一种散热性能好的齿轮制造技术

本发明专利技术公开了一种散热性能好的齿轮，包括圆板和设置在圆板外侧面的齿牙，所述圆板的轴心处开设有安装孔，所述圆板的正面和背面均开设有第一环形槽，所述第一环形槽内壁与安装孔的内壁相连通，所述圆板的正面和背面均开设有四个矩形槽。该散热性能好的齿轮，通过设置第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第一环形槽、第二环形槽和矩形槽，使齿轮内壁产生的热量可以通过第四通道、第三通道、矩形槽和第二环形槽排出，且第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第一环形槽、第二环形槽和矩形槽均相连通，从而使齿轮的上下左右均能散出热量，从而使齿轮的散热速度快，且散热效果好，从而保证了齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零部件
，具体为一种散热性能好的齿轮。
技术介绍
轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮的长期工作，由于齿轮与齿轮之间的摩擦使齿轮产生大量的热。目前，市场上的齿轮的正面和背面开设通孔，使齿轮的正面和背面实现对流通风，但是这种散热方式散热效果不好，且散热慢，直接影响齿轮的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种散热性能好的齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种散热性能好的齿轮，包括圆板和设置在圆板外侧面的齿牙，所述圆板的轴心处开设有安装孔，所述圆板的正面和背面均开设有第一环形槽，所述第一环形槽内壁与安装孔的内壁相连通，所述圆板的正面和背面均开设有四个矩形槽，且四个矩形槽呈“十”字形分布，所述矩形槽的内壁与第一环形槽的外壁相连通，所述圆板的正面和背面均开设有第二环形槽，且正面开设的第二环形槽内壁的底部与背面开设的第二环形槽内壁的底部通过开设的第一通道相连通，所述第一环形槽的外壁与第二环形槽的内壁均通过开设的四个第二通道相连通，且四个第二通道呈“十”字形分布，且每个第二通道均位于每两个矩形槽之间，所述第二环形槽的外壁与圆板外侧面通过开设的第三通道相连通，所述第二环形槽的外壁与齿牙的顶端通过第四通道相连通，且每个第四通道均位于每两个第三通道之间。优选的，所述第一通道的数量为十五个，且十五个第一通道等距离设置，且第一通道的直径为三毫米。优选的，所述第一环形槽和第二环形槽的厚度均为圆板厚度的四分之一。优选的，所述第四通道和第三通道的直径相等，且第三通道的直径等于第二通道的三分之一。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该散热性能好的齿轮，通过设置第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第一环形槽、第二环形槽和矩形槽，使齿轮内壁产生的热量可以通过第四通道、第三通道、矩形槽和第二环形槽排出，且第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第一环形槽、第二环形槽和矩形槽均相连通，从而使齿轮的上下左右均能散出热量，从而使齿轮的散热速度快，且散热效果好，从而保证了齿轮的使用寿命。2、该散热性能好的齿轮，结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本专利技术正视图的剖面结构示意图；图2为本专利技术正视图的结构示意图。图中：1圆板、2齿牙、3安装孔、4第一环形槽、5矩形槽、6第二环形槽、7第二通道、8第一通道、9第三通道、10第四通道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种散热性能好的齿轮，包括圆板1和设置在圆板1外侧面的齿牙2，圆板1的轴心处开设有安装孔3，圆板1的正面和背面均开设有第一环形槽4，第一环形槽4内壁与安装孔3的内壁相连通，圆板2的正面和背面均开设有四个矩形槽5，通过设置矩形槽5和第一环形槽4，当齿轮安装时，使用的螺母的外壁直径必须大于第一环形槽4的直径小于两个位于一条直线上的两个矩形槽5外壁之间的距离，从而使齿轮内部的热量可以通过矩形槽5排出，使齿轮实现散热，保证了齿轮的使用寿命，且四个矩形槽5呈“十”字形分布，矩形槽5的内壁与第一环形槽4的外壁相连通，圆板1的正面和背面均开设有第二环形槽6，且正面开设的第二环形槽6内壁的底部与背面开设的第二环形槽6内壁的底部通过开设的第一通道8相连通，第一通道8的数量为十五个，且十五个第一通道8等距离设置，且第一通道8的直径为三毫米，通过设置十五个第一通道8和第二环形槽6，使齿轮实现正面和背面的散热，从而使齿轮的散热效果好，且散热速度快，第一环形槽4的外壁与第二环形槽6的内壁均通过开设的四个第二通道7相连通，且四个第二通道7呈“十”字形分布，且每个第二通道7均位于每两个矩形槽5之间，第二环形槽6的外壁与圆板1外侧面通过开设的第三通道9相连通，第二环形槽6的外壁与齿牙2的顶端通过第四通道10相连通，第一环形槽4和第二环形槽6的厚度均为圆板1厚度的四分之一，且每个第四通道10均位于每两个第三通道9之间，第四通道10和第三通道9的直径相等，且第三通道9的直径等于第二通道7的三分之一，通过设置第四通道10、第三通道9、矩形槽5和第二环形槽6，使齿轮的上下左右均能散出热量，从而使齿轮的散热速度快，且散热效果好，从而保证了齿轮的使用寿命。综上所述：该散热性能好的齿轮，通过设置第一通道8、第二通道7、第三通道9、第四通道10、第一环形槽4、第二环形槽6和矩形槽5，使齿轮内壁产生的热量可以通过第四通道10、第三通道9、矩形槽5和第二环形槽6排出，且第一通道8、第二通道7、第三通道9、第四通道10、第一环形槽4、第二环形槽6和矩形槽5均相连通，从而使齿轮的上下左右均能散出热量，从而使齿轮的散热速度快，且散热效果好，从而保证了齿轮的使用寿命。同时，该散热性能好的齿轮，结构紧凑，设计合理，实用性强。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例对于本领域的普通技术人员而言可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热性能好的齿轮，包括圆板（1）和设置在圆板（1）外侧面的齿牙（2），其特征在于：所述圆板（1）的轴心处开设有安装孔（3），所述圆板（1）的正面和背面均开设有第一环形槽（4），所述第一环形槽（4）内壁与安装孔（3）的内壁相连通，所述圆板（2）的正面和背面均开设有四个矩形槽（5），且四个矩形槽（5）呈“十”字形分布，所述矩形槽（5）的内壁与第一环形槽（4）的外壁相连通，所述圆板（1）的正面和背面均开设有第二环形槽（6），且正面开设的第二环形槽（6）内壁的底部与背面开设的第二环形槽（6）内壁的底部通过开设的第一通道（8）相连通，所述第一环形槽（4）的外壁与第二环形槽（6）的内壁均通过开设的四个第二通道（7）相连通，且四个第二通道（7）呈“十”字形分布，且每个第二通道（7）均位于每两个矩形槽（5）之间，所述第二环形槽（6）的外壁与圆板（1）外侧面通过开设的第三通道（9）相连通，所述第二环形槽（6）的外壁与齿牙（2）的顶端通过第四通道（10）相连通，且每个第四通道（10）均位于每两个第三通道（9）之间。

【技术特征摘要】
1.一种散热性能好的齿轮，包括圆板（1）和设置在圆板（1）外侧面的齿牙（2），其特征在于：所述圆板（1）的轴心处开设有安装孔（3），所述圆板（1）的正面和背面均开设有第一环形槽（4），所述第一环形槽（4）内壁与安装孔（3）的内壁相连通，所述圆板（2）的正面和背面均开设有四个矩形槽（5），且四个矩形槽（5）呈“十”字形分布，所述矩形槽（5）的内壁与第一环形槽（4）的外壁相连通，所述圆板（1）的正面和背面均开设有第二环形槽（6），且正面开设的第二环形槽（6）内壁的底部与背面开设的第二环形槽（6）内壁的底部通过开设的第一通道（8）相连通，所述第一环形槽（4）的外壁与第二环形槽（6）的内壁均通过开设的四个第二通道（7）相连通，且四个第二通道（7）呈“十”字形分布，且每个第二通道（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林章，
申请(专利权)人：江阴市天润机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32