一种陶瓷成型转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷成型转运装置，包括保温室的本体，风机，所述本体具有外隔热层，与内隔热层，所述本体还具有由外隔热层与内隔热层形成换热通道，所述换热通道具有进气口与出气口。本发明专利技术为了避免陶瓷在转运的过程中温度骤降设置了过渡室，使转运的过程中环境相对封闭，其次为了实现全机械化的转运设置了耐高温传输带，该传输带可以由铁制成，陶瓷放置陶瓷运输车，传输带上固定有推板，推板随耐高温传送带运动，推板推动固定在陶瓷运输车底部的固定挡板，强制陶瓷运输车随耐高温传输带一起运动。为了避免电机在高温环境下运作被烧坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转运装置，具体是一种陶瓷成型转运装置。
技术介绍
陶瓷是陶和瓷的综合性产物，产生于商代。在具有陶器的透气性，吸水性的同时，又具有瓷的坚硬性和不漏水的特性，而且材料更为低廉的特点。采用普通红色粘土配以一定比例的小碎石，条盘筑法成型，在轮盘上用琢玉工具仔细修胎，施釉后高温一次烧成。用手指弹击，声音清脆悦耳，像西方教堂的钟声回响不绝。陶瓷具有陶的透气性和吸水性，同时又具有瓷的坚硬性和耐用性，不漏水且保温效果更好，材料更为低廉。由于釉产生于新石器时代（磁山文化时期），到了商代，给陶瓷上釉已经成为古老的传统工艺了。商代陶瓷在传统制陶基础上解决了胎体的硬度问题，使陶与瓷合二为一，成为真正的陶瓷。为以后中国陶瓷艺术的发展奠定了良好的基础。商代陶瓷，青铜器和文字的产生，宣告了漫长温和的石器时代的彻底结束。陶瓷成型工艺主要包括如下工艺，淘泥：高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。摞泥：淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。拉坯：将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。印模：印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。修坯：刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。捺水：捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。画坯：在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。上釉：画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。烧窑：千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。有气窑、电窑（加热方法）等。成瓷：经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。修补：成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。现有技术中，从窑炉内烧制后，被运送出窑炉，由于窑炉内温度较高，出了窑炉后温度骤降，由于陶瓷是热的不良导体，陶瓷外层会首先接触到冷空气，外层冷却形成一层稳定的外壳，而内部还是高温状态，随着温度传递，陶瓷内部开始冷却，由于热胀冷缩的原理，内部高温材料的体积开始缩小，而此时外壳已经形成，这样内部材料就形成对外壳的牵拉力，也就是热应力，当拉力大于外壳的强度时，其外壳就会破裂，就形成了整体产品的炸裂。现在设计了一种陶瓷保温室，将刚出炉的陶瓷送到保温室中进行逐步降温，避免陶瓷因温度骤降导致的炸裂。但存在的问题是由于刚烧好的陶瓷温度极高，要将高温陶瓷转移到保温室中逐步降温是一件危险性极高的事。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷成型转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷成型转运装置，包括保温室的本体，风机，所述本体具有外隔热层，与内隔热层，所述本体还具有由外隔热层与内隔热层形成换热通道，所述换热通道具有进气口与出气口，所述进气口安装有单向阀，所述出气口连接所述风机，所述本体安装有进料门，本体的室内具有温度检测装置，还包括过渡室、传输装置以及放置陶瓷运输车，所述过渡室一端本体连通一端连通窑炉，所述传输装置设置与过渡室的底面，所述传输装置包括耐高温传输带，推板以及电机，所述推板固定与耐高温传送带上，所述电机与耐高温传送带的通过链轮连接，所述电机具有隔热室，所述陶瓷运输车的底面固定挡板；所述风机还连接有驱动电路，驱动电路包括非门F1、电阻R1、电位器RP1、三极管VT1、三极管VT2、直流电机M和电容C1，所述电阻R1一端分别连接电阻R2、非门F1输入端和控制信号Vi，电阻R1另一端分别连接电源VCC、电位器RP1一端和电位器RP2一端，电位器RP1另一端分别连接电位器RP1滑片和三极管VT1集电极，三极管VT1基极分别连接三极管VT2基极和电阻R2另一端，三极管VT1发射极分别连接三极管VT2发射极和直流电机M，三极管VT2集电极连接电容C2，电容C2另一端连接电容C1并接地，电容C1另一端连接三极管VT4集电极，三极管VT4发射极分别连接直流电机M另一端和三极管VT3发射极，三极管VT3集电极分别连接电位器RP2另一端和电位器RP2滑片，三极管VT3基极分别连接电阻R3和三极管VT4基极，电阻R3另一端连接非门F1输出端。作为本专利技术进一步的方案：所述陶瓷运输车侧面固定有缓冲块。作为本专利技术进一步的方案：所述隔热室具有制冷机。作为本专利技术进一步的方案：所述进料门与本体间连接有扭簧。作为本专利技术进一步的方案：所述过渡室覆盖有隔热层。作为本专利技术再进一步的方案：所述本体的侧壁固定有缓冲块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术为了避免陶瓷在转运的过程中温度骤降设置了过渡室，使转运的过程中环境相对封闭，其次为了实现全机械化的转运设置了耐高温传输带，该传输带可以由铁制成，陶瓷放置陶瓷运输车，传输带上固定有推板，推板随耐高温传送带运动，推板推动固定在陶瓷运输车底部的固定挡板，强制陶瓷运输车随耐高温传输带一起运动。为了避免电机在高温环境下运作被烧坏，耐高温传输带是通过链轮与电机连接，电机设置在远离过渡室所在的隔热室。要转运时使用者只需启动电机，就能将陶瓷运输车送入保温室内，脱离人工操作，避免高温对工人造成伤害。附图说明图1为陶瓷成型转运装置的结构示意图。图2为陶瓷成型转运装置中驱动电路的电路图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种陶瓷成型转运装置，包括保温室的本体，风机，所述本体具有外隔热层，与内隔热层，所述本体还具有由外隔热层与内隔热层形成换热通道，所述换热通道具有进气口与出气口，所述进气口安装有单向阀，所述出气口连接所述风机，所述本体安装有进料门，本体的室内具有温度检测装置，还包括过渡室、传输装置以及放置陶瓷运输车，所述过渡室一端本体连通一端连通窑炉，所述传输装置设置与过渡室的底面，所述传输装置包括耐高温传输带，推板以及电机，所述推板固定与耐高温传送带上，所述电机与耐高温传送带的通过链轮连接，所述电机具有隔热室，所述陶瓷运输车的底面固定挡板；所述风机还连接有驱动电路，驱动电路包括非门F1、电阻R1、电位器RP1、三极管VT1、三极管VT2、直流电机M和电容C1，所述电阻R1一端分别连接电阻R2、非门F1输入端和控制信号Vi，电阻R1另一端分别连接电源VCC、电位器RP1一端和电位器RP2一端，电位器RP1另一端分别连接电位器RP1滑片和三极管VT1集电极，三极管VT1基极分别连接三极管VT2基极和电阻R2另一端，三极管VT1发射极分别连接三极管VT2发射极和直流电机M，三极管VT2集电极连接电容C2，电容C2另一端连接电容C1并接地，电容C1另一端连接三极管VT4集电极，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷成型转运装置，其特征在于，包括保温室的本体，风机，所述本体具有外隔热层，与内隔热层，所述本体还具有由外隔热层与内隔热层形成换热通道，所述换热通道具有进气口与出气口，所述进气口安装有单向阀，所述出气口连接所述风机，所述本体安装有进料门，本体的室内具有温度检测装置，还包括过渡室、传输装置以及放置陶瓷运输车，所述过渡室一端本体连通一端连通窑炉，所述传输装置设置与过渡室的底面，所述传输装置包括耐高温传输带，推板以及电机，所述推板固定与耐高温传送带上，所述电机与耐高温传送带的 通过链轮连接，所述电机具有隔热室，所述陶瓷运输车的底面固定挡板；所述风机还连接有驱动电路，驱动电路包括非门F1、电阻R1、电位器RP1、三极管VT1、三极管VT2、直流电机M和电容C1，所述电阻R1一端分别连接电阻R2、非门F1输入端和控制信号Vi，电阻R1另一端分别连接电源VCC、电位器RP1一端和电位器RP2一端，电位器RP1另一端分别连接电位器RP1滑片和三极管VT1集电极，三极管VT1基极分别连接三极管VT2基极和电阻R2另一端，三极管VT1发射极分别连接三极管VT2发射极和直流电机M，三极管VT2集电极连接电容C2，电容C2另一端连接电容C1并接地，电容C1另一端连接三极管VT4集电极，三极管VT4发射极分别连接直流电机M另一端和三极管VT3发射极，三极管VT3集电极分别连接电位器RP2另一端和电位器RP2滑片，三极管VT3基极分别连接电阻R3和三极管VT4基极，电阻R3另一端连接非门F1输出端。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷成型转运装置，其特征在于，包括保温室的本体，风机，所述本体具有外隔热层，与内隔热层，所述本体还具有由外隔热层与内隔热层形成换热通道，所述换热通道具有进气口与出气口，所述进气口安装有单向阀，所述出气口连接所述风机，所述本体安装有进料门，本体的室内具有温度检测装置，还包括过渡室、传输装置以及放置陶瓷运输车，所述过渡室一端本体连通一端连通窑炉，所述传输装置设置与过渡室的底面，所述传输装置包括耐高温传输带，推板以及电机，所述推板固定与耐高温传送带上，所述电机与耐高温传送带的通过链轮连接，所述电机具有隔热室，所述陶瓷运输车的底面固定挡板；所述风机还连接有驱动电路，驱动电路包括非门F1、电阻R1、电位器RP1、三极管VT1、三极管VT2、直流电机M和电容C1，所述电阻R1一端分别连接电阻R2、非门F1输入端和控制信号Vi，电阻R1另一端分别连接电源VCC、电位器RP1一端和电位器RP2一端，电位器RP1另一端分别连接电位器RP1滑片和三极管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂清，
申请(专利权)人：林桂清，
类型：发明
国别省市：广西;45