用于植绒室的散热器结构制造技术

本发明专利技术提供了用于植绒室的散热器结构，其可保证加热管中温度均匀，保证产品质量；其包括散热器本体，所述散热器本体内设有加热管，所述加热管的外部设有翅片管，所述加热管上设有与其连通的进气管、出气管，在所述加热管上间隔一定距离设置有所述进气管，且所述间隔距离为至多3米。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及植绒装置的
，具体涉及用于植绒室的散热器结构。
技术介绍
在现有植绒行业中，绒布需要通过烘箱烘烤使得绒毛固定在坯布上来实现植绒，烘箱的加热方式一般采用的有蒸汽加热方式，其是直接采用高温气体实现对被加热物体的加热，但是现有的蒸汽散热器一般设计为由进气口同时往加热管中通蒸汽，再由出气口出来，这种加热方式是很难确定每根加热管中的温度的，一般都是加热管的进口段的温度高，出口段的温度低，且在实际使用中发现，加热管中的加热只能保证前部一段距离内的加热管是处于加热状态，后部的加热管无法起到加热作用，从而会导致加热物体的的表面温度有高有低，管中温度上下不均匀，烘干效果有好有坏，进而影响产品的质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了用于植绒室的散热器结构，其可保证加热管中温度均匀，保证产品质量。其技术方案是这样的：其包括散热器本体，所述散热器本体内设有加热管，所述加热管的外部设有翅片管，所述加热管上设有与其连通的进气管、出气管，其特征在于：在所述加热管上间隔一定距离设置有所述进气管，且所述间隔距离为至多3米。其进一步特征在于，所述加热管呈S型从上到下排列在所述散热器本体内部，所述进气管至少有两个，且间隔设置于所述加热管的弯头处，相邻的两个所述进气管之间的所述加热管长度为至多3米，设置于所述加热管尾部的所述出气管与其相邻的所述进气管之间的所述加热管长度为至多3米；所述加热管为分段式结构，每段所述加热管均呈S型从上到下排列在所述散热器本体内部，且每段相互平行布置，每段所述加热管的长度为至多3米，每段所述加热管首尾端均设有与其连通的所述进气管、出气管；所述加热管至少有3段，每段所述加热管上的所述进气管、出气管均设置于其同一侧；所述加热管为直长型管，且从上到下排列平行布置于所述散热器本体内部。本专利技术的有益效果是，进气管间隔设置于加热管上，且间隔距离为至多3米，即在加热管上每间隔至多3米距离就设有进气管，从而可保证加热管中温度上下一致均匀，有效提高产品质量。附图说明图1为本专利技术的实施例一的结构示意图；图2为本专利技术的实施例二的结构示意图。具体实施方式见图1、图2所示，本专利技术包括散热器本体，散热器本体内设有加热管1，加热管1的外部设有翅片管，加热管1上设有与其连通的进气管2、出气管3，在加热管1上间隔2米设置有进气管2，由于进气后，加热管1中的加热有效距离为2米，则每2米之间的加热管1上设有进气管2，从而保证加热管1中的温度上下一致均匀。实施例一加热管1呈S型从上到下排列在散热器本体内部，进气管2有三个，且间隔设置于加热管1的弯头处，相邻的两个进气管2之间的加热管1长度为2米，出气管3设置于加热管1的尾部，即出气管3与其相邻的进气管2之间的加热管1长度也为2米，进气管2、出气管3均设置于加热管1的同一侧面，也可根据实际情况设置于加热管1的两侧。实施例二加热管1为分段式结构，三段加热管1均呈S型从上到下排列在散热器本体内部，且每段相互平行布置，每段加热管1的长度为2米，也就是进气管2之间的距离为2米，每段加热管1首尾端均设有与其连通的进气管2、出气管3，即每段加热管1上的进气管2、出气管3之间的距离为2米，每段加热管1上的进气管2、出气管3均设置于其同一侧，也可根据实际情况设置于加热管1的两侧。加热管1也可为直长型管，且从上到下排列平行布置于散热器本体内部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于植绒室的散热器结构，其包括散热器本体，所述散热器本体内设有加热管，所述加热管的外部设有翅片管，所述加热管上设有与其连通的进气管、出气管，其特征在于：在所述加热管上间隔一定距离设置有所述进气管，且所述间隔距离为至多3米。

【技术特征摘要】
1.用于植绒室的散热器结构，其包括散热器本体，所述散热器本体内设有加热管，所述加热管的外部设有翅片管，所述加热管上设有与其连通的进气管、出气管，其特征在于：在所述加热管上间隔一定距离设置有所述进气管，且所述间隔距离为至多3米。2.根据权利要求1所述的用于植绒室的散热器结构，其特征在于，所述加热管呈S型从上到下排列在所述散热器本体内部，所述进气管至少有两个，且间隔设置于所述加热管的弯头处，相邻的两个所述进气管之间的所述加热管长度为至多3米，设置于所述加热管尾部的所述出气管与其相邻的所述进气管之间的所述加热管长度为至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕良，张虓，
申请(专利权)人：无锡市全顺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32