本发明专利技术公开了一种能提高物化性能的釉料及其制备方法，是由按照Ａ、Ｂ两种配方组成的配合物，分别熔制、水淬、再按照一定的比例混合而成复合料块，然后球磨成釉浆，在设备基体的表面施釉，经过干燥，烧成即可。该瓷釉的各项物化性能如：耐沸腾盐酸性能、耐热氢氧化钠性能、耐机械冲击性能和耐温差急变性能等均优于国标中的一等品的标准，可用于基体为低碳钢、铸铁和不锈钢等的防腐设备。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
Glass lining glaze capable of improving physical and chemical property and preparation method
The invention discloses a glaze and preparation method thereof can improve the physicochemical properties of the complexes is composed of A, B in accordance with the composition of the two formulations, respectively melting, quenching in water, and then mixed with a certain proportion of the composite material, and then the ball grinding glaze, glaze on the surface of the substrate equipment after drying, firing can be. The physical and chemical properties of the enamel such as: high performance and heat resistance performance of boiling hydrochloric acid sodium hydroxide, resistance to mechanical shock and temperature shock resistance are better than the national standard in the first-class standard, anti-corrosion equipment can be used for matrix of low carbon steel, cast iron and stainless steel etc..
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于搪玻璃面釉领域，特别涉及化工防腐设备的衬层。现在用搪玻璃面釉做为衬层的化工防腐设备已越来越受到人们的青睐。但是，目前常用的搪玻璃面釉存在着工艺性能(指烧成温度幅度、韧性)和物化性能(指耐酸碱、耐机械冲击、耐温差急变性能)不能同时都达到令人满意的缺陷，就是工艺性能好的，则物化性能不好；物化性能好的，则工艺性能不好。本专利技术的目的在于，提供一种工艺性能和物化性能同时达到要求的搪玻璃面釉及其制备方法。本专利技术的目的是这样实现的将按A、B，两种配方组成的复合料块，球磨成釉浆，在设备基体的表面施釉，经过干燥送入烧成炉内烧成。所述的A配方的化学组成(按％重量计)为SiO250～70B2O32～10Al2O30～3TiO25.5～10K2O+Na2O 12～25CaO+MgO 1.5～5.5MnO20～2CoO 0～2CuO 0.5～1.5B配方的化学组成(按％重量计)为SiO260～75B2O31～4Al2O30.5～2TiO24～7K2O+Na2O 8～20CaO 0.5～5.5MnO20～2CoO 0～1.5V2O50.5～1.5Li2O 2～10ZrO22～15按照A配方组成的配合物，在1300±20℃下熔制成料块。按照B配方组成的配合物，在1330±30℃下熔制成料块。按A、B两种配方组成的料块，以A∶B＝1，(0.66～3)的比例混合成复合料块。本专利技术所述的釉浆，是在高压空气的作用下，成雾状喷涂。本专利技术所述的面釉，其烧成温度为860～910℃。本专利技术所述的设备的基体一般为低碳钢、铸铁或不锈钢。成品上的搪玻璃衬层称之为瓷层，本专利技术的配方的物化性能就是对瓷层经过试验后得出的；工艺性能是在喷粉→烧成的过程中体现出来的。本专利技术与单独的A、B配方及国标中的合格品、一等品的性能比较见表1。下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1(1)A配方的化学组成(按％重量计)为SiO269B2O33.0Al2O32.0TiO26.0K2O 3Na2O13CaO 2.0MgO 0.5MnO20.2CoO 0.8CuO 0.5B配方的化学组成(按％重量计)为SiO269B2O33.1Al2O31.6TiO25.5K2O 4.0Na2O 4.0CaO 1.2MnO20.2CoO 0.9V2O50.3Li2O 7.0ZrO23.2A配方的熔制温度为1300℃，水淬成料块；B配方的熔制温度为1320℃，水淬成料块；A料块和B料块按A∶B＝1∶2.0的比例混合使用。A配方、B配方和本专利技术的工艺性能、物化性能比较见表2。实施例2(1)A配方的化学组成(按％重量计)为SiO264.6B2O37.6Al2O32.5TiO27.0K2O 4.0Na2O 11CaO 1.0MgO 0.5MnO20.4CoO 0.6CuO 0.8B配方的化学组成(按％重量计)为SiO265.8B2O32.0A12O31.0TiO24.5K2O 4.0Na2O 7.0CaO 2.0MnO20.8CoO 0.4V2O50.5Li2O 4.0ZrO28.0A配方的熔制温度为1300℃，水淬成料块；B配方的熔制温度为1330℃，水淬成料块；A料块和B料块按A∶B＝1∶1的比例混合使用。A配方、B配方和本专利技术的工艺性能、物化性能比较见表3。实施例3(1)A配方的化学组成(按％重量计)为SiO255.0B2O39.5Al2O33.0TiO210K2O 5.2Na2O 8CaO3.5MgO2MnO21.0CoO 1.6CuO 1.2B配方的化学组成(按％重量计)为SiO272B2O31.5Al2O30.5TiO24.0K2O 3.0Na2O6.0CaO 0.5V2O51.0Li2O9.5ZrO22.0A配方的熔制温度为1320℃，水淬成料块；B配方的熔制温度为1320℃，水淬成料块；A料块和B料块按A∶B＝1∶1.5的比例混合使用。A配方、B配方和本专利技术的工艺性能、物化性能比较见表4。实施例4(1)A配方的化学组成(按％重量计)为SiO259.7B2O35.0Al2O31.1TiO28.5K2O10Na2O 8CaO 2.0MgO 1.5MnO21.8CoO1.5CuO0.9B配方的化学组成(按％重量计)为SiO260.6B2O31.5Al2O30.5TiO26.1K2O 7.0Na2O 9CaO0.5V2O50.5Li2O 2.0ZrO212CoO0.3A配方的熔制温度为1310℃，水淬成料块；B配方的熔制温度为1350℃，水淬成料块；A料块和B料块按A∶B＝1∶2.2的比例混合使用。A配方、B配方和本专利技术的工艺性能、物化性能比较见表5。表1 </tables>注工艺性能一项没有国家标准表2 </tables>注工艺性能一项没有国家标准表3 </tables>注工艺性能一项没有国家标准表4 </tables>注工艺性能一项没有国家标准表5 </tables>注工艺性能一项没有国家标准权利要求1.一种能提高物化性能的搪玻璃釉料，其特征在于是由A、B两种配方组成的复合料块。2.按照权利要求1所述的釉料，其特征在于A配方的组成按重量百分比计为SiO250～70，B2O3 2～10，Al2O3 0～3，TiO25.5～10，CaO+MgO 1.5～5.5，K2O+Na2O 12～25，MnO20～2，CoO 0～2，CuO 0.5～1.5；B配方的组成按重量百分比为SiO260～75，B2O3 1～4，Al2O3 0.5～2，TiO24～7.0，CaO 0.5～5.5，Na2O+K2O 8～20，Li2O2～10，ZrO22～15，MnO20～2，CoO0～1.5V2O5 0.5～1.5。3.按照权利要求1所述的釉料制备面釉的方法，其特征在于按照A、B两种配方组成的复合料块，球磨成釉浆，在设备基体的表面施釉，经过干燥，送入烧成炉内烧成。4.按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于按照A配方组成的配合物，在1300±20℃下熔制成料块；按照B配方组成的配合物，在1330±30℃下熔制成料块。5.按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于按照A、B两个配方制成的料块，以A∶B＝1∶(0.66～3)的比例混合制成复合料块。6.按照权利要求3或4或5所述的面釉的制备方法，其特征在于烧成温度为860～910℃。全文摘要本专利技术公开了一种能提高物化性能的釉料及其制备方法,是由按照A、B两种配方组成的配合物,分别熔制、水淬、再按照一定的比例混合而成复合料块,然后球磨成釉浆,在设备基体的表面施釉,经过干燥,烧成即可。该瓷釉的各项物化性能如:耐沸腾盐酸性能、耐热氢氧化钠性能、耐机械冲击性能和耐温差急变性能等均优于国标中的一等品的标准,可用于基体为低碳钢、铸铁和不锈钢等的防腐设备。文档编号C03C8/00GK1169968SQ9611589公开日1998年1月14日 申请日期1996年7月8日 优先权日1996年7月8日专利技术者宫淑芳, 王传金, 李加民 申请人:山东新华医药集团有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能提高物化性能的搪玻璃釉料，其特征在于：是由Ａ、Ｂ两种配方组成的复合料块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宫淑芳，王传金，李加民，
申请(专利权)人：山东新华医药集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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