本发明专利技术提供一种臭氧发生器放电体的加工方法，包括放电体坯材的选择、放电体釉料的选择、放电体内管坯材加工、放电体坯体加工，其特点是：所述放电体坯材选自搪瓷钢、铁素体不锈钢钢管、低碳、微碳、铁素体钢。所述放电体内管坯材加工用旋压成型加工工艺将选好的坯体加工成两端为椭圆形的坯体钢管。放电体坯体需要喷涂底釉、中釉和面釉三种搪瓷介质成为成品放电体。放电体坯体及喷涂釉的材料选择及加工工艺合理，加工的放电体效率高，使产量、产品合格率及质量可靠性得到提高。
Method for processing discharge body of ozone generator
The invention provides a method for processing the ozone generator discharge body, including the selection of discharge body blank materials, the selection of discharge body glaze materials, discharge tube in material processing, discharge body blank processing, which is characterized in that the discharge body blank materials selected from enamel steel, ferritic stainless steel, low carbon, micro carbon and ferritic steel. The spinning process for the processing of the tube blank in the discharge body is made of the selected solid body into a steel tube with an oval shape at both ends. The discharge body shall be painted with three kinds of enamel medium, such as bottom glaze, middle glaze and surface glaze. The material selection and processing technology of the discharging body and the spraying glaze are reasonable, and the efficiency of the processed discharge body is high, so that the yield, the product qualification rate and the quality reliability are improved.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于臭氧发生器
，具体说是一种臭氧发生器放电体 的加工方法。技术背景臭氧发生器中的主要部件搪瓷放电体的加工工艺是臭氧发生器制造 技术的一道关键工艺。目前市场上的放电体介质大部分为玻璃、陶瓷及 搪瓷，由于加工工艺的，限使得放电体效率很低。产量及产品合格率较 低，而运行后损坏率较高。如何研究一种，通过改进工艺，提高 放电体效率，使产量及产品合格率得到提高，而运行后损坏率大大降低， 这己成为目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，而提供一种臭氧发生器 放电体的加工方法，材料选择及加工工艺合理，加工的放电体效率高， 使产量、产品合格率及质量可靠性得到提高。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 一种臭氧发生器放电体 的加工方法，包括放电体坯材的选择、放电体釉料的选择、放电体内管 坯材加工、放电体坯体加工，其特征在于所述放电体坯材选自搪瓷钢、 铁素体不锈钢、低碳、微碳、铁素体钢。上述加工方法的改进，所述放电体内管坯材加工用旋压成型加工工艺将选好的坯体加工成两端为椭圆形的坯体钢管。上述加工方法的进一步改进，所述放电体坯体加工放电体坯体需 要喷涂底釉、中釉和面釉三种搪瓷介质成为成品放电体；具体步骤如下(1) 向坯体钢管上喷砂，除去坯体钢管上的油和锈；(2) 将除油、除锈的坯体钢管挂在专用挂具上喷底釉；(3) 将喷有底釉的钢管放入烘干炉中烘干至80 12(TC并持续5 IO分钟，烘干过程中应合理控制升温速度，保证除去游离水分和少量结 晶水；(4) 烧成放电体加工工艺中采用了降低烧成温度的工艺，最高温 度为860 900。C，当温度达到时持续6 12分钟，冷却后检査，底釉色 泽为灰色，釉厚O. 08 0. 15腿，然后上挂具并掉头；(5) 喷白色中釉，然后放入烘干炉进行烘干，烘干过程同(3);(6) 再进行烧成，烧成温度保持在830 87(TC之间，中釉层要喷烧3 4遍，每次喷烧间隔时间6 10分钟、釉厚增加0. 08 0. 15mm，且每 次喷烧完后均要掉头；(7) 喷蓝色面釉，然后经烘干，烘干过程同上；(8) 再进行烧成，烧成温度为800 840°C;(9) 做支撑点；(10) 做完支撑点后，面釉层要继续喷烧2 3遍，每次喷烧间隔时 间6 10分钟、釉厚增加0.08 0. 15mm，且每次喷烧完后均要掉头；(11) 在三层釉介质喷烧完成之后，进行电火花检查以及外观尺寸 检査，保证釉总厚度为0. 7 0. 9mm。上述加工方法的进一步改进，放电体加工过程中的底釉、中釉和面 釉的各化学成分重量百分比含量如下底釉中的各化学成分重量百分比含量为Si0244.0 50.2B20314.5 16.5MgO3.0 6.0A12037.0 9.0CoO4.0 6.0CaF28.0 10.0NiO1.0 3.0TiO9.0 10.0中釉中的各化学成分重量百分比含Si0234.0 46.0ZrO6.0 7.5B20318.0 22.0MgO7.0 9.0A12038.0 10.0CaF24.5 6.0TiO9.0 11.0纳米改性材料1.0 3,0面釉中的各化学成分重量百分比含量如下:Si0238.0 47.0ZrO5.0 6.0B20322.0 28.0ZnO4.0 6.0MgO5.2 6.8A12036.0 8.0CoO5.0 7.0CaF21.0 3.0纳米改性材料 1.0 3.0上述加工方法的进一步改进，所述的放电体加工艺还有(1) 提高预降温炉温度，使放电体在烧成炉出炉后，温度骤变，由400-50(TC保温后降到200-30(TC以下，促成釉料微晶化，进一步提高釉 料电性能，同时减小棒体变形；(2) 每烧成一次，放电体掉头，使喷烧尽可能均匀；同时，端头不 能因挂具原因沾染灰尘，从而影响放电性能；(3) 在底釉、中釉、面釉各烧成过程中增加检测工序，对尺寸误差 大的及时调整、补偿。本专利技术与现有技术相比所具备的优点和积极效果是 本专利技术放电体材料选择及加工工艺合理，加工的放电体效率高，使 产量、产品合格率及质量可靠性得到提高。本专利技术放电体加工工艺实施 后，在其他工序的相应改进下，放电体臭氧产量平均提高20%左右， 一次 通过出厂检査放电棒合格率达99%以上，出厂运行后损坏的放电棒也大大 减小。附图说明图l为本专利技术放电体坯体沿轴线的剖视图。具体实施方式参见图1，本专利技术一种的实施例，.包括 放电体坯材的选择、放电体釉料的选择、放电体内管坯材加工、放电体 坯体加工。所述放电体坯材选自搪瓷钢、铁素体不锈钢、低碳、微碳、铁素体钢。 所述放电体内管坯材加工用旋压成型加工工艺将选好的坯体加工成两 端为椭圆形的坯体钢管。所述放电体坯体加工放电体坯体1需要喷涂底釉2、中釉3和面釉 4三种搪瓷介质成为成品放电体；具体步骤如下(1) 向坯体钢管上喷砂，除去坯体钢管上的油和锈；(2) 将除油、除锈的坯体钢管挂在专用挂具上喷底釉；(3) 将喷有底釉2的钢管放入烘干炉中烘干至110 12(TC并持续 5 7分钟，烘干过程中应合理控制升温速度，保证除去游离水分和少量 结晶水；(4) 烧成放电体加工工艺中采用了降低烧成温度的工艺，最高温 度为865 880°C，当温度达到时持续6 8分钟，冷却后检査，底釉2 色泽为灰色，釉厚0. 1 0. 12mm，然后上挂具并掉头；(5) 喷白色中釉3，然后放入烘干炉进行烘干，烘干过程同(3);(6) 再进行烧成，烧成温度保持在830 85(TC之间，中釉3层要喷 烧3遍，每次喷烧间隔时间6 8分钟、釉厚增加0. 1 0. 12mm，且每次喷烧完后均要掉头；(7) 喷蓝色面釉4，然后经烘干，烘干过程同上；(8) 再进行烧成，烧成温度为810 830°C;(9) 做支撑点；(10) 做完支撑点后，面釉4层要继续喷烧2 3遍，每次喷烧间隔 时间6 8分钟、釉厚增加0. 1 0. 12mm，且每次喷烧完后均要掉头；(11) 在三层釉介质喷烧完成之后，进行电火花检査以及外观尺寸 检査，保证釉总厚度为0. 8mm。放电体加工过程中的底釉2、中釉3和面釉4的各化学成分重量百分 比含量如下底釉2中的各化学成分重量百分比含量为Si0244.0 50.2B20314.5 16,5MgO3.0 6.0A12037.0 9.0CoO4.0 6.0CaF28.0 10.0NiO1.0 3.0TiO9.0 10.0P釉3中的各化学成分重量百:Si0234.0 46.0ZrO6.0 7.5B20318.0 22.0MgO7.0 9.0A12038.0 10.0CaF24.5 6.0TiO9.0 11.0纳米改性材料1.0 3.0面釉4中的各化学成分重量百分比含Si0238.0 47.0ZrO5.0 6.0B20322.0 28.0ZnO4.0 6.0MgO5.2 6.8A12036.0 8.0CoO5.0 7.0CaF21.0 3.0纳米改性材料1.0 3.0<table>table see original document page 8</column></row><table>本专利技术的放电体加工工艺与现有工艺相比，除改变烧成温度外，还有以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种臭氧发生器放电体的加工方法，包括放电体坯材的选择、放电体釉料的选择、放电体内管坯材加工、放电体坯体加工，其特征在于所述放电体坯材选自搪瓷钢、铁素体不锈钢钢管、低碳、微碳、铁素体钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁香鹏，程庆胜，
申请(专利权)人：丁香鹏，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
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