转子线圈按压机构制造技术

转子线圈按压机构，包括压机主体，所述的压机主体上设置有下模，与所述的下模配合的是上模，所述的上模包括压板和压脚，所述的压板上开设有凹槽，所述的下模的两侧设置有定位块，所述的凹槽用于容纳定位块，所述的上模上还设置有折弯块，所述的折弯块的下端设置有弧形缺口。本实用新型专利技术具有以下有益效果：当上模和下模之间进入U型成形块和铜条后，上下模压合，折弯块的弧形缺口对铜条实现最后的折弯，折出一个特殊弯角。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线圈成型装置领域，具体涉及转子线圈按压机构。
技术介绍
现阶段为了保障转子嵌线质量和降低转子线圈在嵌线过程中的嵌线难度，在嵌线前即对转子线圈进行弯型处理，处理后的线圈有直线部分、并头端部和弧线部分，直线部分与并头端部由弧线部分连接，以前，转子线圈弯型处理一般为操作者纯手工操作，很难保证弯型出的转子线圈的一致性，从而影响转子线圈的质量，且手工操作时操作者劳动强度大。目前，发展出通用的折弯模具，通过自动调整不同的折弯参数，来实现各种曲率的管材的折弯，具有适应性强的优点，但是多次折弯机构，每一个步骤都需要一定的伸出时间，折弯时间，回位时间，因此折弯一个铜线效率很低，严重影响生产，长时间使用后，折弯机构容易出现磨损和偏移，废品率高。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供转子线圈按压机构，来解决现有的线圈成型机多次折弯效率缓慢，磨损较为严重，废品率高的问题。本技术通过以下技术方案实现。转子线圈按压机构，包括压机主体，所述的压机主体上设置有下模，与所述的下模配合的是上模，所述的上模包括压板和压脚，所述的压板上开设有凹槽，所述的下模的两侧设置有定位块，所述的凹槽用于容纳定位块，所述的上模上还设置有折弯块，所述的折弯块的下端设置有弧形缺口。上模和下模压合时，通过凹槽和定位块的配合实现精确定位，折弯块下端的弧形缺口按压铜条，使得铜条出现一个特殊弯角，避免了多次折弯，增强生产效率。作为优选，所述的定位块的前端设置有倾斜块。倾斜块是为了控制两边与铜条的距离，防止铜条偏移。作为优选，所述的压板的上方设置有条形槽和螺纹孔。条形槽和螺纹孔是为了和油压缸固定设置的。作为优选，所述的上模上方设置有控制其上下升降的油压缸，所述的上模还连接有导柱。导柱的存在使得按压过程更加的平稳。与现有技术相比：当上模和下模之间进入U型成形块和铜条后，上下模压合，折弯块的弧形缺口对铜条实现最后的折弯，折出一个特殊弯角。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的U型成形块的截面图。图4为本技术的U型成形块的俯视图。图5为本技术的挡块的俯视图。图6为本技术的挡块的截面图。图7为本技术的U型成形块和挡块配合的截面图。图8为本技术的落料块与铜条配合的截面图。图9为本技术的上模的截面图。图10为本技术的上模的俯视图。图11为本技术的定位块的等轴测图。图12为本技术的折弯块的等轴测图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步描述。转子线圈折弯按压一体装置，包括压机主体，所述的压机主体上设置有下模7，与所述的下模7配合的是上模4，所述的上模4包括压板41和压脚42，所述的压板41上开设有凹槽，所述的下模7的两侧设置有定位块8，所述的凹槽用于容纳定位块8，所述的上模4上还设置有折弯块9，所述的折弯块9的下端设置有弧形缺口，所述的压机主体一侧还设置有U型成形块2和挡块3，所述的U型成形块2和挡块3位于同一水平线上，所述的挡块3的后端连接有气缸1，所述的挡块3下方开设有空腔，所述的空腔用于容纳可伸缩的U型成形块2，所述的挡块3上设置有落料块31，所述的落料块31内穿设有轴32，所述的轴32固定在挡块3内，所述的U型成形块2设置有凹陷部11，所述的挡块3上设置有凸出部33，所述的凹陷部11和凸出部33之间用于容纳铜条111，所述的落料块31的上端设置有缺口，下端包括斜面侧和竖直侧，当铜条从斜面侧穿过时，可使落料块31绕着轴32顺时针旋转，当铜条从竖直侧穿过时，落料块31被挡块3挡住，不能转动，所述的定位块8的前端设置有倾斜块81，所述的压板41的上方设置有条形槽和螺纹孔，所述的上模4上方设置有控制其上下升降的油压缸6，所述的上模4还连接有导柱5。在使用过程中，铜条111从侧面进料，到达U型成形块2的正前方，当气缸1启动时，推动U型成形块2向挡块3推进，U型成形块2从挡块3下方的空腔穿过，凹陷部11和凸出部33之间用于容纳铜条111，铜条从落料块31的斜面侧穿过时，可使落料块31绕着轴32顺时针旋转，铜条顺利穿过，铜条在U型成形块2和空腔特殊形状的配合下，变为U字形。U型成形块2完全穿过挡块3后，进入到下模7内，下模底板7的端部与U型成形块2的端部形状相同，起到对铜条限位的作用，倾斜块81保证了U型成形块2和倾斜块81之间的间隙，防止铜条偏移。此时油压缸6启动，带动上模4向下，下降过程中，压板41上开设的凹槽对准定位块8，折弯块9的弧形缺口对准铜条需要折弯处，实现按压折弯，在折弯过程中，压脚42按住铜条，防止折弯块9按压过程中，铜条翘起变形。U字形铜条在折弯块9折弯后，出现特殊弯角，当U型成形块2在气缸1的带动下，反向回退时，由于铜条原本在凹陷部11上，U型成形块2回退时带着铜条一起回退，达到挡块3上落料块31的位置时，从竖直侧穿过时，落料块31被挡块3挡住，不能转动，因此铜条被挡住，直接在落入下模底板7下方的落料筐内。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子线圈按压机构，包括压机主体，其特征在于，所述的压机主体上设置有下模（7），与所述的下模（7）配合的是上模（4），所述的上模（4）包括压板（41）和压脚（42），所述的压板（41）上开设有凹槽，所述的下模（7）的两侧设置有定位块（8），所述的凹槽用于容纳定位块（8），所述的上模（4）上还设置有折弯块（9），所述的折弯块（9）的下端设置有弧形缺口。

【技术特征摘要】
1.转子线圈按压机构，包括压机主体，其特征在于，所述的压机主体上设置有下模（7），与所述的下模（7）配合的是上模（4），所述的上模（4）包括压板（41）和压脚（42），所述的压板（41）上开设有凹槽，所述的下模（7）的两侧设置有定位块（8），所述的凹槽用于容纳定位块（8），所述的上模（4）上还设置有折弯块（9），所述的折弯块（9）的下端设置有弧形缺口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵前勇，徐春华，甘立勇，江南，罗方圆，肖雄，郑魏魏，王波，
申请(专利权)人：宁波市贤龙汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33