一种污水处理系统专用内循环结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污水处理系统专用内循环结构，包括反应罐、缓冲罐、检测电极、板式过滤器、中空板式陶瓷膜和电动阀，其特征在于所述的内循环结构设置有三条内循环，并设置了中空板式陶瓷膜和板式过滤器，本实用新型专利技术的有益效果是：1.不仅可以防止未达标的污水外泄，而且能够有效地加强污水处理力度；2.有效的预防污水一次处理不合格，全部需要重新处理的问题，提高了工作效率、降低了生产成本；3.中空板式陶瓷膜的设置省去了前滤装置，而且中空板式陶瓷膜滤膜为组件单元式设计，设备损坏只需更换单一组件、价格便宜、整体使用寿命长，节省了企业的开支。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工污水处理
，更具体地涉及一种污水处理系统专用内循环结构。
技术介绍
随着人类活动的不断加快，环境污染问题也越来越严重，水资源的污染问题更是日益严峻。化工企业污水由于成分复杂、污染程度高，一般的污水处理系统很难应对。现有技术的膜过滤系统多采用单循环操作，处理力度和灵活性较差，不能满足国家排污标准；一次不合格再次重新处理费时费力，而且处理过程中灵活性较差，不能应对污水处理的复杂情况，处理方法不灵活。
技术实现思路
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种处理力度强和灵活性好污水处理系统专用内循环结构，其技术方案为：污水处理系统专用内循环结构，包括反应罐、缓冲罐、检测电极、板式过滤器、中空板式陶瓷膜和电动阀，其特征在于所述电动阀包括：第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀，所述的内循环结构设置有三条：第一条内循环包括反应罐出液口，反应罐出液口通过管路与第一电动阀和反应罐循环管路相连，反应罐循环管路与反应罐相连形成闭合回路；第二条内循环包括反应罐出液口，反应罐出液口通过管路与第二电动阀和缓冲罐相连，缓冲罐内设置中空板式陶瓷膜，陶瓷膜清相出口再通过管路与第三电动阀和清液循环管路相连，清液循环管路与反应罐相连形成闭合回路；第三条内循环包括缓冲罐，缓冲罐下端设置陶瓷膜重相出口，陶瓷膜重相出口通过管路与板式过滤器相连，板式过滤器清相循环管路连接缓冲罐，缓冲罐和中空板式陶瓷膜为一体式密闭结构，形成闭合回路，所述检测电极包括两个电极检测点分别设置于反应罐下部和陶瓷膜清相出口的管道上。所述反应罐、反应罐出液口、第一电动阀和反应罐循环管路组成第一条内循环；所述反应罐、反应罐出液口、第二电动阀、缓冲罐、中空板式陶瓷膜、陶瓷膜清相出口、第三电动阀和清液循环管路组成第二条内循环；所述缓冲罐、中空板式陶瓷膜、陶瓷膜重相出口、板式过滤器和板式过滤器清相循环管路组成第三条内循环。所述第一电动阀和第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀均设置为一闭一开方式。本技术的有益效果是：所述第一条内循环，不仅可以防止未达标的污水外泄，而且能够有效地加强污水处理力度；所述第二条内循环，有效的预防污水一次处理不合格，全部需要重新处理的问题，提高了工作效率、降低了生产成本；所述中空板式陶瓷膜的设置省去了前滤装置，而且中空板式陶瓷膜滤膜为组件单元式设计，设备损坏只需更换单一组件、价格便宜、整体使用寿命长，节省了企业的开支。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图中:1.反应罐、2.清液循环管路、3.反应罐循环管路、4.第一电动阀、5.第二电动阀、6.陶瓷膜清相出口、7.缓冲罐、8.第三电动阀、9.检测电极、10.板式过滤器清相循环管路、11.板式过滤器、12.第四电动阀、13.滤饼出口、14.陶瓷膜重相出口、15.中空板式陶瓷膜、16.反应罐出液口。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述示例实施方式：本技术具体的实施方案为：污水处理系统专用内循环结构，包括反应罐1、缓冲罐7、检测电极9、板式过滤器11、中空板式陶瓷膜15和电动阀，其特征在于所述电动阀包括：第一电动阀4、第二电动阀5、第三电动阀8和第四电动阀12，所述的内循环结构设置有三条：第一条内循环包括反应罐出液口16，反应罐出液口16通过管路与第一电动阀4和反应罐循环管路3相连，反应罐循环管路3与反应罐1相连形成闭合回路；第二条内循环包括反应罐出液口16，反应罐出液口16通过管路与第二电动阀5和缓冲罐7相连，缓冲罐7内设置中空板式陶瓷膜15，陶瓷膜清相出口6再通过管路与第三电动阀8和清液循环管路2相连，清液循环管路2与反应罐1相连形成闭合回路；第三条内循环包括缓冲罐7，缓冲罐7下端设置陶瓷膜重相出口14，陶瓷膜重相出口14通过管路与板式过滤器11相连，板式过滤器清相循环管路10连接缓冲罐7，缓冲罐7和中空板式陶瓷膜15为一体式密闭结构，形成闭合回路，所述检测电极9包括两个电极检测点分别设置于反应罐1下部和陶瓷膜清相出口6的管道上。所述反应罐1、反应罐出液口16、第一电动阀4和反应罐循环管路3组成第一条内循环；所述反应罐1、反应罐出液口16、第二电动阀5、缓冲罐7、中空板式陶瓷膜15、陶瓷膜清相出口6、第三电动阀8和清液循环管路2组成第二条内循环；所述缓冲罐7、中空板式陶瓷膜15、陶瓷膜重相出口14、板式过滤器11和板式过滤器清相循环管路10组成第三条内循环。所述第一电动阀4和第二电动阀5、第三电动阀8和第四电动阀12均设置为一闭一开方式。具体实施操作如下：1.污水通过污水管路进入反应罐1进行初步污水处理，反应罐检测电极9将传感信号通过信号线传给控制系统，当处理污水不符合初步标准时，由控制系统将操作信号传给第一电动阀4和第二电动阀5，关闭第二电动阀5打开第一电动阀4，未处理达标的污水在第一内循环系统循环流动，不仅可以防止未达标的污水外泄，而且能够起到辅助混合加速反应的作用。2.当反应罐内污水达到初步标准时，检测电极9将传感信号通过信号线传给控制系统，控制系统将操作信号传给第一电动阀4和第二电动阀5，关闭第一电动阀4和打开第二电动阀5，处理的污水通过管路与第二电动阀5进入缓冲罐7中，在压力的驱动下进入空板式陶瓷膜15，经过膜处理的污水分离为两部分——重相和清相，膜过滤清相由陶瓷膜清相出水口6经管道排出，设置在陶瓷膜清相出水口6管路出口处的检测电极9将传感信号通过信号线传给控制系统；膜过滤重相在螺杆泵的驱动下进入板式过滤器11，储存压缩到过滤要求时进行加压过滤，其中压滤后得到的滤饼经滤饼出口13排出，滤液由板式过滤器清相循环管路10回到缓冲罐7。3.当处理污水满足排放要求时，控制系统将操作信号传给第三电动阀8和第四电动阀12，关闭第三电动阀8、打开第四电动阀12，处理合格的污水经管路通过第四电动阀12排放到外界；当处理污水不能满足排放要求时，控制系统将操作信号传给第三电动阀8和第四电动阀12，打开第三电动阀8、关闭第四电动阀12，不合格处理液经清液循环管路2再回到反应罐1进行再处理。本技术的有益效果是：所述第一条内循环，不仅可以防止未达标的污水外泄，而且能够有效地加强污水处理力度；所述第二条内循环，有效的预防污水一次处理不合格，全部需要重新处理的问题，提高了工作效率、降低了生产成本；所述中空板式陶瓷膜的设置省去了前滤装置，而且中空板式陶瓷膜滤膜为组件单元式设计，设备损坏只需更换单一组件、价格便宜、整体使用寿命长，节省了企业的开支。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水处理系统专用内循环结构，包括反应罐（1）、缓冲罐（7）、检测电极（9）、板式过滤器（11）、中空板式陶瓷膜（15）和电动阀，其特征在于所述电动阀包括：第一电动阀（4）、第二电动阀（5）、第三电动阀（8）和第四电动阀（12），所述的内循环结构设置有三条：第一条内循环包括反应罐出液口（16），反应罐出液口（16）通过管路与第一电动阀（4）和反应罐循环管路（3）相连，反应罐循环管路（3）与反应罐（1）相连形成闭合回路；第二条内循环包括反应罐出液口（16），反应罐出液口（16）通过管路与第二电动阀（5）和缓冲罐（7）相连，缓冲罐（7）内设置中空板式陶瓷膜（15），陶瓷膜清相出口（6）再通过管路与第三电动阀（8）和清液循环管路（2）相连，清液循环管路（2）与反应罐（1）相连形成闭合回路；第三条内循环包括缓冲罐（7），缓冲罐（7）下端设置陶瓷膜重相出口（14），陶瓷膜重相出口（14）通过管路与板式过滤器（11）相连，板式过滤器清相循环管路（10）连接缓冲罐（7），缓冲罐（7）和中空板式陶瓷膜（15）为一体式密闭结构，形成闭合回路，所述检测电极（9）包括两个电极检测点分别设置于反应罐（1）下部和陶瓷膜清相出口（6）的管道上。...

【技术特征摘要】
1.一种污水处理系统专用内循环结构，包括反应罐（1）、缓冲罐（7）、检测电极（9）、板式过滤器（11）、中空板式陶瓷膜（15）和电动阀，其特征在于所述电动阀包括：第一电动阀（4）、第二电动阀（5）、第三电动阀（8）和第四电动阀（12），所述的内循环结构设置有三条：第一条内循环包括反应罐出液口（16），反应罐出液口（16）通过管路与第一电动阀（4）和反应罐循环管路（3）相连，反应罐循环管路（3）与反应罐（1）相连形成闭合回路；第二条内循环包括反应罐出液口（16），反应罐出液口（16）通过管路与第二电动阀（5）和缓冲罐（7）相连，缓冲罐（7）内设置中空板式陶瓷膜（15），陶瓷膜清相出口（6）再通过管路与第三电动阀（8）和清液循环管路（2）相连，清液循环管路（2）与反应罐（1）相连形成闭合回路；第三条内循环包括缓冲罐（7），缓冲罐（7）下端设置陶瓷膜重相出口（14），陶瓷膜重相出口（14）通过管路与板式过滤器（11）相连，板式过滤器清相循环管路（10）连接缓冲罐（7），缓冲罐（7）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：石坚，毛维东，王振，
申请(专利权)人：山东辰宇稀有材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37