轧机辊拆装导架制造技术

本实用新型专利技术提供了轧机辊拆装导架，属于轧机设备领域，包括固定架组件、升降台、滑动座和拆装头，所述升降台设在所述固定架组件的内部且二者上下滑动连接，所述升降台水平设置且由升降电机驱动，所述滑动座的下端设在所述升降台的上端面且二者沿所述滑动座的纵向中心线滑动连接，所述滑动座由推动油缸驱动，所述拆装头设在所述滑动座的上端面且二者沿所述滑动座的纵向中心线滑动连接，所述拆装头由平移电机驱动；所述拆装头前端的上部设有向上向后的折弯，下部为平面结构。本实用新型专利技术拆装轧机辊简单可靠，效率高，节省人力而且安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧机设备领域，尤其是涉及轧机辊拆装导架。
技术介绍
轧机需要进行定期的维护，在维护过程由于缺乏适宜的拆卸更换设施，多采用原始的吊装设备，而轧机辊辊体积较大，而且重量较大，维护过程中需要增加吊装机构，拆卸步骤多、过程长、劳动强度大、安全系数低；此外，吊装过程中，天车起吊升降不稳，而轧辊与牌坊内的轴承之间装配精度又要求很高，故即使再慢再小心，也常出现轴承受到冲撞击的损坏现象，严重时还会出现既装不上又拆不下来的窘境，常因此延误轧机的及时正常开机运行，降低工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单，安全系数高的轧机辊拆装导架。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：轧机辊拆装导架，包括固定架组件、升降台、滑动座和拆装头，所述升降台设在所述固定架组件的内部且二者上下滑动连接，所述升降台水平设置且由升降电机驱动，所述滑动座的下端设在所述升降台的上端面且二者沿所述滑动座的纵向中心线滑动连接，所述滑动座由推动油缸驱动，所述拆装头设在所述滑动座的上端面且二者沿所述滑动座的纵向中心线滑动连接，所述拆装头由平移电机驱动；所述拆装头前端的上部设有向上向后的折弯，下部为平面结构。进一步的，所述滑动座上端的两侧设有向中心延伸的导向凸台，所述拆装头的两侧设有U型槽，所述导向凸台设在所述U型槽内且二者滑动连接，所述拆装头由平移电机驱动，所述平移电机通过丝母丝杠结构驱动所述拆装头移动。进一步的，所述滑动座的下端与所述升降台之间设有直线导轨，所述滑动座远离拆装头的一端设有推动油缸，所述推动油缸的出力轴与所述滑动座固定连接。进一步的，所述固定架组件包括固定在四角的支撑柱，所述支撑柱的内侧均固定有升降丝杠，所述升降台通过升降丝杠与所述固定架组件上下滑动连接，位于所述升降台同侧所述丝杠均有升降电机驱动，位于所述升降台两侧的升降电机同步运转。进一步的，所述支撑柱为槽钢结构。进一步的，所述升降电机、推动油缸和平移电机均与控制中心连接。进一步的，所述控制中心内为PLC控制器。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术设置的拆装头与滑动座的相对滑动可实现前后方向的移动，通过升降台与固定架组件之前的上下滑动连接，拆装头可实现上下方向的移动，保证拆装头上的折弯与轧机辊充分接触，需要拆的时候，将拆装头的上折弯运动到轧机辊的前端，使折弯与轧机辊固定，然后拆装头向上向后运动，拆下轧机辊，需要安装的时候，拆装头利用前面的平面向前推动轧机辊，到位后下降时轧机辊定位，整个运动全部采用机械化，降低了劳动强度，而且节省人力，安全性高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术轧机辊拆装导架后视方向的结构示意图；图2是本技术轧机辊拆装导架后视方向的结构示意图。附图标记说明：1-固定架组件；11-支撑柱；12-升降丝杠；13-升降电机；2-升降台；21-直线导轨；3-滑动座；31-导向凸台；32-推动油缸；4-拆装头；41-折弯；42-U型槽；43-平移电机；6-控制中心。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1和图2所示，本技术为轧机辊拆装导架，包括固定架组件1、升降台2、滑动座3和拆装头4，升降台2设在固定架组件1的内部且二者上下滑动连接，升降台2水平设置且由升降电机13驱动，滑动座3的下端设在升降台2的上端面且二者沿滑动座3的纵向中心线滑动连接，滑动座3由推动油缸32驱动，拆装头4设在滑动座3的上端面且二者沿滑动座3的纵向中心线滑动连接，拆装头4由平移电机43驱动；拆装头4前端的上部设有向上向后的折弯41，下部为平面结构，平面结构有利轧机辊的顶进，折弯41有利于轧机辊的定位和勾出。滑动座3上端的两侧设有向中心延伸的导向凸台31，拆装头4的两侧设有U型槽42，导向凸台31设在U型槽42内且二者滑动连接，拆装头4由平移电机43驱动，平移电机43通过丝母丝杠结构驱动拆装头4移动，实现了拆装头4在水平方向的前后移动，采用U型槽42的结构，可保证拆装头4前端的折弯41每次定位精确，方便轧机辊的拆装。滑动座3的下端与升降台2之间设有直线导轨21，滑动座3远离拆装头4的一端设有推动油缸32，推动油缸32的出力轴与滑动座3固定连接，采用直线导轨21，移动更加精确；优选地，滑动座的下端可设置滚轮，滚轮与升降台2之间转动连接，结构更加简单，成本低；滑动座3与升降台2之间的水平移动可增加轧机辊拆装后的水平移动形成，保证在更换轧机辊的时候，更换的工作远离轧机的主要工作点，提升安全性。固定架组件1包括固定在四角的支撑柱11，支撑柱11的内侧均固定有升降丝杠12，升降台2通过升降丝杠12与固定架组件1上下滑动连接，位于升降台2同侧升降丝杠12均由升降电机13驱动，位于升降台2两侧的升降电机13同步运转，保证两端同时升降；优选地，支撑柱11为槽钢结构，槽钢成本低，强度高。升降电机13、推动油缸32和平移电机43均与控制中心6连接，实现自动化控制，降低劳动强度，提升工作效率，优选地，控制中心6内为PLC控制器，PLC编程简单，操作简单，可缩短对操作人员的培训时间，节约人力成本。在实际的使用过程中，需要更换轧机辊的时候，推动油缸32推动滑动座3向前移动，同时平移电机43驱动拆装头4向前移动，在拆装头4前端的折弯41快到达定位点的时候，通过升降电机13实现升降台2的下降，进而实现折弯41的下降，从而进入到轧机辊的下端，然后在平移电机43的驱动下，折弯41继续前进，达到轧机辊的前端，定位后，升降电机13驱动升降台2上升，实现折弯41对轧机辊前端的定位，然后继续上升，使轧机辊脱离定位槽，然后在平移电机43和推动油缸32的驱动下向后移动，然后下降，移动到远离轧机中心的位置后，将待更换的新轧机辊与拆卸完成的轧机辊交换本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机辊拆装导架，其特征在于：包括固定架组件(1)、升降台(2)、滑动座(3)和拆装头(4)，所述升降台(2)设在所述固定架组件(1)的内部且二者上下滑动连接，所述升降台(2)水平设置且由升降电机(13)驱动，所述滑动座(3)的下端设在所述升降台(2)的上端面且二者沿所述滑动座(3)的纵向中心线滑动连接，所述滑动座(3)由推动油缸(32)驱动，所述拆装头(4)设在所述滑动座(3)的上端面且二者沿所述滑动座(3)的纵向中心线滑动连接，所述拆装头(4)由平移电机(43)驱动；所述拆装头(4)前端的上部设有向上向后的折弯(41)，下部为平面结构。

【技术特征摘要】
1.轧机辊拆装导架，其特征在于：包括固定架组件(1)、升降台(2)、滑动座(3)和拆装头(4)，所述升降台(2)设在所述固定架组件(1)的内部且二者上下滑动连接，所述升降台(2)水平设置且由升降电机(13)驱动，所述滑动座(3)的下端设在所述升降台(2)的上端面且二者沿所述滑动座(3)的纵向中心线滑动连接，所述滑动座(3)由推动油缸(32)驱动，所述拆装头(4)设在所述滑动座(3)的上端面且二者沿所述滑动座(3)的纵向中心线滑动连接，所述拆装头(4)由平移电机(43)驱动；所述拆装头(4)前端的上部设有向上向后的折弯(41)，下部为平面结构。2.根据权利要求1所述的轧机辊拆装导架，其特征在于：所述滑动座(3)上端的两侧设有向中心延伸的导向凸台(31)，所述拆装头(4)的两侧设有U型槽(42)，所述导向凸台(31)设在所述U型槽(42)内且二者滑动连接，所述拆装头(4)由所述平移电机(43)驱动，所述平移电机(43)通过丝母丝杠结构驱动所述拆装头(4)移动。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长毅，
申请(专利权)人：天津市宇润德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12