用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法技术

一种用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆：取电厂脱硫二水石膏，并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆，该料浆浓度在１０％～５０％之间，再在料浆中加入晶形改良剂，且该晶形改良剂为：晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁，掺量为脱硫二水石膏质量的０．５‰～８‰；将加入晶形改良剂后的料浆加热至１２０℃～１６０℃并保温１ｈ～４ｈ，得到α型半水石膏浆。一种α型半水石膏制品的制备方法，是以上述α型半水石膏浆为原料，经离心脱水或真空脱水后，不经烘干而直接浇注于模具中，石膏砌块或其他α型半水石膏制品。

Method for preparing alpha type hemihydrate gypsum slurry and gypsum product by desulfurizing two water gypsum

A preparation of alpha type desulfurization two water gypsum hemihydrate gypsum slurry: two power plant desulfurization gypsum, and the two power plant desulfurization gypsum mixed with water to form slurry, the slurry concentration in 10% ~ 50%, adding crystal modifier in slurry, and the crystal modifier: Crystal improver for succinic acid, succinic acid or succinic acid sodium magnesium content is two water quality 0.5 desulfurization gypsum% ~ 8 per thousand; adding slurry crystal modifier after heating to 120 to 160 DEG C and 1H ~ 4H insulation, get a-typesemi-hydro gypsum slurry. A preparation method of alpha hemihydrate gypsum products, is above the a-typesemi-hydro gypsum slurry as raw material by centrifugation or vacuum dehydration, without drying and direct casting in the mold, gypsum blocks or other a-typesemi-hydro gypsum products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料制备技术，具体涉及一种用脱硫二水石膏制备a型半水石膏浆及 石膏制品的方法。
技术介绍
脱硫石膏是热电厂烟气脱硫时生产的废弃物，如不加以利用，会形成环境二次污染。 脱硫石膏是一种有用的工业资源，目前尚缺乏有效的综合利用。对脱硫石膏充分利用，具 有节能、环保等综合效果，石膏的生产能耗是石灰的1/3，是水泥的1/4，且导热糸数较 低，具有保温效果和"呼吸功能"，还能防火，是最佳的绿色、节能、环保、健康的墙体材料。国内脱硫石膏主要生产e型半水石膏(即建筑石膏)，干抗压强度在15MPa以下，目 前还未发现用脱硫石膏生产高强a型半水石膏的报告和专利技术。
技术实现思路
本专利技术提供一种用脱硫二水石膏制备a型半水石膏浆及石膏制品的方法，其目的在于 由本专利技术制得的a型半水石膏浆经脱水后可直接作为制备石膏制品的原料并实现a型半 水石膏浆至石膏制品的连续生产，具有节能、环保的优点，且由本专利技术制得的石膏制品具 有抗压强度的优点。本专利技术采用如下技术方案一种用脱硫二水石膏制备a型半水石膏浆步骤l:取电厂脱硫二水石膏，并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆，该料浆浓 度在10% 50%之间，再在料浆中加入晶形改良剂，所述的晶形改良剂采用下列之一的晶 形改良剂① 晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁，掺量为脱硫二水石膏质量的0.5%。 8%o;② 晶形改良剂由丁二酸、丁二酸钠及丁二酸镁中的一种与硫酸镁及硫酸铝中的一种复配而成，前后两者的质量比为1:2 5，所述晶形改良剂的掺量为脱硫二水石膏质量的5%o 10%);③ 晶形改良剂由苹果酸与硫酸镁或苹果酸与硫酸铝复配而成，苹果酸掺量为脱硫二水 石膏质量的1%。 6%。，硫酸镁或硫酸铝掺量为脱硫二水石膏质量的3%。 10%。，步骤2:将加入晶形改良剂后的料浆加热至12(TC 16(TC并保温lh 4h，得到a型 半水石膏浆。本专利技术的另一技术方案是-用上述a型半水石膏浆为原料，经离心脱水或真空脱水后，不经烘干而直接浇注于模 具中，石膏砌块或其他a型半水石膏制品。与现有技术相比，本专利技术掺入微量的晶形改良剂，使a型半水石膏的结晶形态向着所 希望的短柱状方向生长，达到提高半水石膏及石膏制品的抗压强度，使由本专利技术制得的石 膏制品具有抗压强度高的优点。同时在生产工艺流程上，省去干燥工序，可降低40%的 生产热耗，即制备好的a-半水石膏料浆经离心或真空脱水后，不经干燥，立即进行石膏 砌块(或其他石膏制品)的生产。这样的工艺流程，从潮湿的脱硫石膏原料开始，到制品 的生产完成，物料都处于潮湿状态下，没有任何灰尘飞扬，生产卫生环境良好。因此，由 本专利技术制得的a型半水石膏浆经脱水后可直接作为制备石膏制品的原料并实现a型半水 石膏浆至石膏制品的连续生产，具有节能、环保的优点，且由本专利技术制得的石膏制品具有 高抗压强度的优点。附图说明图1是本专利技术以0. 2%的丁二酸为晶形改良剂制备的a型半水石膏、在200倍光学显 微镜下的晶体显微图。图2是本专利技术以0. 2%丁二酸钠为晶形改良剂图3是本专利技术以(0. 1%丁二酸+0.2%硫酸铝)为晶形改良剂制备的a型半水石膏、在 200倍光学显微镜下的晶体显微图。图4是本专利技术以(0. 1%丁二酸镁+0.5%硫酸铝)为晶形改良剂制备的a型半水石膏、 在200倍光学显微镜下的晶体显微图。图5是本专利技术以0, 25%苹果酸为晶形改良剂制备的a型半水石膏、在200倍光学显微 镜下的晶体显微图。图6是本专利技术以0. 2%柠檬酸镁为晶形改良剂制备的a型半水石膏、在200倍光学显 微镜下的晶体显微图。图7是本专利技术以(0.1%柠檬酸镁+0.5%硫酸镁)为晶形改良剂制备的a型半水石膏、 在200倍光学显微镜下的晶体显微图。图8是本专利技术以(0.2%柠檬酸钠+0.5%硫酸铝)为晶形改良剂制备的a型半水石膏、 在200倍光学显微镜下的晶体显微图。图9是本专利技术未加晶形改良剂制备的a型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显 微图。具体实施方式实施例1一种用脱硫二水石膏制备a型半水石膏浆歩骤l:取电厂脱硫二水石膏，并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆，该料浆浓 度在10% 50%之间，在本实施例中，料浆浓度为10%、 50%、 17%、 32%或45%，再在料浆 中加入晶形改良剂，所述的晶形改良剂采用下列之一的晶形改良剂① 晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁，掺量为脱硫二水石膏质量的0. 5%0 8%。，例如掺量为脱硫二水石膏质量的0.5%。、 8%。、 0.9%。、 3%。或7%。；② 晶形改良剂由丁二酸、丁二酸钠及丁二酸镁中的一种与硫酸镁及硫酸铝中的一种复 配而成，前后两者的质量比为1:2 5 (可选择1:2、 1:5、 1:3. 2或1:4. 5)，所述晶形改 良剂的掺量为脱硫二水石膏质量的5%。 10%。，在本实施例中，晶形改良剂的掺量为脱硫 二水石膏质量的5%。、 10%。、 6.7%。、 8%。或9%0;③ 晶形改良剂由苹果酸与硫酸镁或苹果酸与硫酸铝复配而成，苹果酸掺量为脱硫二水 石膏质量的1X。 6^,硫酸镁或硫酸铝掺量为脱硫二水石膏质量的3%。 10%。，在本实施 例中，苹果酸掺量为脱硫二水石膏质量的1%。、 6%。、 2.3%。、 4%。或5.8%。，硫酸镁或硫酸 铝掺量为脱硫二水石膏质量的3%。、 10%。、 5%。、 7.9%。或9%0，步骤2:将加入晶形改良剂后的料浆加热至12(TC 16(TC并保温lh 4h (例如料 浆加热至120。C并保温lh、料浆加热至145。C并保温2. 4h或料浆加热至160。C并保温4h)， 得到a型半水石膏浆。实施例2用实施例1所述方法得到的a型半水石膏浆为原料，进行离心脱水或真空脱水；经离心脱水或真空脱水后的a型半水石膏不经干燥，而直接浇注于模具中，生产石膏砌块或其 他a型半水石膏制品。在本实施例中，温度不低于9(TC的a型半水石膏料浆在此温度的条件下进行离心或 真空脱水；上述离心脱水的转速可为2500转/分钟、3000转/分钟或3500转/分钟；真空 脱水的真空度为450mmHg、 500 mmHg或650mmHg，离心或真空脱水为9(TC 12(TC，具体 可选择为90。C、 105。C或120。C。实施例3本专利技术的主要工艺方案是-① 先将电厂脱硫二水石膏原料、晶形改良剂和水计量配制成一定浓度的料浆，用料浆 泵打到外加热的高压釜中，同时开动搅拌器和打开蒸汽阀，给高压釜加热升温。② 高压釜升温到105t:左右时，打开放气阀，排去空气，继续升温到要求的温度，保 持到设定的时间。③ 恒温结束后，打开放气阀放气，釜内压力降到0.1MPa以内时，将高压釜内的a-半 水石膏料浆放到保温储料罐中备用。④ 根据生产制品速度的要求，将保温储料罐中的料浆放入离心机(或真空脱水机)中 脱水，立即迸行下道工序的制品生产。由本专利技术制备得到的高强a型脱硫半水石膏。所制备的a型半水石膏的材料与性能的 实施例列于表1和图1~图9中。表1 a型半水石膏的制备与性菌<table>table see original document page 6</column></row><table>实验结果分析本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆，其特征在于：　步骤１：取电厂脱硫二水石膏，并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆，该料浆浓度在１０％～５０％之间，再在料浆中加入晶形改良剂，所述的晶形改良剂采用下列之一的晶形改良剂：　①晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁，掺量为脱硫二水石膏质量的０．５‰～８‰；　②晶形改良剂由丁二酸、丁二酸钠及丁二酸镁中的一种与硫酸镁及硫酸铝中的一种复配而成，前后两者的质量比为１∶２～５，所述晶形改良剂的掺量为脱硫二水石膏质量的５‰～１０‰；　③晶形改良剂由苹果酸与硫酸镁或苹果酸与硫酸铝复配而成，苹果酸掺量为脱硫二水石膏质量的１‰～６‰，硫酸镁或硫酸铝掺量为脱硫二水石膏质量的３‰～１０‰，　步骤２：将加入晶形改良剂后的料浆加热至１２０℃～１６０℃并保温１ｈ～４ｈ，得到α型半水石膏浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鸿根，李岗，段珍华，唐修仁，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]