一种枸杞干果浓缩浆的制备方法技术

本发明专利技术提供一种枸杞干果浓缩浆的制备方法，该方法包括：将枸杞干果进行预处理；将处理后的枸杞干果进行复水处理；将复水处理后的枸杞干果分别进行破碎、分离、胶体磨、高压均质、低温真空浓缩、杀菌处理。本发明专利技术提供的枸杞干果浓缩浆的制备方法通过预处理能够去除枸杞干果表面细菌；复水处理能够解决季节局限性的问题；两次分离的分离速度快，肉、粒、皮的分离率达95％；果肉混合物分别经过胶体磨和高压均质得到乳化的枸杞果汁；低温真空浓缩和低温杀菌能够保留枸杞的营养物质和色泽，尤其是热敏性营养成分和功能因子。本发明专利技术提供的制备方法能够使枸杞出汁率、多糖含量和浓缩浆抗氧化性分别提高11.9％、8.7％和29.6％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浓缩浆制备
，尤其涉及一种枸杞干果浓缩浆的制备方法。
技术介绍
枸杞为我国常见的一种植物果实，枸杞中的多糖具有促进免疫、抗衰老、抗肿瘤、清除自由基、抗疲劳、抗辐射、保肝、生殖功能保护和改善等的作用；枸杞中的枸杞籽色素具有提高人体免疫功能、预防和抑制肿瘤及预防动脉粥样硬化等作用，因而，枸杞具有很高的药用价值，能够与琼珍灵芝、长白山人参、东阿阿胶并称为中药四宝。由于枸杞的保鲜期较短，不利于长时间的存放，因此，在枸杞的深加工中一般将枸杞鲜果深加工为枸杞干果和枸杞浓缩浆。目前，枸杞浓缩浆的制备一般经过清洗、榨汁、浓缩、杀菌等工艺过程。对于榨汁工艺过程，目前采用鲜果榨汁法对枸杞鲜果进行榨汁，但，榨汁法存在榨汁速度慢、榨汁效能低及出汁率低的问题。对于浓缩和杀菌工艺过程，一般使用高温浓缩去除枸杞浆液中的水分以及对枸杞浆液进行高温杀菌，从而达到浓缩和杀菌的目的，其中，高温浓缩温度一般为75-80℃，高温杀菌温度一般为115℃。使用高温蒸发方法处理枸杞浆液时，位于高温管壁处的枸杞浆液容易因管壁温度较高而发生变色和产生焦糊味，进而影响枸杞浓缩浆的成色和口感；同时较高的温度还会破坏枸杞浆液中的热敏性营养物质，尤其是维生素破损率较高，枸杞多糖的损失也较大，因此，所制备的枸杞浓缩浆营养成分较低。相对于枸杞鲜果，枸杞浓缩浆中含有大量浓缩的营养物质，因而能够快速提供营养补给。但由于枸杞的果期较短，因此，只能在一段时间内收集枸杞鲜果用以制备枸杞浓缩浆，具有季节局限性。
技术实现思路
本专利技术提供一种枸杞干果浓缩浆的制备方法，以解决现有技术中枸杞浓缩浆制备受到季节局限性影响、枸杞浓缩浆质量低的问题。本专利技术提供一种枸杞干果浓缩浆的制备方法，所述制备方法包括：将枸杞干果进行预处理；将处理后的所述枸杞干果与水混合后进行复水处理，得到复水枸杞；将所述复水枸杞进行破碎，得到粒径为2-3mm的枸杞颗粒；将所述枸杞颗粒在果汁分离机作用下进行两次连续分离，分别得到果肉混合物和固体混合物，其中，所述果汁分离机的筛孔孔径为0.6-0.8mm；将所述果肉混合物进行胶体磨，得到粒径≤50μm的果汁原汁；将所述果汁原汁进行高压均质，得到乳化的枸杞果汁；将所述枸杞果汁在温度为55-65℃条件下真空浓缩，得到枸杞浓缩浆；将所述枸杞浓缩浆在温度为81-85℃条件下进行杀菌13-17min，得到枸杞干果浓缩浆。优选地，所述将枸杞干果进行预处理包括：使用清水对所述枸杞干果进行洗涤，以洗去表面尘土和泥沙。优选地，所述将处理后的所述枸杞干果与水混合后进行复水处理包括：将处理后的所述枸杞干果与水按照质量比为1:4-5进行混合，所述枸杞干果复水10-15h。优选地，所述枸杞干果与水的质量比为1:4.5，所述枸杞干果复水时间为12h。优选地，所述复水枸杞破碎时的转速为500-550r/min，所述枸杞颗粒分离时的第一级分离转速为900-1000r/min，第二级分离转速为1300-1500r/min，所述果肉混合物胶体磨时的转速为3000-3500r/min。优选地，所述高压均质的压力为100Mpa。优选地，所述真空浓缩的真空度为-0.6—-0.85Mpa，所述真空浓缩的温度为60℃。优选地，所述枸杞浓缩浆中总固形物含量≥40％。优选地，所述枸杞浓缩浆的杀菌温度为83℃，杀菌时间为13min。优选地，所述得到枸杞干果浓缩浆后包括：将所述枸杞干果浓缩浆冷却到20-25℃，将冷却后的所述枸杞干果浓缩浆无菌灌装。本专利技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本专利技术提供一种枸杞干果浓缩浆的制备方法，所述制备方法包括：将枸杞干果进行预处理；将处理后的所述枸杞干果与水混合后进行复水处理，得到复水枸杞；将所述复水枸杞进行破碎，得到粒径为2-3mm的枸杞颗粒；将所述枸杞颗粒在果汁分离机作用下进行两次连续分离，分别得到果肉混合物和固体混合物，其中，所述果汁分离机的筛孔孔径为0.6-0.8mm；将所述果肉混合物进行胶体磨，得到粒径≤50μm的果汁原汁；将所述果汁原汁进行高压均质，得到乳化的枸杞果汁；将所述枸杞果汁在温度为55-65℃条件下真空浓缩，得到枸杞浓缩浆；将所述枸杞浓缩浆在温度为81-85℃条件下进行杀菌13-17min，得到枸杞干果浓缩浆。本专利技术提供的枸杞干果浓缩浆的制备方法通过对枸杞干果进行预处理预处理，以去除枸杞干果表面尘土、泥沙及细菌等，进而防止后续工序中细菌繁殖所导致的杀菌力度加强；复水枸杞破碎后在果汁分离机作用下将枸杞果肉与枸杞粒、皮进行两次连续分离，得到仅含有枸杞果肉的混合物；果肉混合物分别经过胶体磨和高压均质两次研磨后得到乳化的枸杞果汁，该枸杞果汁均匀稳定，且不易产生沉淀；乳化的枸杞果汁在55-65℃条件下真空浓缩，枸杞果汁在浓缩设备中成膜状蒸发，料液加热时间短，且枸杞果汁受热均匀，不产生焦壁现象，同时还能够有效保留枸杞果汁中的枸杞多糖，维生素E，叶黄素以及玉米黄质等热敏性活性物质；枸杞浓缩浆在81-85℃条件下进行杀菌13-17min，既能够保持枸杞浓缩浆的色泽不变，而且还能够有效保留枸杞果中的枸杞多糖，维生素E，叶黄素及玉米黄质等热敏性活性物质，以保证枸杞中的营养物质不流失。本专利技术提供的枸杞干果浓缩浆的制备方法通过进行复水处理，能够避免制备浓缩浆的季节局限性；本方法分离速度快，能够将枸杞中汁液、果肉等全部分离形成果肉混合物；果肉混合物分别经过胶体磨和高压均质两次研磨后得到乳化的枸杞果汁；在低温真空条件下浓缩能够脱去枸杞果浆组织中含有的和加工中混入的氧，使果汁固形物含量达到要求，同时，真空条件能够使枸杞保留原有的营养物质和色泽，尤其是热敏性营养成分和枸杞特有的功能因子，进而提升枸杞浓缩汁的品质。本专利技术提供的枸杞干果浓缩浆的制备方法分离速度快，能将枸杞中汁液、果肉等全部分离进入果汁，出汁率提高11.9％，多糖含量提高8.7％，枸杞汁的抗氧化性提高29.6％，枸杞浓缩汁的蒸发量由原来的500kg/h提升到3000kg/h，生产能力由5吨/天增加到25吨/天，提高生产效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的枸杞干果浓缩浆的制备流程图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。请参考附图1，附图1示出了本专利技术实施例提供的枸杞干果浓缩浆的制备流程图。本专利技术实施例提供了一种枸杞干果浓缩浆的制备方法，该方法包括：S01：将枸杞干果进行预处理；S02：将处理后的所述枸杞干果与水混合后进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枸杞干果浓缩浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将枸杞干果进行预处理；将处理后的所述枸杞干果与水混合后进行复水处理，得到复水枸杞；将所述复水枸杞进行破碎，得到粒径为2‑3mm的枸杞颗粒；将所述枸杞颗粒在果汁分离机作用下进行两次连续分离，分别得到果肉混合物和固体混合物，其中，所述果汁分离机的筛孔孔径为0.6‑0.8mm；将所述果肉混合物进行胶体磨，得到粒径≤50μm的果汁原汁；将所述果汁原汁进行高压均质，得到乳化的枸杞果汁；将所述枸杞果汁在温度为55‑65℃条件下真空浓缩，得到枸杞浓缩浆；将所述枸杞浓缩浆在温度为81‑85℃条件下进行杀菌13‑17min，得到枸杞干果浓缩浆。

【技术特征摘要】
1.一种枸杞干果浓缩浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将枸杞干果进行预处理；将处理后的所述枸杞干果与水混合后进行复水处理，得到复水枸杞；将所述复水枸杞进行破碎，得到粒径为2-3mm的枸杞颗粒；将所述枸杞颗粒在果汁分离机作用下进行两次连续分离，分别得到果肉混合物和固体混合物，其中，所述果汁分离机的筛孔孔径为0.6-0.8mm；将所述果肉混合物进行胶体磨，得到粒径≤50μm的果汁原汁；将所述果汁原汁进行高压均质，得到乳化的枸杞果汁；将所述枸杞果汁在温度为55-65℃条件下真空浓缩，得到枸杞浓缩浆；将所述枸杞浓缩浆在温度为81-85℃条件下进行杀菌13-17min，得到枸杞干果浓缩浆。2.根据权利要求1所述的枸杞干果浓缩浆的制备方法，其特征在于，所述将枸杞干果进行预处理包括：使用清水对所述枸杞干果进行洗涤，以洗去表面尘土和泥沙。3.根据权利要求1所述的枸杞干果浓缩浆的制备方法，其特征在于，所述将处理后的所述枸杞干果与水混合后进行复水处理包括：将处理后的所述枸杞干果与水按照质量比为1:4-5进行混合，所述枸杞干果复水10-15h。4.根据权利要求3所述的枸杞干果浓缩浆的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泰安，邱华，
申请(专利权)人：宁夏沃福百瑞枸杞产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64