不锈钢冶炼炉渣的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢冶炼炉渣的处理方法，它包括空冷－－喷淋浸泡冷却－－翻渣三个工艺步骤，相比现有不锈钢炉渣的处理方法，由于在喷淋浸泡冷却步骤前加入了空冷步骤，使高温液态渣的热能均匀释放了，从而有效降低了喷爆事故的发生，并且炉渣冷却收缩产生龟裂，使第二步喷淋浸泡冷却的效果更佳。喷淋浸泡冷却步骤中先不间断喷水，再间断喷淋和静置测温，保证了炉渣冷却效果，可以有效防止渣罐中仍存有液态状炉渣，从而避免在翻渣时遇水而发生喷爆。

Method for treating stainless steel smelting slag

The invention discloses a processing method for stainless steel smelting slag, which includes air - spray immersion cooling - turned slag three process, compared with the existing methods of stainless steel slag, due to the addition of air cooling steps in spray cooling step before soaking, the heat of the high-temperature liquid slag uniform release, thereby effectively reduce the spray explosion, and slag cooling shrinkage cracks, which makes a better second step spray immersion cooling. In the first step of spray cooling for uninterrupted spray, and intermittent spray and static temperature, ensure the slag cooling effect, can effectively prevent the liquid slag slag pot still exists, so as to avoid the water in turn and blast slag.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炉渣的处理方法，特别涉及一种不锈钢冶炼炉渣的处 理方法。
技术介绍
现有技术中通常是用渣罐盛装热的不锈 钢炉渣，运至露天冷却场，直接喷淋浸泡冷却，然后进行翻渣的处理工艺。冶炼过程中排出的炉渣经过转运温度在130(TC左右，成份主要由 CaO、 Si02、 MgO等氧化物组成，碱度在1.8左右，且根据百分含量成份 拟作CaO Si02 (熔点1540°C)，渣罐标准盛渣量12m3，渣的密度2.5T/ m3, —次冷却实现从1600K冷却到300K，假定没有发生相变，根据恒压 焓变〈H二0;^T估算出热能为4.235*10 ( 10次方)J，这说明，炉渣热 能大，当直接喷淋浸泡冷却时，冷却水渗入中心液态渣，被热渣包裹会迅 速产生蒸汽剧烈膨胀(1L水在常压下转变成蒸汽约达到1700L)，克服大 气压力和炉渣重力向外界做功，从而发生喷爆，因此，现有不锈钢冶炼炉 渣处理方法存在着喷爆的潜在安全隐患。另外，现有不锈钢冶炼炉渣处理方法都是以确定的时间来进行翻渣， 由于渣罐盛装的热渣量、成份不尽相同，很难达到每罐炉渣冷却的效果均 达到标准，因此可能会在翻渣过程中发生喷爆事故。
技术实现思路
为了防止喷爆事故的发生，就必须降低炉渣热动力和向外释放的均匀 度，以防止喷爆。本专利技术正是基于这个原理，专利技术了一种更加安全、可靠的，它所采用的技术方案是 一种不锈钢冶炼 炉渣的处理方法，它包括以下工艺流程用渣罐盛装热的不锈钢炉渣，吊 运至露天冷却场，静置在空气中自然冷却，并在罐壁的不同位置取系列点 测量温度，直至系列点中所测最高温度即罐壁温度《17(TC;然后用喷淋水枪不间断向渣罐中的钢渣表面直接喷淋水，直至渣罐中钢渣上方产生80mm 100mm积水，同空冷阶段的测温方法相同，静置测量罐壁温度， 若罐壁最高温度高于9(TC，待钢渣上方的水快蒸发掉之前再作补水，至渣 罐中钢渣上方再产生80mm 100mm积水，这样是为了控制翻渣前不锈钢 冶炼炉渣湿度，防止湿度太高，造成水资源的浪费，然后同空冷阶段的测 温方法相同，再静置测量罐壁温度，依次循环，直至罐壁温度《90。C;所 述翻渣歩骤包括将罐壁温度《9(TC的渣灌运至不锈钢渣堆积场，翻倒其 中的不锈钢冶炼炉渣至堆积场堆积。为了降低扬尘，同时提高喷淋冷却浸泡的效果，喷淋浸泡冷却步骤中 的喷淋覆盖角度a为75-120度。由于刚出炉的炉渣热能大，当直接喷淋浸泡冷却时，冷却水渗入中心 液态渣，被热渣包裹会迅速产生蒸汽剧烈膨胀，克服大气压力和炉渣重力 向外界做功，从而发生喷爆，为避免喷爆事故的发生，首先要降低炉渣的 热能，因此本专利技术第一步首先要进行空冷，实 验证明，当罐壁温度最高温度《17(TC时，炉渣的热能可以得到充分的释 放，此时再进入第二歩喷淋浸泡冷却步骤，可以有效避免喷爆事故的发生。另外，由于不锈钢冶炼炉渣成份主要由CaO、 Si02、 MgO等氧化物组 成，这些成分遇水容易粉化，因此喷淋浸泡冷却步骤中的喷淋覆盖角度要 尽可覆盖到整个渣罐，否则一部分粉化的炉渣会变成扬尘，危害操作工人 的身体健康，因此本专利技术喷淋浸泡冷却步骤中的喷淋覆盖角度采用75-120 度。本专利技术的有益效果是本专利技术由于喷淋浸泡冷却工艺步骤前加入空冷程序即自然冷却，热渣 中心部位可以固化，降低了热动力，这样可以有效防止喷淋冷却过程中喷 爆事故的发生；另外自然冷却固化收縮形成裂缝，使喷淋浸泡冷却步骤中 水更容易渗入炉渣中，起到较佳的冷却效果；另外根据罐壁最高温度作为 是否翻渣的判断标准，更加客观真实，保证了炉渣冷却效果。附图说明图1为喷淋覆盖角度示意图。具体实施方式实施例1用17MS渣罐盛装热的不锈钢炉渣，吊运至露天冷却场，静置在空气 中自然冷却， 一般经16-20小时空冷后，开始间断测量罐壁温度，当罐壁 最高温度为17(TC或16(TC乃至更低温度时，用喷淋水枪不间断向渣罐中 的钢渣表面直接喷淋水，由于经过自然冷却之后，炉渣的温度有很大的降 低，即没有熔态渣存在，可加大冷却水流量，以加快热渣的冷却，因此可 不间断加水直至渣罐中钢渣上方产生100mm积水，静置测量罐壁温度， 若罐壁最高温度高于9(TC，待钢渣上方的水快蒸发掉之前再作补水，至渣 罐中钢渣上方再产生100mm积水，再静置测量罐壁温度，依次循环，直 至罐壁最高温度为卯。C或85'C乃至更低温度时，将渣灌运至不锈钢渣堆 积场，翻倒其中的不锈钢冶炼炉渣至堆积场堆积即可。在喷淋浸泡冷却步 骤中钢渣上方的积水也可以控制在80mm或卯mm。图1为喷淋覆盖角度a的示意图，为了提高喷浸泡淋冷却的效果，同 时也为了降低扬尘的产生，本实施例中喷淋浸泡冷却歩骤中喷淋覆盖角度 a为120度。当然，喷淋覆盖角度a为75度或IOO度也可，只是角度越 大，覆盖面越广，越可以有效防止扬尘的产生。用6MS渣罐盛装热的不锈钢炉渣，吊运至露天冷却场，静置在空气中 自然冷却， 一般经10-14小时空冷后，开始间断测量罐壁温度，当罐壁最 高温度为170。C或160。C乃至更低温度时，用喷淋水枪不间断向渣罐中的 钢渣表面直接喷淋水，由于经过自然冷却之后，炉渣的温度有很大的降低， 即没有熔态渣存在，可加大冷却水流量，以加快热渣的冷却，因此可不间 断加水直至渣罐中钢渣上方产生100mm积水，静置测量罐壁温度，若罐 壁最高温度高于9(TC，待钢渣上方的水快蒸发掉之前再作补水，至渣罐中 钢渣上方再产生100mm积水，再静置测量罐壁温度，依次循环，直至罐 壁最高温度为9(TC或85'C乃至更低温度时，将渣灌运至不锈钢渣堆积场， 翻倒其中的不锈钢冶炼炉渣至堆积场堆积即可。在喷淋浸泡冷却歩骤中钢 渣上方的积水也可以控制在80mm或90mm。图1为喷淋覆盖角度a的示意图，为了提高喷浸泡淋冷却的效果，同时也为了降低扬尘的产生，本实施例中喷淋浸泡冷却步骤中喷淋覆盖角度a为120度。当然，喷淋覆盖角 度a为75度或100度也可，只是角度越大，覆盖面越广，越可以有效防 止扬尘的产生。 '综上所述，本专利技术在喷淋浸泡冷却歩骤前加入了空冷步骤，使高温液 态渣的热能均匀释放，有效降低了喷爆事故的发生，并且，炉渣冷却收縮 产生龟裂使第二步喷淋浸泡冷却的效果更佳；喷淋浸泡冷却步骤中先不间 断喷水，再间断喷淋和静置测温，保证了炉渣冷却效果，有效防止渣罐中 存有液态状炉渣，从而避免在翻渣时遇水而发生喷爆。权利要求1.一种，包括以下步骤1)空冷，用渣罐盛装热的不锈钢炉渣，吊运至露天冷却场，静置在空气中自然冷却，直至罐壁温度≤170℃；2)喷淋浸泡冷却，连续向渣罐中的钢渣表面直接喷淋水，直至渣罐中钢渣上方产生80mm～100mm高的积水，静置，测量罐壁温度，若罐壁温度高于90℃，待钢渣上方的水快蒸发掉之前再作补水，至渣罐中钢渣上方再产生80mm～100mm高的积水，再静置测量罐壁温度，依次循环，直至罐壁温度≤90℃；3)翻渣，将罐壁温度≤90℃的渣灌运至不锈钢渣堆积场，翻倒其中的不锈钢冶炼炉渣至堆积场堆积。2. 如权利要求1所述的，其特征在于喷淋 浸泡冷却步骤中喷淋覆盖角度a为75 120度。全文摘要本专利技术公开了一种，它包括空冷——喷淋浸泡冷却——翻渣三个工艺步骤，相比现有不锈钢炉渣的处理方法，由于在喷淋浸泡冷却步骤前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢冶炼炉渣的处理方法，包括以下步骤：　１）空冷，用渣罐盛装热的不锈钢炉渣，吊运至露天冷却场，静置在空气中自然冷却，直至罐壁温度≤１７０℃；　２）喷淋浸泡冷却，连续向渣罐中的钢渣表面直接喷淋水，直至渣罐中钢渣上方产生８０ｍｍ～１００ｍｍ高的积水，静置，测量罐壁温度，若罐壁温度高于９０℃，待钢渣上方的水快蒸发掉之前再作补水，至渣罐中钢渣上方再产生８０ｍｍ～１００ｍｍ高的积水，再静置测量罐壁温度，依次循环，直至罐壁温度≤９０℃；　３）翻渣，将罐壁温度≤９０℃的渣灌运至不锈钢渣堆积场，翻倒其中的不锈钢冶炼炉渣至堆积场堆积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤勇明，韩国栋，李杰，沈广礼，
申请(专利权)人：宝钢集团上海第一钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]