一种包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置制造方法及图纸

一种包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置。本发明专利技术是为了解决现有制作机器没有解决在金属提手的制作过程自动套设握柄筒节的问题、手工套设握柄筒节不适用于自动化的高速作业要求等问题。技术方案要点：包括安装在机架上的金属条材送料机构、第一工位机构、金属条材输送驱动器、第二工位机构、第三工位机构，特征是机架上还安装有握柄筒节送料机构，握柄筒节送料机构由逐个出料输送器、送料管、落料槽、落料推杆、落料气缸、变位推杆和变位气缸构成，逐个出料输送器由送料管与落料槽连接，落料槽出料口设置在第一工位机构和第二工位机构交接处，落料推杆滑配在落料槽上且连接落料气缸，变位推杆滑配在落料槽出料口外且与变位气缸连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属包装罐的制作设备，具体是一种在带有提手耳的金属包装罐上全自动制作并安装金属提手的制作机器的提手制作装置。
技术介绍
目前在带有提手耳的金属包装罐上全自动制作并安装金属提手的制作机器，有如本申请人在先申请的中国专利第201410180246.1号公开的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备，其设备结构包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，金属提手制作机构作先横向后纵向布置，金属提手制作机构由送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、对金属条材切断出提手段并制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除末端部外的其他部位造型的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与金属提手制作机构在所述第三工位机构处交汇，压盖机构设置于所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置上方，铆锤机构为二个、分别设置在所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置两侧处、其铆锤分别对着所述提手段末端部的第一弯曲部处。这一技术方案制作出来的金属提手由于直径较小，用以提携装有重物的金属包装罐时对人手的局部压迫产生的痛感比较严重，影响到提携能够保持的时间。为了解决金属提手直径较小、对人手的局部压迫产生的痛感比较严重的问题，一般可以在金属提手的顶段套设一个外径较大的握柄筒节，但是传统的金属提手上的握柄筒节是在金属提手制作过程由手工套上去的，这样套设的工作效率低，无法适应和配合自动化的高速作业要求，而上述本申请人在先申请的中国专利第201410180246.1号也没有解决在金属提手的制作过程自动套设上握柄筒节的问题。
技术实现思路
为了克服现有全自动制作并安装金属提手的制作机器没有解决在金属提手的制作过程自动套设握柄筒节的问题、手工套设握柄筒节不适用于自动化的高速作业要求的缺陷，本专利技术的目的是提供一种改进的包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，可以克服现有技术的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，包括安装并依次设置在包装罐金属提手全自动制作安装机的机架上的金属条材送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、金属条材输送驱动器、在金属条材上切断出提手段并制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除第一弯曲部外的其他部位造型的第三工位机构，其特征是：所述机架上还安装设置有握柄筒节送料机构，所述握柄筒节送料机构由逐个出料输送器、送料管、落料槽、落料推杆、落料气缸、变位推杆和变位气缸构成，其中逐个出料输送器的出料口与送料管的进料口连接，送料管的出料口与落料槽上处于其上部位置的进料口连接，落料槽上处于其下部位置的出料口设置在所述第一工位机构和所述第二工位机构交接处、且是对着所述第二工位机构的后侧位置，落料推杆滑动配合在落料槽上，落料气缸固定在落料槽上、其活塞杆外端部与落料推杆连接，变位推杆滑动配合在落料槽的出料口外面后侧的机架上，变位气缸固定在变位推杆后方的机架上、其活塞杆外端部与变位推杆连接。上述技术方案所述金属条材送料机构、第一工位机构、金属条材输送驱动器和第二工位机构可以是依次横向排列在包装罐金属提手全自动制作安装机上，所述第二工位机构和第三工位机构可以是依次纵向排列在包装罐金属提手全自动制作安装机上、且与包装罐金属提手全自动制作安装机的金属包装罐身的输送路径相同。上述技术方案所述落料槽的出料口对着的所述第二工位机构后侧位置与变位推杆之间的机架上可以设有接料槽。上述技术方案所述落料槽可以由下部的落料竖直段、中部的落料倾斜段和上部的进料段构成，所述落料倾斜段由下往上延伸的同时是由后往前倾斜，所述进料段由里往外延伸的同时是由上往下倾斜，所述落料槽的进料口设在所述进料段的中部位置上。上述技术方案所述落料推杆上可以设有一个与所述落料槽的进料口对应配合的开口槽、开口槽的开口朝向所述落料槽的落料倾斜段的入口。上述技术方案所述落料气缸可以安装固定在落料槽的前端外侧上。上述技术方案所述逐个出料输送器可以是一个按设定频率振动的握柄筒节盛料容器、握柄筒节盛料容器的壁部设有握柄筒节上行沟槽。上述技术方案所述第一工位机构可以设有水平方向校直器和垂直方向校直器。上述技术方案所述金属条材输送驱动器可以由二对前后设置的滚轮及其驱动机构构成。上述技术方案所述第二工位机构可以由左右两组机构构成，每组机构都设有切刀、刀口模和折弯膜，切刀与动力连接、其刀刃与刀口模配合以完成金属条材切断出提手段、其刀背与折弯膜配合以完成提手段末端部的第一弯曲部的折弯。上述技术方案所述第三工位机构可以由外压模和内模构成，外压模与动力连接。本专利技术的有益效果：由于包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置上安装设置有结构巧妙而且完善的握柄筒节自动送料机构，所以金属条材在第一工位机构将金属条材进行校直、并经金属条材输送驱动器进行输送驱动后，在进入第二工位机构过程，握柄筒节就会逐个自动穿置到每一个金属提手坯条中间位置，使到经第二工位机构和第三工位机构制作出来的金属提手的中间位置都带有握柄筒节。由于本专利技术制作出来的金属提手都带有外径较大的握柄筒节，所以大大改善了提携装有重物的金属包装罐时对人手的局部压迫产生的痛感，使提携能够保持较长时间。以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术制作的一种金属提手的立体示意图。图2是本专利技术的一种设置在包装罐金属提手全自动制作安装机上的提手制作装置的实施例的立体示意图。图3是图2的A-A局部剖视放大视图。图4是图2的B向的第二工位机构和第三工位机构放大示意图，其中拆去了挡在第二工位机构和第三工位机构前面的机构和零部件。图5是图4的局部放大图。图中：1、包装罐金属提手；2、顶段；3、握柄筒节；4、第一弯曲部；5、第二弯曲部；6、包装罐金属提手全自动制作安装机；7、机架；8、金属条材送料机构；9、第一工位机构；10、金属条材输送驱动器；11、第二工位机构；12、第三工位机构；13、握柄筒节送料机构；14、逐个出料输送器；15、送料管；16、落料槽；17、落料推杆；18、落料气缸；19、变位推杆；20、变位气缸；21、落料槽的进料口；22、落料槽的出料口；23、落料气缸的活塞杆；24、变位气缸的活塞杆；25、金属包装罐身；26、接料槽；27、落料竖直段；28、落料倾斜段；29、进料段；30、落料推杆的开口槽；31、握柄筒节盛料容器；32、握柄筒节上行沟槽；33、水平方向校直器；34、垂直方向校直器；35、滚轮；36、驱动机构、；37和38、左右两组机构；39、切刀；40、刀口模；41、折弯膜；42、动力；43、刀刃；44、刀背；45、外压模；46、内模；47、动力；48、金属包装罐身输送机构；49、压盖机构；50和51、铆锤机构；52、铆锤。具体实施方式参照图1，本包装罐金属提手全自动制作安装机自动制作出来的金属提手1，其顶段2中间套设一个外径较大的握柄筒节3，其末端部成型有第一弯曲部4等和第二弯曲部5等。参照图2～图3，本包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，包括安装并依次设置在包装罐金属提手全自动制作安装机6的机架7上的金属条材送料机构8、对金属条材进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，包括安装并依次设置在包装罐金属提手全自动制作安装机的机架上的金属条材送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、金属条材输送驱动器、在金属条材上切断出提手段并制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除第一弯曲部外的其他部位造型的第三工位机构，其特征是：所述机架上还安装设置有握柄筒节送料机构，所述握柄筒节送料机构由逐个出料输送器、送料管、落料槽、落料推杆、落料气缸、变位推杆和变位气缸构成，其中逐个出料输送器的出料口与送料管的进料口连接，送料管的出料口与落料槽上处于其上部位置的进料口连接，落料槽上处于其下部位置的出料口设置在所述第一工位机构和所述第二工位机构交接处、且是对着所述第二工位机构的后侧位置，落料推杆滑动配合在落料槽上，落料气缸固定在落料槽上、其活塞杆外端部与落料推杆连接，变位推杆滑动配合在落料槽的出料口外面后侧的机架上，变位气缸固定在变位推杆后方的机架上、其活塞杆外端部与变位推杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，包括安装并依次设置在包装罐金属提手全自动制作安装机的机架上的金属条材送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、金属条材输送驱动器、在金属条材上切断出提手段并制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除第一弯曲部外的其他部位造型的第三工位机构，其特征是：所述机架上还安装设置有握柄筒节送料机构，所述握柄筒节送料机构由逐个出料输送器、送料管、落料槽、落料推杆、落料气缸、变位推杆和变位气缸构成，其中逐个出料输送器的出料口与送料管的进料口连接，送料管的出料口与落料槽上处于其上部位置的进料口连接，落料槽上处于其下部位置的出料口设置在所述第一工位机构和所述第二工位机构交接处、且是对着所述第二工位机构的后侧位置，落料推杆滑动配合在落料槽上，落料气缸固定在落料槽上、其活塞杆外端部与落料推杆连接，变位推杆滑动配合在落料槽的出料口外面后侧的机架上，变位气缸固定在变位推杆后方的机架上、其活塞杆外端部与变位推杆连接。2.按权利要求1所述的包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，其特征是所述金属条材送料机构、第一工位机构、金属条材输送驱动器和第二工位机构是依次横向排列在包装罐金属提手全自动制作安装机上，所述第二工位机构和第三工位机构是依次纵向排列在包装罐金属提手全自动制作安装机上、且与包装罐金属提手全自动制作安装机的金属包装罐身的输送路径相同。3.按权利要求1或2所述的包装罐金属提手全...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宜，
申请(专利权)人：王泽宜，
类型：发明
国别省市：广东;44