自力式球罐脱水安全阀制造技术

本发明专利技术提供一种自力式球罐脱水安全阀，包括：第一缸筒，第一缸筒的内腔设有第一活塞杆及设于第一活塞杆的第一活塞，第一缸筒的与第一活塞杆贯穿的一端相反的端壁设有第一通孔；第一通孔与球罐的排水管连接，排水管的管壁设有腔体，腔体与第一通孔连接；第一缸筒的内腔的内壁与腔体的内壁围成的局部内腔形成第一密封腔体，密封腔体内充满膨胀液a；用于触发开关阀的触发头，触发头对应开关阀设置；与外部气源连接的气管，气管上设有一开关阀，开关阀固定在第一活塞杆的位于缸筒外的一端；气动开关阀，设置在排水管上；气动开关阀与所气管连接。通过上述结构，本发明专利技术应用于液化气气罐时，可以防止液化气气罐排水时气体泄漏，保证了使用安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用于储气罐的安全阀，特别涉及一种自力式球罐脱水安全阀。
技术介绍
在生产过程中，液化气中会含有一定量的水分。当液化石油气存储在球罐中时，液化气中的水会沉降到球罐底部，必须通过自动或手动排水阀及时排出。当排水阀失灵或失控时，大量的液化气会泄漏到大气中，导致环境污染，形成安全隐患，甚至造成严重的安全事故。近几年，我们国家已经发生了多起因脱水到导致的球罐液化气泄漏的事故，甚至发生了严重的爆炸，造成多人死伤和极大的财产损失。因此，无论球罐是否安装了自动脱水器，现场都不允许离人，实际上都是人工脱水。没有安装自动脱水器，而完全采用人工脱水时，为了保证安全，采用的阀门一般都是自动回弹阀：人一旦松手、离开，阀门就会自动关闭，以确保安全。即便如此，也不能保证绝对的安全，还浪费人力。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自力式球罐脱水安全阀，其能在球罐的脱水发失灵时，防止气体泄漏。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自力式球罐脱水安全阀，包括：第一缸筒，所述第一缸筒的内腔设有第一活塞杆及设于第一活塞杆的第一活塞，所述第一缸筒的与第一活塞杆贯穿的一端相反的端壁设有第一通孔；所述第一通孔与球罐的排水管连接，所述排水管的管壁设有腔体，所述腔体与所述第一通孔连接；所述第一缸筒的内腔的内壁与所述腔体的内壁围成的局部内腔形成第一密封腔体，所述第一密封腔体内充满膨胀液a；用于触发所述开关阀的触发头，所述触发头对应所述开关阀设置；与外部气源连接的气管，所述气管上设有一开关阀，所述开关阀固定在所述第一活塞杆的位于缸筒外的一端；气动开关阀，设置在所述排水管上；所述气动开关阀与所述气管连接。作为优选，还包括：第二缸筒，所述第二缸筒的内腔设有第二活塞杆及设于第二活塞杆的第二活塞，所述第二缸筒的与第二活塞杆贯穿的一端相反的端壁设有第二通孔；所述触发头固定于所述第二活塞杆的位于第二缸筒外的一端；储液箱，所述储液箱与所述第二通孔相通；所述储液箱的内壁和所述第二缸筒的内壁与第二活塞的端面围成的局部内腔形成第二密封腔体；所述第二密封腔体内充满膨胀液b；所述第一通孔与所述排水管通过连通管连通。作为优选，所述第一密封腔体与第二密封腔体的体积相同；所述膨胀液a与膨胀液b的体积相同，环境温度变化时，所述膨胀液a与膨胀液b膨胀的体积相同。作为优选，所述连通管贯穿所述储液箱。作为优选，还包括第三活塞缸组件；所述第三活塞缸组件包括第三缸筒，所述第一缸筒作为所述第三活塞缸组件的设有活塞的活塞杆设于所述第三缸筒内；所述第三缸筒的与第一缸筒贯穿的一端相反的端壁设有第三通孔；所述第一通孔与所述第三缸筒的内腔连通，所述第三通孔与所述腔体通过连通管连通；所述第三缸筒的内腔、所述第一缸筒的内腔的内壁、所述第一活塞的端壁、所述连通管的内壁与所述腔体的内壁围成的局部内腔形成第三密封腔体；所述第三密封腔体内充满膨胀液a；所述第一缸筒与所述第二活塞杆固定连接。作为优选，所述排水管包括若干设于一主管体的轴向延伸的排水细管，各个排水细管的管壁形成相互连通的腔体。作为优选，所述开关阀为滚轮式杠杆机控阀。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过上述结构，本专利技术应用于液化气气罐时，可以防止液化气气罐排水时气体泄漏，保证了使用安全。本专利技术利用液化气泄漏时，因液体气化，出口温度急剧降低的现象，利用热胀冷缩的物理特性，温度变化引起膨胀液体积的变化，带动活塞运动，自动关闭阀门，防止液化气继续泄漏，避免安全事故的发生。工作过程不需要带电运行，充分保障现场安全。利用两个同步运行的活塞，抵消了因环境温度变化导致的热胀冷缩对控制的影响。灵敏度高。只要有液化气在出口气化，温度降低，就能及时关闭阀门。灵敏度可根据现场需要调整。附图说明图1是本专利技术的应用示意图；图2是本专利技术的结构示意图。图中：11—第一缸筒；12—第一活塞杆；21—第二缸筒；22—第二活塞杆；31—第三缸筒；4—触发头；5—开关阀；6—气管；7—连通管；8—排水管；81—排水细管；82—腔体；9—储液箱；10—连接件；101—气动开关阀；102—脱水阀；103—球罐；104—自力式球罐脱水安全阀。具体实施方式现结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步说明。参阅图1及图2，本专利技术提供一种自力式球罐脱水安全阀，包括：第一活塞缸组件，包括第一缸筒11、第一活塞杆12及设于第一活塞杆12的第一活塞，第一活塞设于第一缸筒11的内腔，第一缸筒11的与第一活塞杆12贯穿的一端相反的端壁设有第一通孔。第二活塞缸组件，包括第二缸筒21、第二活塞杆22及设于第二活塞杆22的第二活塞，第二活塞设于第二缸筒21的内腔，第二缸筒21的与第二活塞杆22贯穿的一端相反的端壁设有第二通孔。第三活塞缸组件，包括第三缸筒31，第一缸筒11作为第三活塞缸组件的设有活塞的活塞杆设于第三缸筒31内；第三缸筒31的与第一缸筒11贯穿的一端相反的端壁设有第三通孔。第一通孔与第三缸筒31的内腔连通。第一缸筒11与第二活塞杆22固定连接。第一缸筒11与第三缸筒31并排设置。球罐103的排水管8包括设于一主管体若干轴向延伸的排水细管81，各个排水细管81的管壁形成相互连通的腔体82。第三通孔与腔体82通过连通管7连通。第三缸筒31的内腔的壁面、第一缸筒11的内腔的壁面、第一活塞的端面、连通管7与腔体82围成局部内腔形成密封腔体A，密封腔体A内充满膨胀液a。储液箱9，储液箱9与第二通孔相通；储液箱9和第二缸筒21的内腔的壁面与第二活塞的端面围成的局部内腔形成密封腔体B；密封腔体B内充满膨胀液b。连通管7贯穿储液箱9。密封腔体A与密封腔体B的体积相同，膨胀液a与膨胀液b体积相同，环境温度变化时，两种膨胀液的膨胀的的体积相同。与外部气源连接的气管6，气管6上设有一开关阀5，开关阀5固定在第一活塞杆12的位于缸筒外的一端；对应开关阀5设有触发头4，触发头4对应开关阀5固定于第二活塞杆22的位于第二缸筒21外的一端。气动开关阀101设置在排水管8上；气动开关阀101与气管6连接。排水管8还设有脱水阀102，所述脱水阀102位于气动开关阀101与自力式球罐脱水安全阀104之间。作为优选，开发阀采用滚轮杠杆型机控阀；触发头对应机控阀的滚轮的一侧面为斜面，滚轮与斜面触碰；当开关阀5向下移动时，滚轮在斜面上往下移动且在斜面的作用下，与滚轮连接的杆体往折叠方向移动，从而启动开关阀5。本专利技术主要用于液化石油气储气自力式球罐排放管体内的水分。本专利技术使用原理：第一缸筒11与第二活塞通过连接件10固定连接，实现同步运动，相对静止。当液化气泄漏时，液化气通过排水管8，因液化气气化时吸收热量，液化气会吸收排水管8的腔体81内的膨胀液a的热度，导致膨胀液a温度急剧降低，体积收缩。由于第一缸筒11受第二活塞的牵制，不能移动，进而第一活塞下移，并带动气管6的开关阀5下移，开关阀5下移时，在触发头4的作用下，开关阀5打开，压缩空气经气管6输送到气动开关阀101上，气动开关阀101关闭，液化气停止泄漏。连通管7贯穿储液箱9，实现了两个缸筒的平衡环境温度，抵消环境温度的影响。本专利技术并不局限于上述实施方式，如果对本专利技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本专利技术的权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自力式球罐脱水安全阀，其特征在于，包括：第一缸筒，所述第一缸筒的内腔设有第一活塞杆及设于第一活塞杆的第一活塞，所述第一缸筒的与第一活塞杆贯穿的一端相反的端壁设有第一通孔；所述第一通孔与球罐的排水管连接，所述排水管的管壁设有腔体，所述腔体与所述第一通孔连接；所述第一缸筒的内腔的内壁与所述腔体的内壁围成的局部内腔形成第一密封腔体，所述第一密封腔体内充满膨胀液a；用于触发所述开关阀的触发头，所述触发头对应所述开关阀设置；与外部气源连接的气管，所述气管上设有一开关阀，所述开关阀固定在所述第一活塞杆的位于缸筒外的一端；气动开关阀，设置在所述排水管上；所述气动开关阀与所述气管连接。

【技术特征摘要】
1.一种自力式球罐脱水安全阀，其特征在于，包括：第一缸筒，所述第一缸筒的内腔设有第一活塞杆及设于第一活塞杆的第一活塞，所述第一缸筒的与第一活塞杆贯穿的一端相反的端壁设有第一通孔；所述第一通孔与球罐的排水管连接，所述排水管的管壁设有腔体，所述腔体与所述第一通孔连接；所述第一缸筒的内腔的内壁与所述腔体的内壁围成的局部内腔形成第一密封腔体，所述第一密封腔体内充满膨胀液a；用于触发所述开关阀的触发头，所述触发头对应所述开关阀设置；与外部气源连接的气管，所述气管上设有一开关阀，所述开关阀固定在所述第一活塞杆的位于缸筒外的一端；气动开关阀，设置在所述排水管上；所述气动开关阀与所述气管连接。2.根据权利要求1所述的自力式球罐脱水安全阀，其特征在于，还包括：第二缸筒，所述第二缸筒的内腔设有第二活塞杆及设于第二活塞杆的第二活塞，所述第二缸筒的与第二活塞杆贯穿的一端相反的端壁设有第二通孔；所述触发头固定于所述第二活塞杆的位于第二缸筒外的一端；储液箱，所述储液箱与所述第二通孔相通；所述储液箱的内壁和所述第二缸筒的内壁与第二活塞的端面围成的局部内腔形成第二密封腔体；所述第二密封腔体内充满膨胀液b；所述第一通孔与所述排水管通过连通管连通。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德福，
申请(专利权)人：广州天禾自动化实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44