一种金属件自动清洗设备制造技术

本发明专利技术创造涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种金属件自动清洗设备，通过在机架内架设夹具提升机构，把入料传送线和入料工位、出料传送线和出料工位分别连接在一起，并且在机架内从入料工位到出料工位依次安装有超声波清洗装置、喷淋装置、浸泡装置和烘干装置。使用过工位移动电机带动各个装置的工件传送机构，从而使所述金属件在相邻工位间传递，实现自动化的清洗步骤。通过超声波清洗、喷淋、浸泡等工艺，能够有效除去金属件表面以及孔内的油污、杂质，从而使得清洗环节具有良好的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及清洗设备
，特别涉及一种金属件自动清洗设备。
技术介绍
随着汽车技术的发展，对汽车发动机的动力性能及可靠性能要求越来越高，而连杆对发动机的动力性能及可靠性至关重要，因此国内外各发动机制造公司对连杆的加工越发重视。随着人们对汽车的需求量不断增加，对连杆的需求量也越来越大，且对连杆的可靠性越来越高。连杆的清洁度是连杆质量的一项考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证。清洗环节作为连杆加工过程中的关键一环，清洗环节的作业品质直接影响连杆组成的初期磨合和使用寿命，由此对连杆加工过程中的清洗也越来越受到人们的关注。常见的清洗方法有传统的人工清洗、浸泡清洗、高压水洗等，目前连杆等金属件的制造行业中，基于生产的实际情况及经济性考虑，清洗的方式主要是以煤油作清洗介质通过人工进行喷淋清洗。这种方式成本高、劳动强度大、生产效率低而且安全性差，更重要的是因为需要清洗的金属件上除了有切屑液、油污以及杂质外，还有一些螺纹孔、通油孔以及细孔中有些硬质微粒或金属丝等杂质，实际操作中单纯的喷淋清洗方式很难达到金属件清洁度要求的标准，影响成品良率。
技术实现思路
本专利技术创造的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种金属件自动清洗设备，能够除去金属件表面以及孔内的油污、杂质，从而使得清洗环节具有良好的清洁效果。本专利技术创造的目的通过以下技术方案实现：提供了一种金属件自动清洗设备，包括机架，架设在机架内的入料传送线和出料传送线以及过工位移动电机，所述入料传送线和所述出料传送线分别通过夹具提升机构与机架的入料工位和出料工位相连，所述机架内从入料工位到出料工位之间依次安装有超声波清洗装置、喷淋装置、浸泡装置和烘干装置，所述过工位移动电机带动各个装置的工件传送机构，从而使所述金属件在相邻工位间传递。具体地，所述超声波清洗装置的超声波频率由架设在机架外部的超声波发生器控制，所述超声波清洗装置包括高频超声波精洗装置和/或低频超声波粗洗装置，所述低频超声波粗洗装置的超声波频率在20～30KHz之间，所述高频超声波精洗装置的超声波频率在40～120KHz之间。具体地，所述喷淋装置是高压清水喷淋装置，其工件传送机构的上方和下方分别安装有高压导向喷嘴，侧面安装有辅助喷嘴。具体地，所述浸泡装置是包括油雾收集器的防锈油浸泡装置。具体地，所述油雾收集器包括连接有虹吸管的撇油器。具体地，所述浸泡装置包括鼓气浸泡清洗装置。具体地，所述烘干装置包括循环交换烘干装置内、外部空气的空气过滤装置。具体地，所述夹具提升机构包括安装在基座上的夹具上下移动电机、由夹具上下移动电机带动的链轮和与链轮的链条连接的挂具，所述挂具随链条的动作下上下移动；还包括固定在基座上的防跌气缸，所述防跌气缸的活塞杆与挂具连接，随所述挂具的上升/下降而缩回/伸出。具体地，所述基座上安装有导套，所述提升机构包括导柱，导柱的一端固定在所述挂具上，另一端竖直向上从导套内穿过所述基座，所述挂具上升/下降时沿导柱的方向移动。具体地，包括一端安装在基座上，一端向下穿过基座和挂具的感应气缸。本专利技术创造的有益效果：本专利技术创造通过在机架内架设夹具提升机构，把入料传送线和入料工位、出料传送线和出料工位分别连接在一起，并且在机架内从入料工位到出料工位依次安装有超声波清洗装置、喷淋装置、浸泡装置和烘干装置。使用过工位移动电机带动各个装置的工件传送机构，从而使所述金属件在相邻工位间传递，实现自动化的清洗步骤。通过超声波清洗、喷淋、浸泡等工艺，能够有效除去金属件表面以及孔内的油污、杂质，从而使得清洗环节具有良好的清洁效果。附图说明利用附图对本专利技术创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本专利技术创造一种金属件自动清洗设备的正面结构示意图；图2为本专利技术创造一种金属件自动清洗设备的背面结构示意图；图3为本专利技术创造一种金属件自动清洗设备的提升机构的结构示意图；图4为本专利技术创造一种金属件自动清洗设备的提升机构的俯视图。在图1～4中包括有：1——电器箱、2——入料传送线、3——出料传送线、4——夹具回流线、5——上料工位、6——低频超声波粗洗装置、7——高频超声波精洗装置、8——高压清水喷淋装置、9——第一鼓气浸泡清洗装置、10——第二鼓气浸泡清洗装置、11——防锈油浸泡装置、12——热风烘干装置、13——出料工位、14——防护栏、15——梯、16——上围板、17——夹具提升机构、1701——夹具上下移动电机、1702——联轴器、1703——轴承安装座、1704——链轮、1705——双排链条、1706——配重块、1707——感应装置、1708——导柱、1709——导套、1710——防跌气缸、1711——感应气缸、1712——挂架、1713——挂钩、1714——夹具、18——夹具过工位移动电机、19——水箱、20——抽水箱、21——过滤器、22——油雾收集器、23——第一热风机、24——第二热风机、25——第一空气过滤箱、26——第二空气过滤箱、27——气动电磁阀、28——超声波发生器。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术创造作进一步描述。本专利技术创造金属件自动清洗设备的具体实施方式，如图1～2所示，金属件自动清洗设备由电器箱1供电，在机架后方有用于检修的梯15，并且在机架上方安装了防护栏14和上围板16。机架和各个工位的槽体都采用SUS316型不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性能。从入料传送线2到出料传送线3依次安装有夹具提升机构17、上料工位5、低频超声波粗洗装置6、高频超声波精洗装置7、高压清水喷淋装置8、第一鼓气浸泡清洗装置9、第二鼓气浸泡清洗装置10、防锈油浸泡装置11、热风烘干装置12、出料工位13。各个工位的过工位移动电机带动工件传送机构，从而使所述金属件由当前工位移动至下一工位。各个清洁工位槽体下方都安装有对应的水箱19、抽水箱20及过滤器21，以抽离清洁后污染的清洁液并持续补充干净的清洁液。如图1～4所示，工件被固定在夹具1714推到入料传送线2，夹具过工位移动电机18带动夹具移动到上料位置，夹具提升机构17的夹具上下移动电机1701把挂钩1713降下来挂起夹具1714并提升到上料工位5，气动电磁阀27检测到过工位们打开后，夹具1714进入低频超声波粗洗装置6，开始清洗步骤。超声波清洗装置的超声波频率由架设在机架外部的超声波发生器28控制，超声波发生器28发生的高频超声振荡信号，通过换能器转换成机械振荡传播到介质清洗液中产生空化效应，使介质中的真空气泡破裂对工件产生冲击力，同时对清洗液中的工件局部表面施加较大的振动速度和加速度，从而产生很大的离心力，这种离心力可以使工件表面的污物脱离其表面，使工件表面、缝隙、孔洞的污垢迅速剥离而达到清洁的目的。低频超声波粗洗装置6内的超声波频率在20～30KHz之间，如取28KHz，清洗过程中产生的空化气泡大、数量少，对于粗糙表面有很好的清洁效果；高频超声波精洗装置7内的超声波频率在40～120KHz之间，如取54KHz、68KHz、80KHz等，对具有小直径孔或狭缝的工件清洁效果更好，一些螺纹孔、通油孔以及细孔中的硬质微粒或金属丝等，可以快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件自动清洗设备，其特征在于，包括机架，架设在机架内的入料传送线和出料传送线以及过工位移动电机，所述入料传送线和所述出料传送线分别通过夹具提升机构与机架的入料工位和出料工位相连，所述机架内从入料工位到出料工位之间依次安装有超声波清洗装置、喷淋装置、浸泡装置和烘干装置，所述过工位移动电机带动各个装置的工件传送机构，从而使所述金属件在相邻工位间传递。

【技术特征摘要】
1.一种金属件自动清洗设备，其特征在于，包括机架，架设在机架内的入料传送线和出料传送线以及过工位移动电机，所述入料传送线和所述出料传送线分别通过夹具提升机构与机架的入料工位和出料工位相连，所述机架内从入料工位到出料工位之间依次安装有超声波清洗装置、喷淋装置、浸泡装置和烘干装置，所述过工位移动电机带动各个装置的工件传送机构，从而使所述金属件在相邻工位间传递。2.根据权利要求1所述的一种金属件自动清洗设备，其特征在于，所述超声波清洗装置的超声波频率由架设在机架外部的超声波发生器控制，所述超声波清洗装置包括高频超声波精洗装置和/或低频超声波粗洗装置，所述低频超声波粗洗装置的超声波频率在20～30KHz之间，所述高频超声波精洗装置的超声波频率在40～120KHz之间。3.根据权利要求1所述的一种金属件自动清洗设备，其特征在于，所述喷淋装置是高压清水喷淋装置，其工件传送机构的上方和下方分别安装有高压导向喷嘴，侧面安装有辅助喷嘴。4.根据权利要求1所述的一种金属件自动清洗设备，其特征在于，所述浸泡装置是包括油雾收集器的防锈油浸泡装置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕标，
申请(专利权)人：肇庆华信高精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44