一种给料炉排渗滤液收集斗及垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种给料炉排渗滤液收集斗及垃圾焚烧炉。所述给料炉排包括位于上部的给料平台和位于下部的机械摇臂，所述渗滤液收集斗设置于所述给料平台的下方，所述渗滤液收集斗从所述给料平台的前端延伸至所述给料平台的尾端和所述机械摇臂的上方，所述渗滤液收集斗完全包裹住所述给料平台。本实用新型专利技术提供了一种给料炉排渗滤液收集斗，具有以下优点：1)能覆盖整个给料炉排的下部，能最大限度的收集给料炉排上产生渗滤液；2)在给料炉排渗滤液收集斗前部设计有冲洗水管路，定期对其内部清洗，保证污泥不会沉积在渗滤液收集斗内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给料炉排渗滤液收集斗，特别是一种针对垃圾焚烧炉给料器的渗滤液收集斗及垃圾焚烧炉。
技术介绍
随着经济的不断发展，生态环境的保护以及资源合理有效地利用成为人们日益关注的焦点。目前在我国环境污染严重，工业废水和城市生活废水的排放造成了环境的污染，尤其是生活垃圾渗滤液对环境危害更加严重，因此对于生活垃圾渗滤液要妥善处理。目前在生活垃圾焚烧过程中，给料炉排将堆积在给料平台上垃圾推入垃圾焚烧炉进行燃烧，垃圾堆积在给料炉排上会被挤压出大量的渗滤液，特别是中国高水分、高灰分垃圾，如果没有较好的收集系统，无法排出的渗滤液会被推入焚烧炉，从而影响垃圾焚烧的效果，同时堆积在给料炉排上垃圾被挤压出的不仅有渗滤液，还会产生污泥，如果不能顺利排出污泥，由于污泥粘度较大，会使渗滤液收集系统堵塞。由于给料炉排下部钢架机构复杂，渗滤液收集斗不能完全覆盖其下表面，使给料炉排上的渗滤液不能完全排除，其中一部分渗滤液被给料器推入焚烧炉，影响燃烧工况。另外，堆积在给料炉排上的垃圾不仅会产生渗滤液，还会产生污泥，如果污泥堆积较多，会使渗滤液收集系统堵塞。因此，为了更安全的对生活垃圾进行处理，需要对给料炉排渗滤液收集斗作进一步的改进。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种给料炉排渗滤液收集斗，其中，所述给料炉排包括位于上部的给料平台和位于下部的机械摇臂，所述渗滤液收集斗设置于所述给料平台的下方，所述渗滤液收集斗从所述给料平台的前端延伸至所述给料平台的尾端和所述机械摇臂的上方，所述渗滤液收集斗完全包裹住所述给料平台。可选地，在所述渗滤液收集斗的前部设置有渗滤液收集斗冲洗管路。可选地，所述渗滤液收集斗包括渗滤液收集斗本体，所述渗滤液收集斗本体的前部位于所述给料平台上，所述渗滤液收集斗本体的尾部位于所述机械摇臂的外侧。可选地，所述渗滤液收集斗本体尾部向下延伸至所述机械摇臂的底端。可选地，所述渗滤液收集斗的中部设置有连接所述渗滤液收集斗的前部和所述尾部的渗滤液收集斗中部导槽。可选地，所述渗滤液收集斗中部导槽位于两个所述机械摇臂之间的部分向下凸出，位于所述机械摇臂上方的部分向上凸起，以形成容纳所述机械摇臂空间。可选地，在所述渗滤液收集斗的尾部设置有渗滤液排出口。可选地，所述给料炉排架设在给料炉排钢架上部。本技术还提供了一种垃圾焚烧炉，其包括所述给料炉排和所述渗滤液收集斗，所述渗滤液收集斗为上述的渗滤液收集斗。本技术提供了一种给料炉排渗滤液收集斗，具有以下优点：1)能覆盖整个给料炉排的下部，能最大限度的收集给料炉排上产生渗滤液；2)在给料炉排渗滤液收集斗前部设计有冲洗水管路，定期对其内部清洗，保证污泥不会沉积在渗滤液收集斗内。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，图1为本技术的给料炉排渗滤液收集斗的侧视图；图2为本技术的给料炉排渗滤液收集斗的正视图。附图标识1、给料炉排2、给料炉排支撑钢架3、渗滤液收集斗4、渗滤液收集斗中部导槽5、渗滤液收集斗冲洗管路6、给料炉排下部机械摇臂具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。本技术提供一种给料炉排渗滤液收集斗，包括给料炉排1、给料炉排支撑钢架2、渗滤液收集斗3、渗滤液收集斗中部导槽4、渗滤液收集斗冲洗管路5和给料炉排下部机械摇臂6。其中，给料炉排渗滤液收集斗主要包括渗滤液收集斗本体、渗滤液收集斗中部导槽、渗滤液收集斗冲洗管路；给料炉排架设在给料炉排钢架上部，渗滤液收集斗布置于给料炉排下部，为了避开给料炉排下部机械摇臂，渗滤液收集斗两侧设计有向上凸起的“拱”，同时渗滤液收集斗中部设计有连接渗滤液收集斗前后区域的导槽，在渗滤液收集斗前部设计有渗滤液收集斗冲洗管路。下面结合附图对技术的所述给料炉排渗滤液收集斗做进一步的说明，其中图1为本技术的给料炉排渗滤液收集斗的侧视图；图2为本技术的给料炉排渗滤液收集斗的正视图。其中，所述给料炉排包括位于上部的给料平台和位于下部的机械摇臂，其中，所述给料炉排由若干给料炉排片组合形成，所述给料炉排片的顶部形成平整的给料平台，在所述给料平台的下部为驱动所述给料炉排片的机械摇臂，通过所述机械摇臂使所述给料炉排运转。其中，所述渗滤液收集斗设置于所述给料平台的下方，所述渗滤液收集斗从所述给料平台的前端延伸至所述给料平台的尾端至所述机械摇臂的上方，所述渗滤液收集斗完全包裹住所述给料平台，以使所述给料炉排上的生活垃圾产生的渗滤液全部被所述渗滤液收集斗收集，而不会发生外流，避免了渗滤液被给料器推入焚烧炉，影响燃烧工况。其中，所述给料炉排架设在给料炉排钢架上部。具体地，为了使所述渗滤液收集斗完全包裹住所述给料平台对所述渗滤液收集斗的形状进行了改进，如图1所示，所述渗滤液收集斗包括渗滤液收集斗本体，所述渗滤液收集斗本体的前部位于所述给料平台上，所述渗滤液收集斗本体尾部的位于所述机械摇臂的外侧，其中，所述渗滤液收集斗本体的前部的可以相对平台，例如设置于所述给料平台前端下方，固定在所述给料炉排钢架上。其中，所述渗滤液收集斗本体尾部向下延伸至所述机械摇臂的底端或以下。具体地，如图1所示，所述渗滤液收集斗本体尾部为向下凸出的形状，以使所述渗滤液收集斗完全包裹住所述给料炉排。其中，所述渗滤液收集斗的中部设置有连接所述渗滤液收集斗的前部和所述尾部的渗滤液收集斗中部导槽。其中，所述渗滤液收集斗中部导槽位于两个所述机械摇臂之间的部分向下凸出，位于所述机械摇臂上方的部分向上凸起，以形成容纳所述机械摇臂空间。为了使所述渗滤液收集斗能够完全接收给料炉排上的垃圾渗滤液，对所述渗滤液收集斗的形状做了改进，特别是所述渗滤液收集斗中部导槽，在横向上，所述渗滤液收集斗中部导槽位于所述机械摇臂上方的部分向上凸起，形成向上凸起的“拱”，以适应所述机械摇臂的形状，进而形成容纳所述机械摇臂空间，如图1所示。其中，所述渗滤液收集斗中部导槽位于两个所述机械摇臂之间的空间中的部分向下凸出，如图2所示，以连接渗滤液收集斗的前部和尾部。其中，在所述渗滤液收集斗的尾部设置有渗滤液排出口，用于将收集到的所述垃圾渗滤液排出。为了解决堆积在给料炉排上的垃圾产生污泥，如果污泥堆积较多，会使渗滤液收集系统堵塞的问题，在所述渗滤液收集斗的前部设置有渗滤液收集斗冲洗管路，所述冲洗水管路，定期对其内部清洗，保证污泥不会沉积在渗滤液收集斗内。其中，所述冲洗水管路的数目并不局限于某一数值范围，例如可以在所述渗滤液收集斗的前部并排设置多个冲洗水管路，以对所述渗滤液收集斗进行充分的冲刷。可选地，还可以设置高压冲水设备，以加强所述冲洗水的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给料炉排渗滤液收集斗，其中，所述给料炉排包括位于上部的给料平台和位于下部的机械摇臂，其特征在于，所述渗滤液收集斗设置于所述给料平台的下方，所述渗滤液收集斗从所述给料平台的前端延伸至所述给料平台的尾端和所述机械摇臂的上方，所述渗滤液收集斗完全包裹住所述给料平台。

【技术特征摘要】
1.一种给料炉排渗滤液收集斗，其中，所述给料炉排包括位于上部的给料平台和位于下部的机械摇臂，其特征在于，所述渗滤液收集斗设置于所述给料平台的下方，所述渗滤液收集斗从所述给料平台的前端延伸至所述给料平台的尾端和所述机械摇臂的上方，所述渗滤液收集斗完全包裹住所述给料平台。2.根据权利要求1所述的渗滤液收集斗，其特征在于，在所述渗滤液收集斗的前部设置有渗滤液收集斗冲洗管路。3.根据权利要求1所述的渗滤液收集斗，其特征在于，所述渗滤液收集斗包括渗滤液收集斗本体，所述渗滤液收集斗本体的前部位于所述给料平台上，所述渗滤液收集斗本体的尾部位于所述机械摇臂的外侧。4.根据权利要求3所述的渗滤液收集斗，其特征在于，所述渗滤液收集斗本体尾部向下延...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭镇宁，韩乃卿，刘永付，涂叔颖，张安禧，方杨，唐武，
申请(专利权)人：光大环保中国有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44