测仪和交互式PLC控制器；本实用新型专利技术提高了中压电缆耐压检测效率和检测精度，消除检测过程中存在的安全隐患，满足中压电缆生产需求，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力电缆生产
，尤其涉及一种中压电缆耐压检测室。
技术介绍
电缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用,随着电缆行业的快速发展，中国已成为电缆生产的最大国家。作为电力传输的基础通路，电缆的导电性和绝缘性对于电缆的安全使用极为重要。中压电缆由于输送的电力负载较大，在出厂前需要进行严格的耐压检测，以保证出厂的中压电缆产品均符合使用要求。现有的中压电缆检测机构普遍存在测试效率低下，对人工依赖程度较高，且存在安全隐患。基于上述分析，申请人通过长期的基层生产经验，对现有的中压电缆耐压检测设备进行技术改进，设计一种结构简单、检测效率高、检测结果可靠、检测方式安全的中压电缆耐性测试系统，满足中压电缆生产需求，保证产品质量，消除中压电缆耐压检测过程中的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种中压电缆耐压检测室，提高中压电缆耐压检测效率和检测精度，消除检测过程中存在的安全隐患，满足中压电缆生产需求，保证产品质量。本技术采用的技术方案是：一种中压电缆耐压检测室，其特征在于，包括由层板厚度为30~50cm厚壁绝缘层板构成的中压检测室（1）和控制室（2），所述中压检测室（1）和控制室（2）依次相接，所述中压检测室（1）和控制室（2）均设置为密封体结构；所述中压检测室（1）和控制室（2）上均设置有绝缘密封门；所述中压检测室（1）内部设置有相互独立的第一中压检测组件（3）和第二中压检测组件（4），第一中压检测组件（3）和第二中压检测组件（4）设置为相同结构；所述第一中压检测组件（3）顶端设置有接地连接总线（5），第一中压检测组件（3）底端连接高压电连接总线（6）；所述中压检测室（1）内部设置有环形轨道（7），环形轨道（7）设置有相互独立的轨道入口端（8）和轨道出口端（9）；所述控制室（2）内部设置有局部放电检测仪（10）和交互式PLC控制器（11），局部放电检测仪（10）与第一中压检测组件（3）及第二中压检测组件（4）分别相连接，交互式PLC控制器（11）与第一中压检测组件（3）、第二中压检测组件（4）及局部放电检测仪（10）分别相连接；所述第一中压检测组件（3）集成有相互独立的第一耐压测试油杯（31）、第二耐压测试油杯（32）、和第三耐压测试油杯（33），第一耐压测试油杯（31）顶端设置第一油杯盖（501），第二耐压测试油杯（32）顶端设置有第二油杯盖（502），第三耐压测试油杯（33）顶端设置有第三油杯盖（503）；所述接地连接总线（5）通过接地电线分支一（51）与第一油杯盖（501）相接，接地连接总线（5）通过接地电线分支二（52）与第二油杯盖（502）相接，接地连接总线（5）通过接地电线分支三（53）与第三油杯盖（503）相接，所述接地电线分支一（51）、接地电线分支二（52）及接地电线分支三（53）依次相并联；所述高压电连接总线（6）通过高压电分支一（61）与第一耐压测试油杯（31）底端相连接，高压电连接总线（6）通过高压电分支二（62）与第二耐压测试油杯（32）底端相连接，高压电连接总线（6）通过高压电分支三（63）与第三耐压测试油杯（33）底端相连接，进一步，所述中压检测室（1）内部设置有红外线感应报警器（12），红外线感应报警器（12）与设置于中压检测室（1）侧壁的绝缘密封门相偶联。进一步，所述轨道入口端（8）向外延伸至中压电缆生产车间。进一步，所述轨道出口端（9）向外延伸至中压电缆生产车间。本技术的有益效果是：1、本技术设计的中压电缆耐压检测室，包括由层板厚度为30~50cm厚壁绝缘层板构成的中压检测室（1）和控制室（2），所述中压检测室（1）和控制室（2）依次相接，中压检测室（1）和控制室（2）均设置为密封体结构；中压检测室（1）和控制室（2）上均设置有绝缘密封门；中压检测室（1）内部设置有相互独立的第一中压检测组件（3）和第二中压检测组件（4），第一中压检测组件（3）和第二中压检测组件（4）设置为相同结构；第一中压检测组件（3）顶端设置有接地连接总线（5），第一中压检测组件（3）底端连接高压电连接总线（6）；控制室（2）内部设置有局部放电检测仪（10）和交互式PLC控制器（11），局部放电检测仪（10）与第一中压检测组件（3）及第二中压检测组件（4）分别相连接，交互式PLC控制器（11）与第一中压检测组件（3）、第二中压检测组件（4）及局部放电检测仪（10）分别相连接；第一中压检测组件（3）集成有相互独立的第一耐压测试油杯（31）、第二耐压测试油杯（32）、和第三耐压测试油杯（33），第一耐压测试油杯（31）顶端设置第一油杯盖（501），第二耐压测试油杯（32）顶端设置有第二油杯盖（502），第三耐压测试油杯（33）顶端设置有第三油杯盖（503）；接地连接总线（5）通过接地电线分支一（51）与第一油杯盖（501）相接，接地连接总线（5）通过接地电线分支二（52）与第二油杯盖（502）相接，接地连接总线（5）通过接地电线分支三（53）与第三油杯盖（503）相接，接地电线分支一（51）、接地电线分支二（52）及接地电线分支三（53）依次相并联；高压电连接总线（6）通过高压电分支一（61）与第一耐压测试油杯（31）底端相连接，高压电连接总线（6）通过高压电分支二（62）与第二耐压测试油杯（32）底端相连接，高压电连接总线（6）通过高压电分支三（63）与第三耐压测试油杯（33）底端相连接；上述设计结构，利用集成的第一中压检测组件（3）、局部放电检测仪（10）和交互式PLC控制器（11）相互配合，或第二中压检测组件（4）局部放电检测仪（10）和交互式PLC控制器（11）相互配合均可实现对待检测中压电缆的耐压测试，且由于中压检测室（1）和控制室（2）均采用层板厚度为30~50cm厚壁绝缘层板加工为绝缘密封体结构，安全系数大大提升。2、本技术设计的中压电缆耐压检测室，由于在中压检测室（1）内部设置有相互独立且结构相同的第一中压检测组件（3）和第二中压检测组件（4），中压检测室（1）内部设置有环形轨道（7），环形轨道（7）设置有相互独立的轨道入口端（8）和轨道出口端（9），轨道入口端（8）向外延伸至中压电缆生产车间，轨道出口端（9）向外延伸至中压电缆生产车间；上述设计结构，在实际检测过程中，便于进行更换，缩短了检测室的作业间隙时间，提升了耐压检测效率，设计的环形轨道（7）避免了人工对待检测电缆的频繁搬运，大大降低了人工作业强度。3、本技术设计的中压电缆耐压检测室，中压检测室（1）内部设置有红外线感应报警器（12），红外线感应报警器（12）与设置于中压检测室（1）侧壁的绝缘密封门相偶联；上述设计结构，可有效对检测室内意外进入的人员进行监控，当检测室内部有人员存在时，就会发出报警警示，同时中压检测室（1）侧壁的绝缘密封门无法关闭，也无法通达，这一设计，进一步提升了整个中压电缆耐压检测室的智能性和安全性。附图说明图1为本技术中压电缆耐压检测室的结构示意图。图2为本技术中第一中压检测组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1及图2对本技术做进一步说明，具体如下：本技术涉及一种中压电缆耐压检测室，其特征在于，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中压电缆耐压检测室，其特征在于，包括由层板厚度为30~50cm厚壁绝缘层板构成的中压检测室（1）和控制室（2），所述中压检测室（1）和控制室（2）依次相接，所述中压检测室（1）和控制室（2）均设置为密封体结构；所述中压检测室（1）和控制室（2）上均设置有绝缘密封门；所述中压检测室（1）内部设置有相互独立的第一中压检测组件（3）和第二中压检测组件（4），第一中压检测组件（3）和第二中压检测组件（4）设置为相同结构；所述第一中压检测组件（3）顶端设置有接地连接总线（5），第一中压检测组件（3）底端连接高压电连接总线（6）；所述中压检测室（1）内部设置有环形轨道（7），环形轨道（7）设置有相互独立的轨道入口端（8）和轨道出口端（9）；所述控制室（2）内部设置有局部放电检测仪（10）和交互式PLC控制器（11），局部放电检测仪（10）与第一中压检测组件（3）及第二中压检测组件（4）分别相连接，交互式PLC控制器（11）与第一中压检测组件（3）、第二中压检测组件（4）及局部放电检测仪（10）分别相连接；所述第一中压检测组件（3）集成有相互独立的第一耐压测试油杯（31）、第二耐压测试油杯（32）、和第三耐压测试油杯（33），第一耐压测试油杯（31）顶端设置第一油杯盖（501），第二耐压测试油杯（32）顶端设置有第二油杯盖（502），第三耐压测试油杯（33）顶端设置有第三油杯盖（503）；所述接地连接总线（5）通过接地电线分支一（51）与第一油杯盖（501）相接，接地连接总线（5）通过接地电线分支二（52）与第二油杯盖（502）相接，接地连接总线（5）通过接地电线分支三（53）与第三油杯盖（503）相接；所述接地电线分支一（51）、接地电线分支二（52）及接地电线分支三（53）依次相并联；所述高压电连接总线（6）通过高压电分支一（61）与第一耐压测试油杯（31）底端相连接，高压电连接总线（6）通过高压电分支二（62）与第二耐压测试油杯（32）底端相连接，高压电连接总线（6）通过高压电分支三（63）与第三耐压测试油杯（33）底端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种中压电缆耐压检测室，其特征在于，包括由层板厚度为30~50cm厚壁绝缘层板构成的中压检测室（1）和控制室（2），所述中压检测室（1）和控制室（2）依次相接，所述中压检测室（1）和控制室（2）均设置为密封体结构；所述中压检测室（1）和控制室（2）上均设置有绝缘密封门；所述中压检测室（1）内部设置有相互独立的第一中压检测组件（3）和第二中压检测组件（4），第一中压检测组件（3）和第二中压检测组件（4）设置为相同结构；所述第一中压检测组件（3）顶端设置有接地连接总线（5），第一中压检测组件（3）底端连接高压电连接总线（6）；所述中压检测室（1）内部设置有环形轨道（7），环形轨道（7）设置有相互独立的轨道入口端（8）和轨道出口端（9）；所述控制室（2）内部设置有局部放电检测仪（10）和交互式PLC控制器（11），局部放电检测仪（10）与第一中压检测组件（3）及第二中压检测组件（4）分别相连接，交互式PLC控制器（11）与第一中压检测组件（3）、第二中压检测组件（4）及局部放电检测仪（10）分别相连接；所述第一中压检测组件（3）集成有相互独立的第一耐压测试油杯（31）、第二耐压测试油杯（32）、和第三耐压测试油杯（33），第一耐压测试油杯（31）顶端设置第一油...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡令，刘柏阳，张益人，
申请(专利权)人：成都德源电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51