一种垃圾焚烧烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧烟气净化系统。本垃圾焚烧烟气净化系统在原烟气输入管和净烟气输出管之间设置有旁通管，当第一压力检测模块和/或第二压力检测模块测得的负压超过预设值时，烟气入口开闭装置、烟气出口开闭装置关闭，旁通管开闭装置打开，烟气绕过烟气换热器和湿法脱酸塔，旁路运行，确保烟气换热器和湿法脱酸塔不会出现超压损坏，同时降低系统压力，确保烟气换热器和引风机之间的烟道不会出现超压损坏。换热器和引风机之间的烟道不会出现超压损坏。换热器和引风机之间的烟道不会出现超压损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧烟气净化系统


[0001]本技术属于垃圾焚烧
，具体涉及一种垃圾焚烧烟气净化系统。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧是实现生活垃圾减量化、无害化、资源化的有效处理方式，在中国焚烧已经成为生活垃圾最主要的处理方式。但焚烧后的烟气中含有酸性气体、粉尘、二噁英等有害物质，直接排放会对环境造成严重污染，必须经过烟气净化系统处理后达标排放。
[0003]生活垃圾烟气需要达到国家标准后排放，要求更为严格的项目需要满足欧盟标准。通过采用“SNCR脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”的烟气净化组合工艺可满足国标及欧盟标准，随着环保要求的日益严格，一些经济发达、人口密集的地区提出了比国标和欧盟标准更为严格的标准，SO2、HCl、NOx、粉尘等排放浓度远低于国标和欧盟标准。需要增加SCR脱硝和湿法脱酸工艺才能实现超低排放。
[0004]超低排放烟气净化工艺为：SNCR脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+SCR脱硝+GGH+湿法脱酸，如图1所示。
[0005]采用上述超低排放烟气净化工艺，整个烟气净化系统负压运行，GGH和湿法脱酸塔8位于烟气净化系统末端，烟气经过GGH和湿法脱酸设备后，经引风机增压后通过烟囱13排放，引风机出口烟气零压或微正压，因此，GGH和湿法脱酸设备所处位置是烟气净化系统负压最大的位置，GGH和湿法脱酸设备承压能力要求很高。
[0006]尽管设备设计的承压能力可满足正常运行的负压并有一定余量，但引风机性能曲线上最高点风压通常会比GGH和湿法脱酸设备设计承压高很多，如系统出现局部堵塞等问题导致系统阻力大幅增加，GGH和湿法脱酸设备本体及防腐层存在超压损坏的风险。尤其GGH换热管为氟塑料管，壳体防腐采用氟塑料内衬，氟塑料换热管及防腐内衬层原料成本高、加工工艺复杂，因此设备价格很高。GGH和湿法脱酸塔8如果出现超压损坏，无法返厂，只能在运行现场修复，修复难度很大、成本很高。
[0007]虽然，提高GGH和湿法脱酸设备的承压能力可以避免超压损坏，即增加设备钢结构强度，增加氟塑料管壁厚度，并提高防腐层的粘结力，可避免超压损坏设备。但是，因超低排放烟气净化系统工艺环节和设备多，系统阻力大，满足正常运行工况已经对GGH和湿法脱酸设备提出了较高的承压要求，如进一步提高设备结构强度和防腐层粘结力，技术难度大，设备成本大幅提高。尤其GGH换热管为氟塑料管，壳体防腐采用氟塑料内衬，进一步提高氟塑料管承压和氟塑料内衬的粘合力，技术难度很大，并且会大幅提高设备成本。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种垃圾焚烧烟气净化系统，通过在系统中增加有效的保护措施，避免设备超压损坏，并尽量降低成本。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括：烟气换热器；湿法脱酸塔；原烟气输入管，用于将原烟气输送至烟气换热器与净烟气换热；原
烟气输出管，连接烟气换热器和湿法脱酸塔，用于将换热后的原烟气排入湿法脱酸塔；净烟气输入管，连接湿法脱酸塔和烟气换热器，用于将湿法脱酸塔排出的净烟气输送至烟气换热器与原烟气换热；净烟气输出管，用于将换热后的净烟气排向烟囱；旁通管，其两端分别连通原烟气输入管和净烟气输出管；烟气入口开闭装置，设置在原烟气输入管上；烟气出口开闭装置，设置在净烟气输出管上；旁通管开闭装置，设置在旁通管上；第一压力检测模块，用于检测净烟气输入管内压力；第二压力检测模块，用于检测净烟气输出管内压力；其中所述烟气入口开闭装置、烟气出口开闭装置、旁通管开闭装置、第一压力检测模块、第二压力检测模块均与控制模块电性相连；以及所述第一压力检测模块或第二压力检测模块测得的负压超过预设值时，所述控制模块控制烟气入口开闭装置、烟气出口开闭装置关闭，旁通管开闭装置打开。
[0010]进一步的，所述垃圾焚烧烟气净化系统还包括：依次连接的半干法脱酸塔、干法脱酸系统、活性炭喷射系统、布袋除尘器、SCR脱硝系统；所述SCR脱硝系统的烟气排放口与原烟气输入管和旁通管连通。
[0011]进一步的，所述垃圾焚烧烟气净化系统还包括：飞灰输送及处理系统，用于收集半干法脱酸塔和布袋除尘器产生的飞灰。
[0012]进一步的，所述垃圾焚烧烟气净化系统还包括：烟囱排放管，其一端与净烟气输出管和旁通管连通，另一端与烟囱连通。
[0013]进一步的，所述烟囱排放管上设置有引风机。
[0014]本技术的有益效果是，本技术的垃圾焚烧烟气净化系统在原烟气输入管和净烟气输出管之间设置有旁通管，当第一压力检测模块和/或第二压力检测模块测得的负压超过预设值时，烟气入口开闭装置、烟气出口开闭装置关闭，旁通管开闭装置打开，烟气绕过烟气换热器和湿法脱酸塔，旁路运行，确保烟气换热器和湿法脱酸塔不会出现超压损坏，同时降低系统压力，确保烟气换热器和引风机之间的烟道不会出现超压损坏。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的实施例的垃圾焚烧烟气净化系统的示意图。
[0019]图中：
[0020]半干法脱酸塔1、干法脱酸系统2、活性炭喷射系统3、布袋除尘器4、飞灰输送及处理系统5、SCR脱硝系统6、烟气换热器7、原烟气输入管71、原烟气输出管72、湿法脱酸塔8、净烟气输入管81、净烟气输出管82、旁通管83、烟气入口开闭装置9、烟气出口开闭装置10、旁
通管开闭装置11、引风机12、烟囱13、第一压力检测模块14、第二压力检测模块15、烟囱排放管16。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括：烟气换热器7；湿法脱酸塔8；原烟气输入管71，用于将原烟气输送至烟气换热器7与净烟气换热；原烟气输出管72，连接烟气换热器7和湿法脱酸塔8，用于将换热后的原烟气排入湿法脱酸塔8；净烟气输入管81，连接湿法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，包括：烟气换热器（7）；湿法脱酸塔（8）；原烟气输入管（71），用于将原烟气输送至烟气换热器（7）与净烟气换热；原烟气输出管（72），连接烟气换热器（7）和湿法脱酸塔（8），用于将换热后的原烟气排入湿法脱酸塔（8）；净烟气输入管（81），连接湿法脱酸塔（8）和烟气换热器（7），用于将湿法脱酸塔（8）排出的净烟气输送至烟气换热器（7）与原烟气换热；净烟气输出管（82），用于将换热后的净烟气排向烟囱（13）；旁通管（83），其两端分别连通原烟气输入管（71）和净烟气输出管（82）；烟气入口开闭装置（9），设置在原烟气输入管（71）上；烟气出口开闭装置（10），设置在净烟气输出管（82）上；旁通管开闭装置（11），设置在旁通管（83）上；第一压力检测模块（14），用于检测净烟气输入管（81）内压力；第二压力检测模块（15），用于检测净烟气输出管（82）内压力；其中所述烟气入口开闭装置（9）、烟气出口开闭装置（10）、旁通管开闭装置（11）、第一压力检测模块（14）、第二压力检测模块（15）均与控制模...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵石铁，张洪波，韩舒飞，张程亮，李游，
申请(专利权)人：光大环保中国有限公司，
类型：新型
国别省市：