一种转子线圈支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子线圈支架，主要包括压板、转轴孔、转子定位棒槽、凸起结构；其特征在于：压板中间设置有一个转轴孔，在压板上下二端分别设有转子定位棒槽，在压板的四个角位置设有凸起结构；所述压板采用3240环氧板，厚度为8mm‑12mm。本实用新型专利技术的优点是：转子线圈支架宽度小于冲片方形槽的间距，以及两端突起的结构将线圈架空，保证了转子良好的通风散热性能；两侧分别倒角避免了转子线时由于用力过大，将转子线绝缘层划破；该转子线圈支架结构简单、安装方便、安全性能可靠等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，具体为一种转子线圈支架。
技术介绍
一般情况下，转子线圈支架不是整体的，相应的极数对应相应个数的支架，安装时不方便，同时散热效果不佳，因此设计了一种转子线圈支架，使之能够有效满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转子线圈支架，该转子线圈支架成本低、结构简单、安装方便、对线圈有一定保护作用等特点，适合于整体式转子冲片的电机使用。本技术的技术方案为：一种转子线圈支架，主要包括压板、转轴孔、转子定位棒槽、凸起结构；其特征在于：压板中间设置有一个转轴孔，在压板上下二端分别设有转子定位棒槽，在压板的四个角位置设有凸起结构；所述压板采用3240环氧板，厚度为8mm-12mm，所述压板采用对称整体结构形槽结构；转子线圈支架宽度小于冲片方形槽的间距，以及两端凸起结构将线圈架空。本技术将转子定位棒穿过转子定位棒槽，转轴穿过转轴孔，转子线圈绕线时把转子线圈支架固定在转子铁芯上。本技术的优点是：转子线圈支架宽度小于冲片方形槽的间距，以及两端突起的结构将线圈架空，保证了转子良好的通风散热性能；两侧分别倒角避免了转子线时由于用力过大，将转子线绝缘层划破；该转子线圈支架结构简单、安装方便、安全性能可靠等特点；适合于整体式转子冲片的电机使用。附图说明图1为本技术转子线圈支架示意图。图2为本技术转子线圈安置示意图。图3为本技术转子线圈支架装配示意图。在图1中：10、转轴孔11、转子定位棒槽，12、凸起结构，13、压板。在图2中：3、转子线圈支架，5、阻尼板，6、转子冲片。在图3中：1、线圈，2、套管，3、转子线圈支架，4、阻尼条，5、阻尼板，6、转子冲片，7、定位棒，8、键，9、转轴。具体实施方式如图1-3所示，本技术是这样来工作和实施的，一种转子线圈支架，主要包括压板13、转轴孔10、转子定位棒槽11、凸起结构12；其特征在于：压板13中间设置有一个转轴孔10，在压板13上下二端分别设有转子定位棒槽11，在压板13的四个角位置设有凸起结构12；所述压板13采用3240环氧板，厚度为8mm-12mm，所述压板13采用对称整体结构形槽结构；转子线圈支架宽度小于冲片方形槽的间距，以及两端凸起结构将线圈架空。本技术如图3所示装配示意图，将键8安装在转轴9上，阻尼板5、转子冲片6依次安装在转轴9上进行迭压，压入定位棒7，再将阻尼条4穿过转子冲片6、阻尼板5，铆紧并磷铜焊，同时转子冲片6半圆凹处填焊平；分别安装转子转子线圈支架3、套管2，最后将线圈绕在定位棒6固定的转子线圈支架3上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子线圈支架，主要包括压板、转轴孔、转子定位棒槽 、凸起结构；其特征在于：压板中间设置有一个转轴孔，在压板上下二端分别设有转子定位棒槽，在压板的四个角位置设有凸起结构；所述压板采用3240环氧板，厚度为8mm‑12mm，所述压板采用对称整体结构形槽结构；转子线圈支架宽度小于冲片方形槽的间距，以及两端凸起结构将线圈架空。

【技术特征摘要】
1.一种转子线圈支架，主要包括压板、转轴孔、转子定位棒槽、凸起结构；其特征在于：压板中间设置有一个转轴孔，在压板上下二端分别设有转子定位棒槽，在压板的四个角位置设有凸起结构；所述压板采用3240环氧板，厚度为8mm-12mm，所述压板采...

【专利技术属性】
技术研发人员：章主恩，
申请(专利权)人：康富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36