全自动清洗设备制造技术

一种全自动清洗设备，包括机台、清洗系统、隔离系统、传送系统及控制系统，机台上定义有进料区、清洗区、及出料区；清洗系统包括清洗腔室及喷淋装置，清洗腔室、喷淋装置均设于清洗区上，喷淋装置与清洗腔室连通；隔离系统设于清洗区上；传送系统包括传送带及传送动力源，传送带设于机台上，并依序经过出料区、清洗区和出料区；控制系统分别与喷淋组件、隔离装置及传送动力源电连接。清洗时，只要将清洗对象置于进料区的传送带上，清洗对象便可被传送至清洗区，以由清洗系统对其进行喷淋清洗；完后，清洗对象便会被传送带传至出料区，整个操作简单方便，不但清洗效率高，环保安全，而且还能保证每次良好的清洗品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洗设备的
，尤其涉及一种应用于印刷行业中的丝网的全自动清洗设备。
技术介绍
在丝网印刷行业，丝网经过一段时间的印刷油墨，其表面及孔径会残留大量油墨，而这些残留的油墨会对后面的加工工序造成品质影响，因此，丝网印刷多次油墨后需要进行清洗。现在的清洗方式为，大多采用溶剂型清洗剂，然后使无尘布或者毛刷沾上该清洗剂，便直接进行刷洗。但是，此种人工清洗方式的工作效率较为低下，不利于大批量操作；而且，由于环保法规、环境及人工安全方面的影响，溶剂型清洗剂会逐步被淘汰；同时，人工清洗方式难以保证每一次良好的清洗品质，可靠性差。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种全自动清洗设备，以解决现有技术中人工清洗的工作效率较为低下、环保效果差、安全性差及难以保证清洗品质的问题。本技术是这样实现的，全自动清洗设备，包括：供部件安装设置的机台，所述机台上定义有用以供清洗对象进料的区域的进料区、用以供所述清洗对象清洗的区域的清洗区、及用以供所述清洗对象出料的区域的出料区；用以对所述清洗对象进行喷淋清洗操作的清洗系统，所述清洗系统包括可供所述清洗对象进出的清洗腔室、用以将清洗液体喷向位于所述清洗腔室内的所述清洗对象的喷淋装置，所述清洗腔室设于所述机台的清洗区上，所述喷淋装置设于所述机台的清洗区上，并与所述清洗腔室连通；用以将经由所述喷淋装置喷淋于所述清洗对象上的清洗液体隔离限定在所述清洗腔室内的隔离系统，所述隔离系统设于所述机台的清洗区上；用以将所述清洗对象传送至指定位置的传送系统，所述传送系统包括一传送带、及用以驱动所述传送带传送工作的传送动力源，所述传送带设于所述机台上，并依序经过所述出料区、所述清洗区和所述出料区，且所述传送带穿过所述清洗腔室，所述传送动力源设于所述机台上，并与所述传送带连接；用以供用户控制操作的控制系统，所述控制系统分别与所述喷淋装置、所述隔离系统及所述传送动力源电连接。具体地，所述清洗腔室包括依序且间隔设于所述清洗区上的预喷淋清洗腔室、精喷淋清洗腔室及喷淋漂洗腔室；所述喷淋装置包括用以将清洗液体喷向位于所述预喷淋清洗腔室内的所述清洗对象的第一喷淋组件、用以将清洗液体喷向位于所述精喷淋清洗腔室内的所述清洗对象的第二喷淋组件、及用以将清洗液体喷向位于所述喷淋漂洗腔室内的所述清洗对象的第三喷淋组件；所述第一喷淋组件包括穿插入所述预喷淋清洗腔室内的第一喷淋管道、连接于所述第一喷淋管道并位于所述预喷淋清洗腔室内以可准确将位于所述第一喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第一喷嘴、设于所述清洗区并位于所述预喷淋清洗腔室的下方以供向所述预喷淋清洗腔室输送的清洗液体储存及接收从所述预喷淋清洗腔室回流的液体的第一储液槽、连通所述第一喷淋管道与所述第一储液槽两者之间的第一输送管道、及与所述第一储液槽连通以将储存于所述预喷淋清洗腔室的清洗液体送至所述第一喷淋管道的第一输送动力源；所述第二喷淋组件包括穿插入所述精喷淋清洗腔室内的第二喷淋管道、连接于所述第二喷淋管道并位于所述精喷淋清洗腔室内以可准确将位于所述第二喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第二喷嘴、设于所述清洗区并位于所述精喷淋清洗腔室的下方以供向所述精喷淋清洗腔室输送的清洗液体储存及接收从所述精喷淋清洗腔室回流的液体的第二储液槽、连通所述第二喷淋管道与所述第二储液槽两者之间的第二输送管道、及与所述第二储液槽连通以将储存于所述精喷淋清洗腔室的清洗液体送至所述第二喷淋管道的第二输送动力源；所述第三喷淋组件包括穿插入所述喷淋漂洗腔室内的第三喷淋管道、连接于所述第三喷淋管道并位于所述喷淋漂洗腔室内以可准确将位于所述第三喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第三喷嘴、设于所述清洗区并位于所述喷淋漂洗腔室的下方以供向所述喷淋漂洗腔室输送的清洗液体储存及接收由所述喷淋漂洗腔室回流的液体的第三储液槽、连通所述第三喷淋管道与所述第三储液槽两者之间的第三输送管道、及与所述第三储液槽连通以将储存于所述喷淋漂洗腔室的清洗液体送至所述第三喷淋管道的第三输送动力源；其中，所述机台的宽度为300-2000mm，所述预喷淋清洗腔室、所述精喷淋清洗腔室和所述喷淋漂洗腔室的长度均为200-800mm。进一步地，所述第一喷淋管道设有至少一对，任一对所述第一喷淋管道中的其中一个设于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第一喷淋管道中的另外一个设于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方；所述第一喷嘴设有至少一对，任一对所述第一喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方的所述第一喷淋管道上，并与穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第一喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方的所述第一喷淋管道上，并与穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第一喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm；所述第二喷淋管道设有至少一对，任一对所述第二喷淋管道中的其中一个设于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第二喷淋管道中的另外一个设于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方；所述第二喷嘴设有至少一对，任一对所述第二喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方的所述第二喷淋管道上，并与穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第二喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方的所述第二喷淋管道上，并与穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第二喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm；所述第三喷淋管道设有至少一对，任一对所述第三喷淋管道中的其中一个设于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第三喷淋管道中的另外一个设于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的下方；所述第三喷嘴设有至少一对，任一对所述第三喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的上方的所述第三喷淋管道上，并与穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第三喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的下方的所述第三喷淋管道上，并与穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第三喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动清洗设备，其特征在于，包括：供部件安装设置的机台，所述机台上定义有用以供清洗对象进料的区域的进料区、用以供所述清洗对象清洗的区域的清洗区、及用以供所述清洗对象出料的区域的出料区；用以对所述清洗对象进行喷淋清洗操作的清洗系统，所述清洗系统包括可供所述清洗对象进出的清洗腔室、用以将清洗液体喷向位于所述清洗腔室内的所述清洗对象的喷淋装置，所述清洗腔室设于所述机台的清洗区上，所述喷淋装置设于所述机台的清洗区上，并与所述清洗腔室连通；用以将经由所述喷淋装置喷淋于所述清洗对象上的清洗液体隔离限定在所述清洗腔室内的隔离系统，所述隔离系统设于所述机台的清洗区上；用以将所述清洗对象传送至指定位置的传送系统，所述传送系统包括一传送带、及用以驱动所述传送带传送工作的传送动力源，所述传送带设于所述机台上，并依序经过所述出料区、所述清洗区和所述出料区，且所述传送带穿过所述清洗腔室，所述传送动力源设于所述机台上，并与所述传送带连接；用以供用户控制操作的控制系统，所述控制系统分别与所述喷淋装置、所述隔离系统及所述传送动力源电连接。

【技术特征摘要】
1.全自动清洗设备，其特征在于，包括：
供部件安装设置的机台，所述机台上定义有用以供清洗对象进料的区域的
进料区、用以供所述清洗对象清洗的区域的清洗区、及用以供所述清洗对象出
料的区域的出料区；
用以对所述清洗对象进行喷淋清洗操作的清洗系统，所述清洗系统包括可
供所述清洗对象进出的清洗腔室、用以将清洗液体喷向位于所述清洗腔室内的
所述清洗对象的喷淋装置，所述清洗腔室设于所述机台的清洗区上，所述喷淋
装置设于所述机台的清洗区上，并与所述清洗腔室连通；
用以将经由所述喷淋装置喷淋于所述清洗对象上的清洗液体隔离限定在
所述清洗腔室内的隔离系统，所述隔离系统设于所述机台的清洗区上；
用以将所述清洗对象传送至指定位置的传送系统，所述传送系统包括一传
送带、及用以驱动所述传送带传送工作的传送动力源，所述传送带设于所述机
台上，并依序经过所述出料区、所述清洗区和所述出料区，且所述传送带穿过
所述清洗腔室，所述传送动力源设于所述机台上，并与所述传送带连接；
用以供用户控制操作的控制系统，所述控制系统分别与所述喷淋装置、所
述隔离系统及所述传送动力源电连接。
2.如权利要求1所述的全自动清洗设备，其特征在于：所述清洗腔室包括
依序且间隔设于所述清洗区上的预喷淋清洗腔室、精喷淋清洗腔室及喷淋漂洗
腔室；
所述喷淋装置包括用以将清洗液体喷向位于所述预喷淋清洗腔室内的所
述清洗对象的第一喷淋组件、用以将清洗液体喷向位于所述精喷淋清洗腔室内
的所述清洗对象的第二喷淋组件、及用以将清洗液体喷向位于所述喷淋漂洗腔
室内的所述清洗对象的第三喷淋组件；
所述第一喷淋组件包括穿插入所述预喷淋清洗腔室内的第一喷淋管道、连

\t接于所述第一喷淋管道并位于所述预喷淋清洗腔室内以可准确将位于所述第
一喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第一喷嘴、设于所述清洗区并
位于所述预喷淋清洗腔室的下方以供向所述预喷淋清洗腔室输送的清洗液体
储存及接收从所述预喷淋清洗腔室回流的液体的第一储液槽、连通所述第一喷
淋管道与所述第一储液槽两者之间的第一输送管道、及与所述第一储液槽连通
以将储存于所述预喷淋清洗腔室的清洗液体送至所述第一喷淋管道的第一输
送动力源；
所述第二喷淋组件包括穿插入所述精喷淋清洗腔室内的第二喷淋管道、连
接于所述第二喷淋管道并位于所述精喷淋清洗腔室内以可准确将位于所述第
二喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第二喷嘴、设于所述清洗区并
位于所述精喷淋清洗腔室的下方以供向所述精喷淋清洗腔室输送的清洗液体
储存及接收从所述精喷淋清洗腔室回流的液体的第二储液槽、连通所述第二喷
淋管道与所述第二储液槽两者之间的第二输送管道、及与所述第二储液槽连通
以将储存于所述精喷淋清洗腔室的清洗液体送至所述第二喷淋管道的第二输
送动力源；
所述第三喷淋组件包括穿插入所述喷淋漂洗腔室内的第三喷淋管道、连接
于所述第三喷淋管道并位于所述喷淋漂洗腔室内以可准确将位于所述第三喷
淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第三喷嘴、设于所述清洗区并位于
所述喷淋漂洗腔室的下方以供向所述喷淋漂洗腔室输送的清洗液体储存及接
收由所述喷淋漂洗腔室回流的液体的第三储液槽、连通所述第三喷淋管道与所
述第三储液槽两者之间的第三输送管道、及与所述第三储液槽连通以将储存于
所述喷淋漂洗腔室的清洗液体送至所述第三喷淋管道的第三输送动力源；
其中，所述机台的宽度为300-2000mm，所述预喷淋清洗腔室、所述精喷
淋清洗腔室和所述喷淋漂洗腔室的长度均为200-800mm。
3.如权利要求2所述的全自动清洗设备，其特征在于：所述第一喷淋管道
设有至少一对，任一对所述第一喷淋管道中的其中一个设于穿过所述预喷淋清

\t洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第一喷淋管道中的另外一个设于穿
过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方；所述第一喷嘴设有至少一对，
任一对所述第一喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述预喷淋清洗腔室内的
所述传送带的上方的所述第一喷淋管道上，并与穿过所述预喷淋清洗腔室内的
所述传送带倾斜设置，任一对所述第一喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述
预喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方的所述第一喷淋管道上，并与穿过所述
预喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第一喷嘴与所述传送带之
间的距离为30-200mm；
所述第二喷淋管道设有至少一对，任一对所述第二喷淋管道中的其中一个
设于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第二喷淋管
道中的另外一个设于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方；所述第
二喷嘴设有至少一对，任一对所述第二喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述
精喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方的所述第二喷淋管道上，并与穿过所述
精喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第二喷嘴中的另外一个
连接于位于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方的所述第二喷淋
管道上，并与穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第
二喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm；
所述第三喷淋管道设有至少一对，任一对所述第三喷淋管道中的其中一个
设于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第三喷淋管道
中的另外一个设于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的下方；所述第三喷
嘴设有至少一对，任一对所述第三喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述喷淋
漂洗腔室内的所述传送带的上方的所述第三喷淋管道上，并与穿过所述喷淋漂
洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第三喷嘴中的另外一个连接于位
于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的下方的所述第三喷淋管道上，并与
穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带倾斜设置；任一所述第三喷嘴与所述传
送带之间的距离为30-200mm。
4.如权利要求2所述的全自动清洗设备，其特征在于：所述隔离系统包括：
第一间隔腔体，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琏，金志，
申请(专利权)人：深圳市合明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44