一种电缆护套挤出模具制造技术

一种电缆护套挤出模具，属于电缆制造技术领域，包括模套和模芯，所述模套和模芯之间设有电缆护套料通道，模芯内沿其周向开设有隔热腔，隔热腔内设有与模芯形状相同的隔热组件，隔热组件包括由模芯内壁向模芯外壁依次设置的第一隔热层、第二隔热层及第三隔热层，第一隔热层和第三隔热层内分别填充有耐高温泡沫隔热粒和耐高温隔热塑料，第二隔热层为真空隔热板。本实用新型专利技术中，当带有金属铠装或金属护套的大直径缆芯在挤包护套时，隔热组件可使与电缆护套料接触的模芯温度不会下降或下降很少，从而保证电缆护套料的温度不会下降，也就不会造成护套表面不光滑、起洞甚至脱节的问题，达到保证护套质量，从而实现护套的连续正常生产的目的。常生产的目的。常生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆护套挤出模具


[0001]本技术属于电缆制造
，涉及一种挤出模具，特别是涉及一种电缆护套挤出模具。

技术介绍

[0002]电缆护套挤出模具包括模套和模芯，一般材质均为钢材，导热性良好。在电缆护套挤包时，颗粒状电缆护套料从挤塑机料斗进入机身逐步软化、塑化、压实，塑化好的电缆护套料被推挤到机头，然后进入模套和模芯形成的圆环状空隙内，圆环状空隙逐步变小，电缆护套料也逐步被进一步压实。塑化好被压实的电缆护套料出模具后经缆芯拉伸就套在了缆芯上，形成电缆的护套。
[0003]当带有金属铠装或金属护套的大直径缆芯在挤包护套时，缆芯通过模芯内定径区因缆芯比较重，会与模芯内定径区持续接触。金属铠装、金属护套及模芯的导热性均良好，导致模芯上的热量不断被金属铠装或金属护套带走，使得模芯被接触的那部分温度逐渐下降。电缆护套料进入模具内后，与温度逐步下降的模芯表面接触，温度也随之逐步下降，造成此处护套料流动性变差，最终导致电缆护套料出模具后表面不光滑、护套厚度偏薄，严重的会起洞甚至脱节，产品质量无法满足要求，造成电缆护套生产无法正常进行。
[0004]因此，为了解决这些问题，本技术提出了一种电缆护套挤出模具。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电缆护套挤出模具，用于解决现有技术中带有金属铠装或金属护套的大直径缆芯在挤包护套时会带走模芯上的热量，导致电缆护套料温度逐渐下降，从而导致电缆护套料出模具后表面不光滑、护套厚度偏薄，严重的会起洞甚至脱节，产品质量无法满足要求，造成电缆护套生产无法正常进行的技术问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电缆护套挤出模具，包括模套和模芯，所述模套和模芯之间设有电缆护套料通道，所述模芯内沿其周向开设有隔热腔，所述隔热腔内设有与模芯形状相同的隔热组件。
[0007]上述任一方案中优选的是，所述模芯包括相互连接的模芯外锥角区和模芯定径区，所述模芯定径区包括平行设置的模芯外定径区和模芯内定径区。
[0008]上述任一方案中优选的是，所述隔热组件包括由模芯内壁向模芯外壁依次设置的第一隔热层、第二隔热层及第三隔热层。
[0009]上述任一方案中优选的是，所述第一隔热层和第三隔热层内分别填充有耐高温泡沫隔热粒和耐高温隔热塑料。
[0010]上述任一方案中优选的是，所述第二隔热层为真空隔热板，所述真空隔热板的两端分别与模芯内壁固定连接。
[0011]上述任一方案中优选的是，所述第一隔热层内沿其长度方向设有至少一个组支撑
组件，所述支撑组件设置于模芯内定径区，每组所述支撑组件包括至少三个沿模芯内定径区周向均匀设置的凸起。
[0012]上述任一方案中优选的是，所述凸起的两端分别与第一隔热层的内壁和第二隔热层的外壁连接，所述凸起的宽度由第一隔热层内壁向第二隔热层外壁的方向逐渐减小。
[0013]上述任一方案中优选的是，所述凸起为圆弧形。
[0014]上述任一方案中优选的是，所述凸起为三角形。
[0015]上述任一方案中优选的是，所述凸起由耐高温隔热材料制成。
[0016]如上所述，本技术的一种电缆护套挤出模具，具有以下有益效果：本技术中，当带有金属铠装或金属护套的大直径缆芯在挤包护套时，尽管缆芯通过模芯内定径区时会持续接触模芯，但由于模芯内设置了隔热组件，使得与电缆护套料接触的模芯温度不会下降或下降很少，从而保证电缆护套料的温度不会下降，也就不会造成护套表面不光滑、起洞甚至脱节的问题，达到保证护套质量，从而实现护套的连续正常生产的目的。
附图说明
[0017]图1显示为本技术的结构示意图。
[0018]图2显示为图1中A处的放大示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]1‑
模套，11
‑
模套内锥角区，12
‑
模套定径区，2
‑
模芯，21
‑
模芯外锥角区，22
‑
模芯外定径区，23
‑
模芯内定径区，24
‑
隔热腔，241
‑
第一隔热层，242
‑
第二隔热层，243
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第三隔热层，244
‑
凸起，3
‑
缆芯，4
‑
电缆护套通道，5
‑
电缆护套。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0023]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种电缆护套挤出模具，包括模套1和模芯2，所述模套1和模芯2之间设有电缆护套料通道4，所述模芯2内沿其周向开设有隔热腔24，所述隔热腔24内设有与模芯2形状相同的隔热组件。
[0024]本实施例使用时，模套1包括相互连接的模套内锥角区11和模套定径区12，模芯2包括相互连接的模芯外锥角区21和模芯定径区，模芯定径区包括平行设置的模芯外定径区22和模芯内定径区23。模套1和模芯2之间形成电缆护套通道4，电缆护套通道4的直径从模套内锥角区11向模套定径区12的方向逐渐变小，从而使电缆护套料在移动的过程中逐步被压实，使塑化好被压实的电缆护套料经缆芯3拉伸后就套在缆芯3上，形成电缆护套5。当带
有金属铠装或金属护套的大直径缆芯3在挤包护套时，缆芯3会与模芯内定径区23持续接触，从而带走模芯2上的热量，使模芯2的温度逐渐下降。模芯2温度下降会导致与模芯2接触的电缆护套料的温度逐渐下降，从而导致电缆护套料的流动性变差，最终导致电缆护套料出模具后表面不光滑、护套厚度偏薄，严重的会起洞甚至脱节，产品质量无法满足要求，造成电缆护套5生产无法正常进行。而为了解决这个问题，保证电缆护套料在模具内的温度，本实施例在模芯2内设置了隔热组件。隔热组件的设置可以起到一个隔热的作用，防止缆芯3在与模芯内定径区23接触的过程中带走模芯2的温度，从而避免模芯2温度降低而带走电缆护套料的温度，保证电缆护套料在模具内流动的温度，从而保证电缆护套5的质量和电缆护套5生产的正常进行。
[0025]作为上述实施例的进一步描述，所述隔热组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆护套挤出模具，包括模套(1)和模芯(2)，所述模套(1)和模芯(2)之间设有电缆护套料通道(4)，其特征在于：所述模芯(2)内沿其周向开设有隔热腔(24)，所述隔热腔(24)内设有与模芯(2)形状相同的隔热组件。2.根据权利要求1所述的电缆护套挤出模具，其特征在于：所述模芯(2)包括相互连接的模芯外锥角区(21)和模芯定径区，所述模芯定径区包括平行设置的模芯外定径区(22)和模芯内定径区(23)。3.根据权利要求1所述的电缆护套挤出模具，其特征在于：所述隔热组件包括由模芯(2)内壁向模芯(2)外壁依次设置的第一隔热层(241)、第二隔热层(242)及第三隔热层(243)。4.根据权利要求3所述的电缆护套挤出模具，其特征在于：所述第一隔热层(241)和第三隔热层(243)内分别填充有耐高温泡沫隔热粒和耐高温隔热塑料。5.根据权利要求3所述的电缆护套挤出模具，其特征在于：所述第二隔热层(242...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡令，张军，刘柏阳，
申请(专利权)人：成都德源电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：