自动化斜面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化斜面抛光机，包括工作箱和工作台，工作箱内设置有蓄电池和控制板，蓄电池输出端电性连接控制板输入端，控制板上设置有信号接收器和单片机控制器，信号接收器和单片机控制器电性连接，工作箱前端安装有操作窗，操作窗上设置有多个控制按钮，工作箱底部中间位置安装有电机，工作箱上端设置有废料收集盒，肥料收集盒顶部通过两个减震弹簧与工作台底部相连接，工作台上固定有两根伸缩杆，伸缩杆上均固定有机械臂，伸缩杆与工作台连接处设置有凹槽，凹槽四周均设置有导轨，能够很好的适应斜面抛光，智能化控制能力强，能够防止由于人工操作不当而造成的机器卡壳现象，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体为自动化斜面抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。传统的抛光机一般都是进行平面的抛光，这样的设计在需要对其斜面进行抛光时就无法适应了，在斜面抛光的情况下，对物料的位置控制尤为重要，人工难以掌握，于是我们就设计了自动化斜面抛光机。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了自动化斜面抛光机，能够很好的适应斜面抛光，智能化控制能力强，能够防止由于人工操作不当而造成的机器卡壳现象，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化斜面抛光机，包括工作箱和工作台，所述工作箱内设置有蓄电池和控制板，所述蓄电池输出端电性连接控制板输入端，所述控制板上设置有信号接收器和单片机控制器，所述信号接收器和单片机控制器电性连接，所述工作箱前端安装有操作窗，所述操作窗上设置有多个控制按钮，所述工作箱底部中间位置安装有电机，所述工作箱上端设置有废料收集盒，所述废料收集盒顶部通过两个减震弹簧与工作台底部相连接，所述工作台上固定有两根伸缩杆，所述伸缩杆上均固定有机械臂，所述伸缩杆与工作台连接处设置有凹槽，所述凹槽四周均设置有导轨，所述凹槽内安装有两根转杆，所述转杆上均设置多个抛光刀具，所述转杆两端通过滑轮与导轨配合，所述凹槽与工作台内壁之间通过传输带相连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述工作箱底部通过两根支撑柱支撑，所述支撑柱底部均设置有万向轮，所述万向轮自带锁定功能。作为本技术一种优选的技术方案，所述两根伸缩杆上均套有伸缩套。作为本技术一种优选的技术方案，所述凹槽中间位置设置有废料口，所述废料口为圆形。作为本技术一种优选的技术方案，所述凹槽四周的导轨内侧安装有鼓风机。作为本技术一种优选的技术方案，所述凹槽底部通过导管与废料收集盒相连接，所述导管与废料口配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够很好的适应斜面抛光，智能化控制能力强，能够防止由于人工操作不当而造成的机器卡壳现象，使用时，通过操作窗当中的控制按钮来控制机器，信号接收器接收控制信号，通过单片机控制器来启动机器运转，使用传输带将物料传输到凹槽当中，利用伸缩杆的伸缩，利用机械臂控制物料，将物料调整成适合的斜面，利用滑轮在导轨当中的滑动，通过转杆使抛光刀具与物料的斜面进行位置的对齐，使用抛光刀具对物料进行抛光操作，鼓风机时刻鼓风，通过废料口对抛光当中产生的废料通过导管传输到废料收集盒当中，原理清晰，设计新颖。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台俯视图；图3为本技术工作箱内部示意图。图中：1-工作箱；2-支撑柱；3-万向轮；4-操作窗；5-功能按钮；6-废料收集盒；7-减震弹簧；8-工作台；9-凹槽；10-伸缩杆；11-机械臂；12-伸缩套；13-传输带；14-转杆；15-滑轮；16-导轨；17-鼓风机；18-蓄电池；19-控制板；20-信号接收器；21-单片机控制器；22-废料口；23-电机；24-抛光刀具；25-导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：自动化斜面抛光机，包括工作箱1和工作台8，工作箱1内设置有蓄电池18和控制板19，蓄电池18输出端电性连接控制板19输入端，控制板19上设置有信号接收器20和单片机控制器21，信号接收器20和单片机控制器21电性连接，能够接受控制信号对机器进行控制，工作箱1前端安装有操作窗4，操作窗4上设置有多个控制按钮5，输入控制信号，工作箱1底部中间位置安装有电机23，工作箱1上端设置有废料收集盒6，废料收集盒6顶部通过两个减震弹簧7与工作台8底部相连接，工作台8上固定有两根伸缩杆10，伸缩杆10上均固定有机械臂11，伸缩杆10与工作台8连接处设置有凹槽9，凹槽9四周均设置有导轨16，凹槽9内安装有两根转杆14，转杆14上均设置多个抛光刀具24，转杆14两端通过滑轮15与导轨16配合，凹槽9与工作台8内壁之间通过传输带13相连接，方便传输需要抛光的物料，工作箱1底部通过两根支撑柱2支撑，支撑柱2底部均设置有万向轮3，万向轮3自带锁定功能，方便将机器移至某处并固定，两根伸缩杆10上均套有伸缩套12，对伸缩杆10进行伸缩的调节，凹槽9中间位置设置有废料口22，废料口22为圆形，方便废料的收集，凹槽9四周的导轨内侧安装有鼓风机17，对加工中产生的物料吹送到废料口22当中，凹槽9底部通过导管25与废料收集盒6相连接，导管25与废料口22配合。本技术的工作原理：使用时，通过操作窗4当中的控制按钮5来控制机器，信号接收器20接收控制信号，通过单片机控制器21来启动机器运转，使用传输带13将物料传输到凹槽9当中，利用伸缩杆10的伸缩，利用机械臂11控制物料，将物料调整成适合的斜面，利用滑轮15在导轨当中的滑动，通过转杆14使抛光刀具24和物料的斜面进行位置的对齐，使用抛光刀具对物料进行抛光操作，鼓风机17时刻鼓风，废料口22对抛光当中产生的废料通过导管25传输到废料收集盒6当中，原理清晰，设计新颖。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化斜面抛光机，包括工作箱(1)和工作台(8)，其特征在于：所述工作箱(1)内设置有蓄电池(18)和控制板(19)，所述蓄电池(18)输出端电性连接控制板(19)输入端，所述控制板(19)上设置有信号接收器(20)和单片机控制器(21)，所述信号接收器(20)和单片机控制器(21)电性连接，所述工作箱(1)前端安装有操作窗(4)，所述操作窗(4)上设置有多个控制按钮(5)，所述工作箱(1)底部中间位置安装有电机(23)，所述工作箱(1)上端设置有废料收集盒(6)，所述废料收集盒(6)顶部通过两个减震弹簧(7)与工作台(8)底部相连接，所述工作台(8)上固定有两根伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)上均固定有机械臂(11)，所述伸缩杆(10)与工作台(8)连接处设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)四周均设置有导轨(16)，所述凹槽(9)内安装有两根转杆(14)，所述转杆(14)上均设置多个抛光刀具(24)，所述转杆(14)两端通过滑轮(15)与导轨(16)配合，所述凹槽(9)与工作台(8)内壁之间通过传输带(13)相连接。

【技术特征摘要】
1.自动化斜面抛光机，包括工作箱(1)和工作台(8)，其特征在于：所述工作箱(1)内设置有蓄电池(18)和控制板(19)，所述蓄电池(18)输出端电性连接控制板(19)输入端，所述控制板(19)上设置有信号接收器(20)和单片机控制器(21)，所述信号接收器(20)和单片机控制器(21)电性连接，所述工作箱(1)前端安装有操作窗(4)，所述操作窗(4)上设置有多个控制按钮(5)，所述工作箱(1)底部中间位置安装有电机(23)，所述工作箱(1)上端设置有废料收集盒(6)，所述废料收集盒(6)顶部通过两个减震弹簧(7)与工作台(8)底部相连接，所述工作台(8)上固定有两根伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)上均固定有机械臂(11)，所述伸缩杆(10)与工作台(8)连接处设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)四周均设置有导轨(16)，所述凹槽(9)内安装有两根转杆(14)，所述转杆(14)上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文星，
申请(专利权)人：浦江凯瑞车镜有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33