一种连续周转轴承圈生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续周转轴承圈生产装置。包括加工机床，加工机床的加工工位处设有引料槽，引料槽的一端与周转槽连接，周转槽的一端与推料机构连接，另一端与轴承圈周转架连接，轴承圈周转架与定位档条连接；轴承圈周转架包括底座，底座上设有电机，电机与中心支撑轴连接，中心支撑轴的轴线方向由上至下依次设有固定块、上滑块和下滑块；固定块与连杆铰接，连杆与轴承支撑杆铰接，轴承支撑杆的末端与上滑块铰接；固定块与上滑块间还设有弹簧；上滑块经滚珠与下滑块连接；下滑块经丝杠螺母与丝杠连接；上滑块上还设有导向部，导向部与中心支撑轴上的导向槽活动连接。本发明专利技术周转方便、不占空间和生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承加工用的装置，特别是一种连续周转轴承圈生产装置。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承在生产中，时常需要对加工的轴承圈进行周转，但生产出的轴承圈出来后比较散乱，不方便周转，致使生产效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种连续周转轴承圈生产装置。本专利技术周转方便、不占空间和生产效率高的特点。本专利技术的技术方案：一种连续周转轴承圈生产装置，包括加工机床，加工机床的加工工位处设有引料槽，引料槽的一端与周转槽连接，周转槽的一端与推料机构连接，另一端与轴承圈周转架连接，轴承圈周转架与定位档条连接；所述的推料机构包括气缸，气缸的头端连接有推料块；所述的轴承圈周转架包括底座，底座上设有电机，电机与中心支撑轴连接，中心支撑轴的轴线方向由上至下依次设有固定块、上滑块和下滑块；所述的固定块与连杆铰接，连杆与轴承支撑杆铰接，轴承支撑杆的末端与上滑块铰接；所述的固定块与上滑块间还设有弹簧；所述的上滑块经滚珠与下滑块连接；所述的下滑块经丝杠螺母与丝杠连接；所述的上滑块上还设有导向部，导向部与中心支撑轴上的导向槽活动连接；所述的中心支撑轴上还设有轴承圈挡块。前述的连续周转轴承圈生产装置中，所述的轴承支撑杆的头端还活动连接有防掉挡块。前述的连续周转轴承圈生产装置中，所述的底座上设有周转滚轮。与现有技术相比，本专利技术在加工完轴承圈后，轴承圈经过引料槽引入周转槽中，并通过推料机构移动一个轴承圈位置，以便于下一个轴承圈存放到周转槽上，当存放到一定数量后，推料机构一次性将轴承圈推移到轴承圈周转架的轴承支撑杆上，之后轴承圈周转架旋转将另一轴承支撑杆与周转槽对齐，推料机构重复上述动作将加工好的轴承圈推移到该轴承支撑杆上，当轴承圈周转架的轴承支撑杆挂满轴承圈后，将轴承圈周转架推离定位档条进行周转，并将另一个轴承圈周转架推至定位档条处进行下一组装轴承圈；通过该结构，有效实现了生产的连续进行，提高了生产效率，本专利技术的轴承圈周转架不用刻意的对位，只需轴承圈周转架的底座靠紧定位档条即可，因此使用也更加方便。且本专利技术的轴承圈周转架在不使用时，能够将轴承支撑杆收拢，不占用存放空间。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为轴承圈周转架的结构示意图。附图标记说明：1-加工机床，2-引料槽，3-周转槽，4-轴承圈周转架，5-定位档条，6-气缸，7-推料块，8-底座，9-电机，10-中心支撑轴，11-固定块，12-上滑块，13-下滑块，14-连杆，15-轴承支撑杆，16-弹簧，17-滚珠，18-丝杠螺母，19-丝杠，20-导向部，21-导向槽，22-轴承圈挡块，23-防掉挡块，24-周转滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。本专利技术的实施例：一种连续周转轴承圈生产装置，如图1-2所示，包括加工机床1，加工机床1的加工工位处设有引料槽2，引料槽2的一端与周转槽3连接，周转槽3的一端与推料机构连接，另一端与轴承圈周转架4连接，轴承圈周转架4与定位档条5连接；所述的推料机构包括气缸6，气缸6的头端连接有推料块7；所述的轴承圈周转架4包括底座8，底座8上设有电机9，电机9与中心支撑轴10连接，中心支撑轴10的轴线方向由上至下依次设有固定块11、上滑块12和下滑块13；所述的固定块11与连杆14铰接，连杆14与轴承支撑杆15铰接，轴承支撑杆15的末端与上滑块12铰接；所述的固定块11与上滑块12间还设有弹簧16；所述的上滑块12经滚珠17与下滑块13连接；设置滚珠17，使上、下滑块能沿中心支撑轴10相对转动；所述的下滑块13经丝杠螺母18与丝杠19连接；所述的上滑块12上还设有导向部20，导向部20与中心支撑轴10上的导向槽21活动连接；所述的中心支撑轴10上还设有轴承圈挡块22。前述的轴承支撑杆15的头端还活动连接有防掉挡块23。使用时，当轴承支撑杆15上挂满轴承圈后，将防掉挡块23拧在轴承支撑杆15头端防止轴承圈掉落。前述的底座8上设有周转滚轮24。该设置，使轴承圈的周转更省力。本专利技术的工作原理：在加工完轴承圈后，轴承圈经过引料槽2引入周转槽3中，气缸6经推料块7将移动轴承圈一个轴承圈位置，以便于下一个轴承圈存放到周转槽3上，当存放到一定数量后，气缸6一次性将轴承圈推移到轴承圈周转架4的轴承支撑杆15上，之后轴承圈周转架4旋转将另一轴承支撑杆15与周转槽3对齐，推料机构重复上述动作将加工好的轴承圈推移到该轴承支撑杆15上，当轴承圈周转架4的轴承支撑杆15挂满轴承圈后，将轴承圈周转架4推离定位档条5进行周转，并将另一个轴承圈周转架4推至定位档条5处进行下一组装轴承圈。轴承圈周转架4的旋转为，电机9驱动中心支撑轴10旋转，该旋转带动固定块11旋转，并同时经导向部20带动上滑块12旋转，由固定块11与上滑块12的同步旋转带动轴承支撑杆15至指定位置。不使用时，驱动装置(本专利技术未标示出)驱动丝杠19旋转，进而由丝杠螺母18带动下滑块13下移，此时在弹簧16的弹力下推动上滑块12下移(上、下始终与滚珠17接触)，进而驱动轴承支撑杆15收拢完成收纳，之后放至指定位置即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续周转轴承圈生产装置，其特征在于：包括加工机床（1），加工机床（1）的加工工位处设有引料槽（2），引料槽（2）的一端与周转槽（3）连接，周转槽（3）的一端与推料机构连接，另一端与轴承圈周转架（4）连接，轴承圈周转架（4）与定位档条（5）连接；所述的推料机构包括气缸（6），气缸（6）的头端连接有推料块（7）；所述的轴承圈周转架（4）包括底座（8），底座（8）上设有电机（9），电机（9）与中心支撑轴（10）连接，中心支撑轴（10）的轴线方向由上至下依次设有固定块（11）、上滑块（12）和下滑块（13）；所述的固定块（11）与连杆（14）铰接，连杆（14）与轴承支撑杆（15）铰接，轴承支撑杆（15）的末端与上滑块（12）铰接；所述的固定块（11）与上滑块（12）间还设有弹簧（16）；所述的上滑块（12）经滚珠（17）与下滑块（13）连接；所述的下滑块（13）经丝杠螺母（18）与丝杠（19）连接；所述的上滑块（12）上还设有导向部（20），导向部（20）与中心支撑轴（10）上的导向槽（21）活动连接；所述的中心支撑轴（10）上还设有轴承圈挡块（22）。

【技术特征摘要】
1.一种连续周转轴承圈生产装置，其特征在于：包括加工机床（1），加工机床（1）的加工工位处设有引料槽（2），引料槽（2）的一端与周转槽（3）连接，周转槽（3）的一端与推料机构连接，另一端与轴承圈周转架（4）连接，轴承圈周转架（4）与定位档条（5）连接；所述的推料机构包括气缸（6），气缸（6）的头端连接有推料块（7）；所述的轴承圈周转架（4）包括底座（8），底座（8）上设有电机（9），电机（9）与中心支撑轴（10）连接，中心支撑轴（10）的轴线方向由上至下依次设有固定块（11）、上滑块（12）和下滑块（13）；所述的固定块（11）与连杆（14）铰接，连杆（14）与轴承支撑杆（15）铰接，轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振辉，
申请(专利权)人：贵州恒辉轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52