炼钢用防粘涂抹料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种炼钢用防粘涂抹料及其制备方法，其特征在于所述的涂抹料的质量百分组成为０－３ｍｍ废镁碳砖粉６５－８０％，废镁碳砖粉为１０－３０％，电熔镁粉５－３０％；二氧化硅微粉１－４％，α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］微粉１－４％，六偏磷酸钠０．１－１％，木质素磺酸钙０．１－０．８％，软质粘土１－５％，本发明专利技术提供的涂抹料利用废镁碳砖中的石墨的润滑特性，可阻止熔渣渗透，表面不易挂渣，不仅有效利用废弃镁碳砖而且又延长涂抹料的使用寿命，降低了成本。

Anti sticking coating material for steel making and preparation method thereof

The present invention relates to anti sticking coating and a preparation method for steelmaking, which is characterized in that the quality of the coating material is composed of 0 per cent of 3mm waste magnesia carbon brick powder 65 - 80% waste magnesia carbon brick powder is 10 - 30%, 5 - 30% mg of fused silica powder; 1 - 4%, alpha Al: 2 O: 3 Powder 1 - 4%, 0.1 - 1% six partial sodium phosphate, calcium lignosulfonate 0.1 - 0.8%, 1 - 5% of soft clay, lubricating characteristics of material by using waste magnesia carbon brick in graphite provided by the invention can prevent the penetration, the surface is not easy not only the effective use of waste slag, but also extend the MgO-C brick dope service life, reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。主要用于RH精炼炉、 LF精炼炉等炼钢用高温热工设备的衬体表面涂层。属于不定型耐火材料范 畴。
技术介绍
耐火涂抹料是不定型耐火材料中的重要品种之一，在我国较早使用，为 最近十几年发展较快的一种材料。在窑炉及热工设备上，该类材料可用于涂 抹新衬体，也可用于已使用衬体的涂层，或用于修补砖衬局部损坏处，以保 护原衬体。因其施工简单、经济效益良好而得到广泛使用。目前，该类产品主要以镁质刚玉质、硅质为原料，种类繁多。但在实际 使用中，耐火涂抹料毁损严重，导致使用时间较短，涂抹料的使用寿命普遍 低于10h，从而使每生产一吨钢材所消耗的耐火材料量增大，在一定程度上 增加了成本。研究开发能提高耐火涂抹料自身使用寿命，从而提高衬体使用寿命的课 题，已成为耐火行业工作者努力功关的方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种炼钢用防粘涂抹料及其制备方 法。对废弃镁碳砖进行开发利用，节约宝贵的耐火材料资源。产品使用寿命 在10h以上，显著提高涂抹料的使用寿命，达到有效保护原衬体的目的。为所要解决的技术问题提供的技术方案是 1、原料的选择以粒度为0—3 mm的废镁碳砖颗粒料作为骨料。废弃镁碳砖砂颗粒各组分 的质量百分数(wt%)应满足以下条件MgO^80。Z， 012%。体积密度 >3.20g/cm3。废镁碳砖粉要求的细度〈0.088mm，各组分的质量百分数为C》14.00 %， MgO>78%电熔镁粉要求其各组分的质量分数(Wtc/o)应满足以下条件MgO》97.00%， CaO《1.50%, SiO2《1.0%, 灼减《0.3%。软质粘土要求其各组分的质量百分数(wt%)应满足以下条件Si02》 50.00%， Al2O3》30.00%， Fe2O3《1.50%,，灼减《10.0%。耐火度》1730。C。二氧化硅微粉、a- Al203微粉、六偏磷酸钠、木质素磺酸l丐等原料的纯2、 本专利技术提供的炼钢用防粘涂抹料组成的具体原料的质量百分数是0 —3mm 65-80% <0.088mm 10—30% < 0.088mm 5-30% 《45, 1—4%《45拜 1—4% 0.1_1% 0.1—0.8% 1 — 5%3、 本专利技术提供的炼钢用防粘涂抹料的颗粒级配是骨料的质量百分比65% — 80%,粉料35%—20%。4、 本专利技术提供的炼钢用防粘涂抹料的具体制备工艺是废弃镁碳砖经人工手选，剔除废砖蚀变层。用颚式破碎机破碎，滚筒式 碾压机碾压，以消除假颗粒。再经多层直线振动筛分级，得到主原料。然后 按所提供的组合进行配比称量。首先将细粉类放入混料机中进行预混合10— —15min，加入0 — 3 mm废镁碳砖砂颗粒料搅拌混匀。总混练时间为20—— 25min以后出料、取样检验、称量、包装、入库。由以上的技术方案可以看出本专利技术提供的炼钢用防粘涂抹料的特点是 (1)、大量使用废弃镁碳砖为原料，使用量占配料重量百分比可高达80%， 节约成本。(2)、充分利用回收料中石墨具有优良的润滑性和抗侵蚀性及热振 稳定性等特性，使涂抹料在高温使用环境中，能有效地阻止渣液的侵入，使 涂抹料表面不易挂渣，起到防粘渣的效果。(3)、引入氧化物微粉Si02和a-A1203。施工时，在木质素磺酸钙的和六偏磷酸钠的复合分散作用下，有效填 充空隙，减少拌时的用水量，起到提高体积密度和显著降低气孔率的作用， 以此提高产品的强度、增强耐蚀性和耐磨性。微粉的加入，同时也增大了涂废镁碳砖砂骨料废镁碳砖粉电熔镁粉二氧化硅微粉a- A1203微粉六偏磷酸钠木质素磺酸钙软质粘土抹料的流动性，有利于改善产品的施工性能。高温使用时，微粉因其易于烧 结而形成陶瓷结合，其强度随热处理温度的提高而逐渐提高。微粉的加入能 增强涂抹料间的反应性和烧结性。Si02与方镁石反应，形成镁橄榄石。镁橄 榄石的高温耐火性、抗渣性以及难烧结性，为延长涂抹料的致密化过程、及涂抹料的逐层烧结以及大于10h的使用寿命创造了优良条件。(4)、结合剂软 质粘土和六偏磷酸钠的复合使用，赋予产品优良的施工性能，既能提高产品 的附着力，又能保证产品的中、低温强度。总之，本专利技术以钢厂废弃镁碳砖为主要原料，使用适当的配料组成， 提高耐火涂抹料的使用性能，有效地保护RH精炼炉、LF精炼炉及其 它炼钢用热工设备的炉衬，提高炉衬的使用寿命。特别是利用废镁碳砖 中石墨的润滑特性，阻止熔渣渗透，使耐火涂抹料的表面不易挂渣，从 而延长涂抹料的使用寿命。废弃镁碳砖的利用，节约了资源，减少了成 本，产生了良好的经济效益和社会效益。本专利技术具有生产工艺简单、产 品性能优良、强度高、耐磨损、防粘渣、系统节约能源、日产量大等特 点，有很好的实用和推广价值(详见实施例3)。 具体实施例方式下面通过具体实施例来进一步阐明本专利技术的实质性特点和显著的进步。 实施例1提供炼钢用防粘涂抹料主要化学成分的质量百分含量是MgO 74.80 %， A1203 3.11%， CaO 2.13%， C 10.98%， Si02 3.45%， Fe203 1.26%。各原料的具体配比(重量百分比)是粒度为0—3mm的废镁碳砂75 %，废镁碳粉10%，电熔镁粉6%，硅微粉3.5%， a-Al2O32.0%，六偏磷酸 钠0.6%，木质素磺酸钙0.4%，软质粘土2.5%。按以上重量百分比称量，先将细粉类放入混料机中进行预混合10min, 再加入0—3Mi颗粒料搅拌混匀。总混练时间为20min以后出料、取样检验、 称量包装。备用。 实施例2提供炼钢用防粘涂抹料主要化学成分的质量百分含量是MgO 79.16 %， A1203 3.77%, CaO 1.63%, C 9.08%, Si02 3.85%， Fe203 1.69%。各原料的具体配比(重量百分比)是粒度为0—3mm的废镁碳砂70 %，废镁碳粉8%，电熔镁粉12%，硅微粉3.0%， a-Al2O33.0%，六偏磷酸钠0.6%，木质素磺酸钙0.4%，软质粘土 3.0%按以上重量百分比称量，先将细粉类放入混料机中进行预混合10min， 再加入0—3inm颗粒料搅拌混匀。总混练时间为20min以后出料、取样检验、 称量包装。备用。 实施例3本专利技术提供的涂抹料与原先使用的涂抹料的性能、应用及经济效益对比 1、性能对比取实施例1生产的炼钢用防粘涂抹料适量，加适量水搅拌均匀，成型于 160X40X40mm的三联模和内孔尺寸为425mmX40mm的坩埚模具中，常 温放置24h，脱模，11(TC烘24h，检测烘干性能指标。在坩埚内放入30g渣 料，在高温炉中进行1500"C4)X3h的热处理，自然冷却，检测渣蚀深度。抗 渣试验用渣是攀钢炼钢终渣，实施例2和比较例成型方法同实施例1。比较 例是原有的产品。检测指标如下表<table>table see original document page 7</column></row><table>2、 应用(1 )根据实施例1生产炼钢用防粘涂抹料2吨，于2007年1月3日在 某钢厂RH精炼炉的插入管涂层试用。工作时间为IO小时12分，解体性良 好，施工性能良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢用防粘涂抹料，其特征在于所述的涂抹料的质量百分数为：　　　　废镁碳砖砂管料　　０－３ｍｍ　　６５－８０％　　　　废镁碳砖粉　　＜０．０８８ｍｍ　　１０－３０％　　　　电熔镁粉　　＜０．０８８ｍｍ　　５－３０％　　　　二氧化硅微粉　　１－４％　　　　α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］微粉　　　１－４％　　　　六偏磷酸钠　　０．１－１％　　　　木质素磺酸钙　　０．１－０．８％　　　　软质粘土　　１－５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏武，
申请(专利权)人：攀枝花顺腾集团冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]